Boa noite, desculpe a demora para responder, estive ocupado, eu estou começando a entender o que você quer dizer, sobre o desenho eu vou criar um novo desenho no AutoCAD, você disse que eu não criei no AutoCAD porque os furos não estavam 100%, a razão disso é que eu não usei a ferramenta círculo, fui criando pequenos arcos até conseguir o formato de um círculo, pois toda vez que usava a ferramenta círculo eu não conseguia fazer o furo coincidir com a imagem.
         Agora sobre o assunto da base acho que entendi o que quis dizer, eu vou fazer uma espécie de quebra cabeça usinar primeiramente a área inversa do que eu realmente quero usinar(isso no material que pode ser madeira ou alumínio) pois assim vou ter uma peça que é o inverso do que eu quero assim eu vou encaixar, como você disse anteriormente, e se o encaixe coincidir com o cabeçote sem folga, isto é, justinho quer dizer que está apto para usinar o cabeçote por dentro dos furos, aí com o alinhamento correto, eu poderei(teoricamente) fazer a usinagem e abertura dos furos do cabeçote, pelo menos foi o que eu entendi.
         Agora como é que vou encaixar o cabeçote com a base já usinada para reabrir os furos? Não entendi bem esta parte.
         Ah sobre os cilindros, eu estava pensando em fazer usando um percurso 3d, já que começa em uma altura e termina em outra e possui uma certa angulação, mas isso só vou fazer quando resolver este assunto primeiro.
         Em minhas experiências anteriores, eu colocava o cabeçote e com o percurso já criado eu colocava em um ponto que eu não conseguia escolher pois já vinha pré-determinado anteriormente pelo programa, o que acontece é que ele fazia os furos tudo fora do lugar, acertava umas partes e errava em outras, e ele não fazia por dentro, fazia na face e não contornava dentro dos furos. Não sei dizer se era o percurso, o vetor, o Mach3 ou qualquer outra coisa, de toda forma eu vou desenhar novamente o cabeçote de maneira mais precisa possível, e vou fazer todas as dicas que foram vistas até agora aqui, principalmente esta última.


Muito obrigado pela ajuda, vou corrigir o que estiver errado e posto em seguida o resultado.
Sua ajuda está sendo muito valiosa, obrigado
       

   A base com o encaixe do cabeçote deverá ser fixa na router sem o cabeçote, ela servirá como gabarito e ponto de referencia, quando sua router terminar de usinar o encaixe do seu cabeçote ela retornará ao ponto zero e esse ponto ponto zero será sempre sua referencia.

    Boa tarde, desculpe a demora em responder, entendi o que quis dizer, eu vou criar um desbaste "inverso" a figura que eu quero usinar assim eu terei ao invés dos furos terei uma espécie de auto relevo assim poderei encaixar a peça no cabeçote afim de verificar se há folgas ou se os desenhos estão coincidindo, logo que os desenhos coincidir, tanto o desenho "inverso" como o do cabeçote significa que foi desenhado de maneira correta e assim posso colocar o cabeçote após esta usinagem no mesmo lugar e baixar o eixo z e colocar para fazer o trabalho de usinagem.
    Bem pelo menos foi o que eu entendi, estou configurando o computador, tive que formatar, estou instalando o AutoCAD neste exato momento e vou redesenhar o cabeçote, farei uma folga mínima de 10 centésimos no desenho para que tenha mais facilidade no encaixe, sobre o material, comprei uma chapa de acrílico para poder ir testando e comprei uma nova fresa para a execução do serviço, só não lembro das especificações.


    Agora só não entendi na hora da usinagem como vou deixar encaixado o cabeçote nesta base, para fazer a usinagem se a peça vai ser o inverso tipo o relevo só para checar se a peça bate com os furos e as medidas.


Muito obrigado pela ajuda.

Boa noite amigo, então demorei a fazer o que você disse estava esperando as fresas e o acrílico(que na verdade foi polietileno) chegar pedi do mercado livre.
Eu fiz mais ou menos como havia me instruído e até gostei bastante do resultado se não fosse por algumas coisas, eu não sei porque mas alguns furos ficaram fora do que deveria ser o lugar, vou anexar algumas imagens para poder ver melhor, eu consegui graças a você encontrar a opção de desbaste e fiz para dentro com offset, só que eu conferi o meu arquivo antes da usinagem e depois eu medi no artcam e o diâmetro dos furos não batem não sei qual a razão, e também estou apanhando para cortar esta borda para eu fazer a espécie de junta, para referenciamento do ponto de início da usinagem usarei o primeiro ou último cilindro da válvula(aquele que vai nas pontas, podendo ser de escape ou admissão). Ele estava referenciando do meio, até que ficou bom, quando eu consegui arrumar estes detalhes passarei mais adiante e até o final da semana que vem ou antes se for da vontade de Deus estarei usinando um cabeçote ea111 1.0(o da imagem). Outro ponto para fazer o referenciamento que pensei foi iniciar furando a tal "junta" no ínicio da usinagem, pois assim que ficasse pronto só colocaria por cima do cabeçote, ela já vai estar furada mesmo então eu desço o eixo z até alcançar o furo com a junta já alinhada e depois só tiro a junta, aproximo o eixo z e mando usinar. Vou mandar o arquivo que desenhei no AutoCAD com a imagem por cima, eu estou usando um scanner de folha A3 para scannear a face do cabeçote depois importo a foto para o auto cad e risco por cima dos furos e o engraçado que eu faço as medições com o paquímetro e batem com os tamanhos desenhados no autocad já que a imagem está em tamanho real. Então o resumo da ópera, tô quase lá mas não sei o que está acontecendo.


Desculpe por estar enviando muitos arquivos.
Estão as imagens de fixação da mesa tem dois guias de eixo Y e dois guias de eixo X, se é que podemos assim dizer, eles podem ser apertados para ficar imóveis. e parafusei a chapa de Acrílico.
Tem o print do percurso, que não sei como fazer para cortar este "quadrado" na medida exata, que é a borda.
Os arquivos e projetos de autocad apesar de que na imagem está um pouco fora mas eu desenhei por cima e depois apaguei a imagem coloquei de volta só para ter noção.
E tem o resultado da usinagem do material, se eu alinhar em alguns furos tipo 80% estão ok mas no final não sei parece que minha máquina não tem precisão e acaba saindo de onde deveria estar.
O que posso fazer para ter mais precisão em minha CNC? Tipo tem furos que eu fiz a medição no artcam e eles são de 13.10 e no produto final da usingem acabam saindo com 12.70, 12.50, não sei o que pode estar acontencendo.


Muito obrigado!! E me desculpe se eu falei demais ou enviei muitas coisas só tem umas duas semanas que estou trabalhando com router CNC pra mim tudo é novo.