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SOFTWARES => Software CAM - Geral => Art-Cam => Tópico iniciado por: LucasBritoDeLima em 28 de Janeiro de 2021, 10:50
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Bom dia amigos, sou novo aqui no fórum e gostaria de saber se podem me ajudar, o problema é que eu tenho um círculo com 10cm de diâmetro que foi cortada anteriormente e esta peça é de alumínio e ela foi soldada e eu preciso reabrir o furo novamente não só esses como vários outros, como poderia fazer isso? Tudo o que eu fiz foi desenhar usando o autocad e importar para o artcam e depois mandar cortar coloco as medidas exatamente como são, mas como eu poderia fazer para reabrir o círculo e deixar como se fosse algo sem modificações? E como eu poderia posicionar a ferramenta e a peça? Bem peço desculpas mas é que não achei o que eu procuro, obrigado
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para melhor entender e poder ajudar, você poderia postar foto das peças.Existem muitas maneiras de refazer furos, mas sem saber como são as peças....
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para melhor entender e poder ajudar, você poderia postar foto das peças.Existem muitas maneiras de refazer furos, mas sem saber como são as peças....
Obrigado por querer me ajudar, sobre o desenho vou te enviar algumas imagens e o arquivo você poderá entender o que estou falando, talvez estejamos com dificuldade por se tratar de um serviço nada convencional, bem, deixo de conversa e vou te enviar as imagens
A primeira foto é a peça que quero fazer o contorno, e as demais são testes em materiais para verificações posteriores, depois disso tem a imagem por onde a fresa percorreu, eu só gostaria de saber como configurar um ponto na peça/percurso para a execução do corte, e para contornar por dentro tirando qualquer material, qual seria o método ideal de usinagem(usinar ao longo do vetor, perfilagem, desbaste, encruste, etc.) para eu poder fazer este serviço, peço desculpas de antemão se for algo que não for possível, estarei também deixando o .dxf do arquivo utilizado.
Desde já obrigado!
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Pelo que entendi, me parece que quer fazer uma junta de cabeçote de alumínio, outra vez fiz algo assim mas foi uma baita gambiarra, tirei uma foto do objeto mas peguei duas porcas pequena iguais uma coloquei do lado da peça e a outra coloquei em cima da tela do celular e usei esta ideia para ter uma referencia na escala, rasterizei a imagem e importei para o autocad, onde precisava de exatidão eu ajustava os círculos os demais deixei como estava e acabou dando certo. Para reaproveitar esta junta, vai ter que colocar na maquina novamente e encontrar a referencia, não é dificil mas é chato, sempre que começo algo assim eu deixo marcado um ponto e a coordenada dele para ficar mais fácil. no seu caso vai ter que correr o percurso para encontrar o x0 e y0. É certo que não consegui explicar de forma fácil mas é possível fazer o que esta querendo, só da trabalho.
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Para reposicionar a peça, precisa mais paciência do que técnica ;D ;D mas sorte ajuda bastante..Eu usaria os furos dos parafusos como referencia. Use uma fresa do diametro do furo do parafuso e veja as coordenadas do centro do furo. Posicione a máquina no centro do furo e ajuste as coordenadas.
Para usinar eu usaria perfilagem com fresa de topo, no aluminio 1 ou 2 cortes...
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Pelo que entendi, me parece que quer fazer uma junta de cabeçote de alumínio, outra vez fiz algo assim mas foi uma baita gambiarra, tirei uma foto do objeto mas peguei duas porcas pequena iguais uma coloquei do lado da peça e a outra coloquei em cima da tela do celular e usei esta ideia para ter uma referencia na escala, rasterizei a imagem e importei para o autocad, onde precisava de exatidão eu ajustava os círculos os demais deixei como estava e acabou dando certo. Para reaproveitar esta junta, vai ter que colocar na maquina novamente e encontrar a referencia, não é dificil mas é chato, sempre que começo algo assim eu deixo marcado um ponto e a coordenada dele para ficar mais fácil. no seu caso vai ter que correr o percurso para encontrar o x0 e y0. É certo que não consegui explicar de forma fácil mas é possível fazer o que esta querendo, só da trabalho.
