Realmente fiquei surpreso com a pouca informação sobre anodização caseira que se encontra em português.
Estes dois sites em inglês tem informações adicionais para aqueles que querem algo mais do que um trabalho amador:
http://www.bikepro.com/products/metals/alum.htmlhttp://w3.uwyo.edu/~metal/anodizing.htmlPontos que achei mais interessantes:
A corrente típica é entre 13 e 17 miliamperes (0,013-0,017A) por centímetro quadrado, corroborando o que você disse. Os tempos típicos seriam entre 15 e 25 minutos se a peça não se destinar ao tingimento e entre 45 e 60 minutos para peças que serão tingidas. Em outro local é citada uma regra geral de 1 ampere por centímetro quadrado x minuto. Com esta regra cada centímetro quadrado recebendo 15mA deveria ficar anodizando por aprox. 67 minutos (10cm2 receberiam 150mA pelos mesmos 67 minutos).
Corantes de tecidos (para lã ou algodão) são, de fato, os mais usados por amadores. Há uma unanimidade sobre suas qualidades. Alguém disse que faz a selagem fervendo a peça na própria solução de corante depois que já foi tingida. Tingir de preto, entretanto, parece ser mais difícil, precisando de corantes especiais.
Peças fundidas normalmente são feitas de uma liga com muito silício, tornando muito difícil ou impossível a anodização.
Quanto mais baixa a temperatura e mais baixa a concentração do ácido, mais densa a camada de óxido. Quanto mais alta a temperatura e mais concentrado o ácido, mais macio e poroso o revestimento.
Para quem interessar, a fervura em água sela o alumínio porque transforma o óxido de alumínio alfa na forma hidratada chamada boehmita (boehmite). Só pode ser a temperatura, pois a água estava lá o tempo todo, logo, vapor também deve funcionar.
A anodização "dura" é cinza (pelo que entendi não pega cor) mas é muito mais densa e resistente. No Japão é feita usando uma solução, não de ácido sulfúrico, mas de ácido oxálico a 3%, muitas vezes com corrente alternada (faz sentido,pois o alumínio no eletrólito se comporta como um diodo)com corrente entre 10 e 20 amperes por pé quadrado (aprox. entre 10 e 20 miliamperes por cm2), e temperatura entre 23 e 35 graus celsius. Nos Estados Unidos usa-se para anodização dura uma mistura de ácidos sulfúrico e oxálico, a temperatura é entre 1 e 10 graus celsius, a corrente é entre 25 e 35 miliamperes por cm2 e a voltagem entre 75 e 100 volts. Esta voltagem tão alta indica que a solução deve ser bem diluída.
Para uma selagem mais rápida que não "lava" o corante, se fala em um banho de acetato de níquel, mas eu recomendo manter distância de sais de níquel, pois são tóxicos e suspeitos de serem cancerígenos. Gostei mais da idéia de ferver no próprio corante, ou ainda colocar a peça no vapor, talvez suspensa na panela.
Este site
http://www.artmetal.com/project/TOC/finishes/anodize.html fala da anodização do titânio (!) em eletrólitos diferentes de ácido sulfúrico. Achei particularmente interessante para o amador o sulfato de magnésio, que é tão inofensivo que pode ser comprado em qualquer farmácia com o nome de "sal amargo" (sais de epson).
Não tenho experiência com nada disso, apenas traduzi o que me pareceu interessante.
Mas olha que algumas coisas são tão interessantes que acho que já tenho o que fazer no final de semana.