Bom dia, entendi o que você quis dizer, mas no caso eu não quero fazer a junta do cabeçote, o que eu quero é re-furar o próprio cabeçote, eu vou soldar, então os furos irão ficar deformados mas eu já fiz o desenho do cabeçote, como ele vai estar cheio de solda praticamente eu vou precisar abrir os furos para deixar como original (se podemos dizer assim) então agradeço a sua ajuda, eu só fiquei com dúvida de como posso colocar a fresa para correr dentro dos furos de modo com que eu consiga deixas os furos não só os redondos como esses mais complexos sem forma definida de maneira como se fosse original, então não é bem a junta que eu preciso, eu preciso é usinar o próprio cabeçote pra deixá-lo como novo. Peço desculpas se estiver falando alguma besteira, muito obrigado mais uma vez.
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Para reposicionar a peça, precisa mais paciência do que técnica ;D ;D mas sorte ajuda bastante..Eu usaria os furos dos parafusos como referencia. Use uma fresa do diametro do furo do parafuso e veja as coordenadas do centro do furo. Posicione a máquina no centro do furo e ajuste as coordenadas.
Para usinar eu usaria perfilagem com fresa de topo, no aluminio 1 ou 2 cortes...
Bom dia, muito obrigado, só mais uma coisa para eu obter o máximo de precisão qual modo de usinagem devo usar? Perfilagem por dentro, fora, usinar ao longo do vetor, encruste, falo isso pois como sou novo na área, realizei alguns testes então eu gostaria de saber qual eu deveria usar para obter o máximo de precisão, para usinar dentro dos furos eu só alteraria o modo de usinagem ou apenas diminuiria as dimensões do desenho para fazer a fresa entrar e usinar por dentro?
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Se tudo estiver certo com as medidas do desenho que criou, eu entendi vai fazer enchimento, depois plainar e acertar os furos na router acredito, se for isso seria uma opção de percurso em forma de desbaste de dentro para fora em offset, depende muito da estrutura de sua maquina, vai aos poucos com uma fresa pequena com passes de 1mm de profundidade e 1.5 de passe lateral, fresa fininha tem que redimensionar, mas antes prende o cabeçote antes de fazer o enchimento veja se o percurso esta realmente batendo com o desenho do cabeçote, coloca no centro certinho e marca um ponto de referencia, mas tem que ser um ponto de referencia bom para dar exatidão, ai sim pode fazer o enchimento com solda depois prende a peça na posição que estava e calibra a referencia pelo ponto que fez que 99% de dar tudo certo.
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Se tudo estiver certo com as medidas do desenho que criou, eu entendi vai fazer enchimento, depois plainar e acertar os furos na router acredito, se for isso seria uma opção de percurso em forma de desbaste de dentro para fora em offset, depende muito da estrutura de sua maquina, vai aos poucos com uma fresa pequena com passes de 1mm de profundidade e 1.5 de passe lateral, fresa fininha tem que redimensionar, mas antes prende o cabeçote antes de fazer o enchimento veja se o percurso esta realmente batendo com o desenho do cabeçote, coloca no centro certinho e marca um ponto de referencia, mas tem que ser um ponto de referencia bom para dar exatidão, ai sim pode fazer o enchimento com solda depois prende a peça na posição que estava e calibra a referencia pelo ponto que fez que 99% de dar tudo certo.
Boa noite, acho que entendi o que quis dizer, agora com relação ao percurso da máquina eu fico com dúvidas de como colocar a fresa para correr dentro dos furos, pois as vezes eles saem corretos em alguns e em outros passam fora, eu estava realizando os testes com uma fresa de topo de 2 cortes de 4mm, acredita que para a execução deste serviço em um tempo menor seria ideal usar a fresa que você mencionou ou usar até mesmo uma fresa maior, sobre a minha máquina CNC ela tem um spindle de 3cv e possui o rpm máximo de 24000RPM, e eu uso o Mach3 para a execução do código G e para desenho eu uso o AutoCAD 2018 e para criação de percurso eu uso mesmo o ArtCAM PRO 2008, só que eu entendi o que quis dizer com fazer um furo no cabeçote para ter uma referência mas o que me põe dúvida não é o furo mas como fazer a máquina começar por este furo, quando eu crio o arquivo no ArtCAM eu coloco a referência pelo centro da mesa, seria o ideal pelo centro ou usar por algum canto da máquina? E também com a questão da fresa eu devo diminuir o tamanho do desenho para coincidir com as dimensões da fresa? Por exemplo se eu uso vou fazer um furo de 8mm, por causa da fresa, para o furo realmente ficar com estes 8mm eu devo por exemplo diminuir no desenho para 6mm? Porque quando eu for olhar no desenho vai ser 6, mas na peça vai ser 8 como eu quero(pelo menos é isso que eu acho que pode acontecer), se o percurso não estiver ok, o que eu devo fazer? E a última pergunta, como eu posso definir um bom ponto de referência para ter a maior precisão possível?
Muito obrigado pela ajuda, e me desculpe mais uma vez se estiver falando besteira ou incomodando.
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Fica tranquilo, é um prazer poder ajudar.
Me parece que o vetor que fez não é igual o cabeçote, ou esta fazendo algo de errado.
Quando fez o percurso no artcam seria interessante usar como referencia do ponto 0 o centro do projeto, se fez isso e o seu vetor esta certinho, maravilha, já dá para começar algo.
Ao fixar o cabeçote na maquina se até aqui esta seguindo tudo certo, você tem que colocar o cabeçote no esquadro da dua maquina, para acertar o esquadro do cabeçote, você pode usar como referencia o primeiro e o ultimo tucho das guias de valvulas ou qualquer outra referencia que achar por conveniente.
Se você colocou o vetor no centro do seu projeto, e seu projeto estiver o centro como referencia 0 é só centralizar sua maquina no meio do cabeçote que vai dar certinho, também.
Antes de fazer o enchimento faça este procedimento, arrume e fixe umas galgas para quando for colocar o cabeçote na maquina para fazer o serviço ela voltará na mesma posição.
Esta é uma outra forma talvez mais simples de você encontrar o ponto de referencia.
Quanto ao percurso, você pode usar enta de 4mm sem problema desde que esteja bem afiada, e o percurso ideal no no meu ponto de vista é o desbaste de dentro para fora em offset, a fresa começa no meio do furo e vai abrindo até dar a medida em todos os furos, uma vez que é só para limpar o resíduo de solda, não precisa descer muito.
Se o vetor não estiver idêntico nas medidas do seu cabeçote, esquece tudo porque não dará certo.
Espero ter ajudado.
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Fica tranquilo, é um prazer poder ajudar.
Me parece que o vetor que fez não é igual o cabeçote, ou esta fazendo algo de errado.
Quando fez o percurso no artcam seria interessante usar como referencia do ponto 0 o centro do projeto, se fez isso e o seu vetor esta certinho, maravilha, já dá para começar algo.
Ao fixar o cabeçote na maquina se até aqui esta seguindo tudo certo, você tem que colocar o cabeçote no esquadro da dua maquina, para acertar o esquadro do cabeçote, você pode usar como referencia o primeiro e o ultimo tucho das guias de valvulas ou qualquer outra referencia que achar por conveniente.
Se você colocou o vetor no centro do seu projeto, e seu projeto estiver o centro como referencia 0 é só centralizar sua maquina no meio do cabeçote que vai dar certinho, também.
Antes de fazer o enchimento faça este procedimento, arrume e fixe umas galgas para quando for colocar o cabeçote na maquina para fazer o serviço ela voltará na mesma posição.
Esta é uma outra forma talvez mais simples de você encontrar o ponto de referencia.
Quanto ao percurso, você pode usar enta de 4mm sem problema desde que esteja bem afiada, e o percurso ideal no no meu ponto de vista é o desbaste de dentro para fora em offset, a fresa começa no meio do furo e vai abrindo até dar a medida em todos os furos, uma vez que é só para limpar o resíduo de solda, não precisa descer muito.
Se o vetor não estiver idêntico nas medidas do seu cabeçote, esquece tudo porque não dará certo.
Espero ter ajudado.
Bom dia, acredito que eu esteja fazendo algo de errado mesmo, porque por exemplo quando eu faço a medição com o paquímetro no cabeçote eu obtenho furos de 12mm e quando crio estes mesmos círculos no AutoCAD eu verifico que eles tem uma medida bem próxima da que eu obtive no paquímetro tipo 11.98mm, 12.04mm, então acredito que o vetor não seja o problema, porém, quando importo o .dxf para o ArtCAM eu coloco o tamanho da área que eu vou trabalhar e em seguida eu marco o meio da mesa por aquela opção do ArtCAM, agora você disse que eu poderia usar os tuchos da primeira e da última guia de válvula para referência, eu até posso fazer isso, o problema é que eu não sei como vou fazer a referência por este ponto pois eu coloco do meio como disse lá atrás, mas quando crio o percurso as linhas ficam exatamente por cima do vetor, e quando coloco o arquivo de percurso no Mach3 ele nunca começa do meio ou em cima do cabeçote mas sim no canto inferior esquerdo sendo que eu marquei o meio da mesa na criação do projeto do ArtCAM. Sobre a fixação do cabeçote, eu desenvolvi uma mesa que tem uma espécie de barramento que corre tornando fácil a fixação do mesmo, agora só não entendi como marcar o cabeçote, para fazer a etapa de marcar a referência, soldar, plainar em seguida reabrir os furos do cabeçote, a área em que eu marquei no momento anterior, digamos que no meio entre o cilindro 2 e 3, eu fiz um furo com a fresa, eu devo soldar essa área ou eu deixo sem soldar para poder colocar o cabeçote em cima para depois de ter feito o todo o serviço de acabamento eu poder soldar esta área e simplesmente plainar e vai estar ok. Sobre a o modo de usinagem que você falou, o mais semelhante a este que encontrei no ArtCAM foi o modo encruste fêmea, pois ele parte do centro e vai abrindo em pequenas etapas até ficar da dimensão final do objeto, o modo que eu usei para fazer os testes foi o de perfilagem pelo lado de dentro e pelo lado de fora, depois eu experimentei usar o usinar ao longo do vetor, fiz até o encruste no próprio cabeçote mas sempre alguma coisa fica saindo fora, eu não sei se por que é um furo de 12mm, talvez eu deva fazer com 11mm ou 10mm(Farei uma espécie de junta de alumínio de teste, se a junta coincidir com o cabeçote, na minha visão, então está tudo ok), aí depois desta etapa tentarei como você disse anteriormente marcar a referência só não sei como fazer isso :( , por que quando crio o percurso eu não consigo ver de onde inicia, só no Mach3 eu vejo e nunca é no ponto onde eu quero. Muito obrigado pela ajuda, está sendo de grande valia.
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Veja se consegue postar imagens do vetor que fez ou das etapas do artcam, para que possamos ajudar a entender o que esta acontecendo, este percurso de incruste é para incrustar algo, esta meio estranho sua estrategia de usinar esta peça.
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Veja se consegue postar imagens do vetor que fez ou das etapas do artcam, para que possamos ajudar a entender o que esta acontecendo, este percurso de incruste é para incrustar algo, esta meio estranho sua estrategia de usinar esta peça.
Boa noite, desculpe a demora, aqui está os arquivos que menciona, sobre a referência de usar algum furo, como faço isso?A referência que eu conheço é na hora de iniciar o ArtCAM que eu marco no meio. Eu sou iniciante em lidar com CNC's então não conheço muito bem o "fio da meada", outra coisa, devo fazer alguma modificação no código g antes de mandar usinar com o Mach3?
Muito obrigado!!
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Dia.... Vamos lá então, ao meu ver, você não criou o vetor a partir do autocad, visualmente falando os furos não estão perfeitamente redondos, e isso já se inicia um problema. Pelo menos as partes dos cilindros e dos encaixes teria que estas exatas.
Outra questão a resolver, você criou um projeto de y393 por x193 com referencia no centro até ai blz. Uma outra forma de fazer para não quebrar a cabeça tanto, prenda uma base, na maquina com esta medida do seu projeto ou um pouco maior se preferir, ache o centro desta base, crie um percurso de "DESBASTE" no formato do seu cabeçote desse seu projeto em questão de uns 2 mm aprox. afim de que ele o cabeçote encaixe dentro.
Pronto uma vez encaixado justo sem folga na base que fez e fixa na mesa, não tem porque dar errado, ai é só zerar o Z na face superior e criar percursos de "DESBASTES" de dentro para fora na parte interna dos vetores de furos, se vai subir 3 mm com solda, o desbaste tem que ser com 3 mm de profundidade.
Melhor que isso, somente uma vídeo aula ;)
Ma insisto, com esse vetor que esta ai, não vai ficar bonito o e nem preciso o acabamento e é provável que a fixação da base não vai encaixar com exatidão.
A se ainda não sabe onde encontra o percurso de desbaste, no Artcan, no menu superior vá em "percurso" depois "percurso em 2D" e lá tem a opção "Desbaste"
O resto é com você.
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Dia.... Vamos lá então, ao meu ver, você não criou o vetor a partir do autocad, visualmente falando os furos não estão perfeitamente redondos, e isso já se inicia um problema. Pelo menos as partes dos cilindros e dos encaixes teria que estas exatas.
Outra questão a resolver, você criou um projeto de y393 por x193 com referencia no centro até ai blz. Uma outra forma de fazer para não quebrar a cabeça tanto, prenda uma base, na maquina com esta medida do seu projeto ou um pouco maior se preferir, ache o centro desta base, crie um percurso de "DESBASTE" no formato do seu cabeçote desse seu projeto em questão de uns 2 mm aprox. afim de que ele o cabeçote encaixe dentro.
Pronto uma vez encaixado justo sem folga na base que fez e fixa na mesa, não tem porque dar errado, ai é só zerar o Z na face superior e criar percursos de "DESBASTES" de dentro para fora na parte interna dos vetores de furos, se vai subir 3 mm com solda, o desbaste tem que ser com 3 mm de profundidade.
Melhor que isso, somente uma vídeo aula ;)
Ma insisto, com esse vetor que esta ai, não vai ficar bonito o e nem preciso o acabamento e é provável que a fixação da base não vai encaixar com exatidão.
A se ainda não sabe onde encontra o percurso de desbaste, no Artcan, no menu superior vá em "percurso" depois "percurso em 2D" e lá tem a opção "Desbaste"
O resto é com você.
Boa noite, desculpe a demora para responder, estive ocupado, eu estou começando a entender o que você quer dizer, sobre o desenho eu vou criar um novo desenho no AutoCAD, você disse que eu não criei no AutoCAD porque os furos não estavam 100%, a razão disso é que eu não usei a ferramenta círculo, fui criando pequenos arcos até conseguir o formato de um círculo, pois toda vez que usava a ferramenta círculo eu não conseguia fazer o furo coincidir com a imagem.
Agora sobre o assunto da base acho que entendi o que quis dizer, eu vou fazer uma espécie de quebra cabeça usinar primeiramente a área inversa do que eu realmente quero usinar(isso no material que pode ser madeira ou alumínio) pois assim vou ter uma peça que é o inverso do que eu quero assim eu vou encaixar, como você disse anteriormente, e se o encaixe coincidir com o cabeçote sem folga, isto é, justinho quer dizer que está apto para usinar o cabeçote por dentro dos furos, aí com o alinhamento correto, eu poderei(teoricamente) fazer a usinagem e abertura dos furos do cabeçote, pelo menos foi o que eu entendi.
[/size] Agora como é que vou encaixar o cabeçote com a base já usinada para reabrir os furos? Não entendi bem esta parte.
[/size] Ah sobre os cilindros, eu estava pensando em fazer usando um percurso 3d, já que começa em uma altura e termina em outra e possui uma certa angulação, mas isso só vou fazer quando resolver este assunto primeiro.
[/size] Em minhas experiências anteriores, eu colocava o cabeçote e com o percurso já criado eu colocava em um ponto que eu não conseguia escolher pois já vinha pré-determinado anteriormente pelo programa, o que acontece é que ele fazia os furos tudo fora do lugar, acertava umas partes e errava em outras, e ele não fazia por dentro, fazia na face e não contornava dentro dos furos. Não sei dizer se era o percurso, o vetor, o Mach3 ou qualquer outra coisa, de toda forma eu vou desenhar novamente o cabeçote de maneira mais precisa possível, e vou fazer todas as dicas que foram vistas até agora aqui, principalmente esta última.
[/size]Muito obrigado pela ajuda, vou corrigir o que estiver errado e posto em seguida o resultado.
[/size]Sua ajuda está sendo muito valiosa, obrigado :D
[/size]
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Boa noite, desculpe a demora para responder, estive ocupado, eu estou começando a entender o que você quer dizer, sobre o desenho eu vou criar um novo desenho no AutoCAD, você disse que eu não criei no AutoCAD porque os furos não estavam 100%, a razão disso é que eu não usei a ferramenta círculo, fui criando pequenos arcos até conseguir o formato de um círculo, pois toda vez que usava a ferramenta círculo eu não conseguia fazer o furo coincidir com a imagem.
Agora sobre o assunto da base acho que entendi o que quis dizer, eu vou fazer uma espécie de quebra cabeça usinar primeiramente a área inversa do que eu realmente quero usinar(isso no material que pode ser madeira ou alumínio) pois assim vou ter uma peça que é o inverso do que eu quero assim eu vou encaixar, como você disse anteriormente, e se o encaixe coincidir com o cabeçote sem folga, isto é, justinho quer dizer que está apto para usinar o cabeçote por dentro dos furos, aí com o alinhamento correto, eu poderei(teoricamente) fazer a usinagem e abertura dos furos do cabeçote, pelo menos foi o que eu entendi.
Agora como é que vou encaixar o cabeçote com a base já usinada para reabrir os furos? Não entendi bem esta parte.
Ah sobre os cilindros, eu estava pensando em fazer usando um percurso 3d, já que começa em uma altura e termina em outra e possui uma certa angulação, mas isso só vou fazer quando resolver este assunto primeiro.
Em minhas experiências anteriores, eu colocava o cabeçote e com o percurso já criado eu colocava em um ponto que eu não conseguia escolher pois já vinha pré-determinado anteriormente pelo programa, o que acontece é que ele fazia os furos tudo fora do lugar, acertava umas partes e errava em outras, e ele não fazia por dentro, fazia na face e não contornava dentro dos furos. Não sei dizer se era o percurso, o vetor, o Mach3 ou qualquer outra coisa, de toda forma eu vou desenhar novamente o cabeçote de maneira mais precisa possível, e vou fazer todas as dicas que foram vistas até agora aqui, principalmente esta última.
Muito obrigado pela ajuda, vou corrigir o que estiver errado e posto em seguida o resultado.
Sua ajuda está sendo muito valiosa, obrigado :D
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A base com o encaixe do cabeçote deverá ser fixa na router sem o cabeçote, ela servirá como gabarito e ponto de referencia, quando sua router terminar de usinar o encaixe do seu cabeçote ela retornará ao ponto zero e esse ponto ponto zero será sempre sua referencia.
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A base com o encaixe do cabeçote deverá ser fixa na router sem o cabeçote, ela servirá como gabarito e ponto de referencia, quando sua router terminar de usinar o encaixe do seu cabeçote ela retornará ao ponto zero e esse ponto ponto zero será sempre sua referencia.
Boa tarde, desculpe a demora em responder, entendi o que quis dizer, eu vou criar um desbaste "inverso" a figura que eu quero usinar assim eu terei ao invés dos furos terei uma espécie de auto relevo assim poderei encaixar a peça no cabeçote afim de verificar se há folgas ou se os desenhos estão coincidindo, logo que os desenhos coincidir, tanto o desenho "inverso" como o do cabeçote significa que foi desenhado de maneira correta e assim posso colocar o cabeçote após esta usinagem no mesmo lugar e baixar o eixo z e colocar para fazer o trabalho de usinagem.
Bem pelo menos foi o que eu entendi, estou configurando o computador, tive que formatar, estou instalando o AutoCAD neste exato momento e vou redesenhar o cabeçote, farei uma folga mínima de 10 centésimos no desenho para que tenha mais facilidade no encaixe, sobre o material, comprei uma chapa de acrílico para poder ir testando e comprei uma nova fresa para a execução do serviço, só não lembro das especificações.
Agora só não entendi na hora da usinagem como vou deixar encaixado o cabeçote nesta base, para fazer a usinagem se a peça vai ser o inverso tipo o relevo só para checar se a peça bate com os furos e as medidas.
Muito obrigado pela ajuda.
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Agora só não entendi na hora da usinagem como vou deixar encaixado o cabeçote nesta base, para fazer a usinagem se a peça vai ser o inverso tipo o relevo só para checar se a peça bate com os furos e as medidas.
Muito obrigado pela ajuda.
Meu Amigo Lucas, não sei de onde tirou esse negocio de "vai ser o inverso tipo o relevo". Com sua base de referencia fixa na maquina, pode ser um MDF qualquer, logico que não vai poder jogar aguá se for usar um mdf, você vai criar um vetor, com a mesma posição da base de cima a ser usinada encaixando bem justo, para que o cabeçote permaneça na mesma posição do seu projeto para não ter erro. Algo muito simples, esquece esse negocio de relevo. O negocio é criar um vetor com exatidão apenas que tudo dará certo, requer um pouco de raciocínio.
No final da tudo certo, basta uma pitada de gambiarra. Só não da jeito para morte.
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Agora só não entendi na hora da usinagem como vou deixar encaixado o cabeçote nesta base, para fazer a usinagem se a peça vai ser o inverso tipo o relevo só para checar se a peça bate com os furos e as medidas.
Muito obrigado pela ajuda.
Boa tarde, entendi, vou fazer aqui e posto os resultados assim eu posso ter uma ideia melhor do que eu posso fazer. Muito Obrigado!!
Meu Amigo Lucas, não sei de onde tirou esse negocio de "vai ser o inverso tipo o relevo". Com sua base de referencia fixa na maquina, pode ser um MDF qualquer, logico que não vai poder jogar aguá se for usar um mdf, você vai criar um vetor, com a mesma posição da base de cima a ser usinada encaixando bem justo, para que o cabeçote permaneça na mesma posição do seu projeto para não ter erro. Algo muito simples, esquece esse negocio de relevo. O negocio é criar um vetor com exatidão apenas que tudo dará certo, requer um pouco de raciocínio.
No final da tudo certo, basta uma pitada de gambiarra. Só não da jeito para morte.
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Boa tarde, entendi, vou fazer aqui e posto os resultados assim eu posso ter uma ideia melhor do que eu posso fazer. Muito Obrigado!!
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Boa noite amigo, então demorei a fazer o que você disse estava esperando as fresas e o acrílico(que na verdade foi polietileno) chegar pedi do mercado livre.
Eu fiz mais ou menos como havia me instruído e até gostei bastante do resultado se não fosse por algumas coisas, eu não sei porque mas alguns furos ficaram fora do que deveria ser o lugar, vou anexar algumas imagens para poder ver melhor, eu consegui graças a você encontrar a opção de desbaste e fiz para dentro com offset, só que eu conferi o meu arquivo antes da usinagem e depois eu medi no artcam e o diâmetro dos furos não batem não sei qual a razão, e também estou apanhando para cortar esta borda para eu fazer a espécie de junta, para referenciamento do ponto de início da usinagem usarei o primeiro ou último cilindro da válvula(aquele que vai nas pontas, podendo ser de escape ou admissão). Ele estava referenciando do meio, até que ficou bom, quando eu consegui arrumar estes detalhes passarei mais adiante e até o final da semana que vem ou antes se for da vontade de Deus estarei usinando um cabeçote ea111 1.0(o da imagem). Outro ponto para fazer o referenciamento que pensei foi iniciar furando a tal "junta" no ínicio da usinagem, pois assim que ficasse pronto só colocaria por cima do cabeçote, ela já vai estar furada mesmo então eu desço o eixo z até alcançar o furo com a junta já alinhada e depois só tiro a junta, aproximo o eixo z e mando usinar. Vou mandar o arquivo que desenhei no AutoCAD com a imagem por cima, eu estou usando um scanner de folha A3 para scannear a face do cabeçote depois importo a foto para o auto cad e risco por cima dos furos e o engraçado que eu faço as medições com o paquímetro e batem com os tamanhos desenhados no autocad já que a imagem está em tamanho real. Então o resumo da ópera, tô quase lá mas não sei o que está acontecendo.
Desculpe por estar enviando muitos arquivos.
Estão as imagens de fixação da mesa tem dois guias de eixo Y e dois guias de eixo X, se é que podemos assim dizer, eles podem ser apertados para ficar imóveis. e parafusei a chapa de Acrílico.
Tem o print do percurso, que não sei como fazer para cortar este "quadrado" na medida exata, que é a borda.
Os arquivos e projetos de autocad apesar de que na imagem está um pouco fora mas eu desenhei por cima e depois apaguei a imagem coloquei de volta só para ter noção.
E tem o resultado da usinagem do material, se eu alinhar em alguns furos tipo 80% estão ok mas no final não sei parece que minha máquina não tem precisão e acaba saindo de onde deveria estar.
O que posso fazer para ter mais precisão em minha CNC? Tipo tem furos que eu fiz a medição no artcam e eles são de 13.10 e no produto final da usingem acabam saindo com 12.70, 12.50, não sei o que pode estar acontencendo.
Muito obrigado!! E me desculpe se eu falei demais ou enviei muitas coisas só tem umas duas semanas que estou trabalhando com router CNC pra mim tudo é novo.
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. Eu abri aqui seu arquivo em DWG e notei que os furos de encaixe as medidas não estão iguais, praticamente cada um com uma medida.
. Uma outra questão é usar uma foto para criar um vetor é muito complicado porque o angulo da câmera não esta perfeitamente alinhado e talvez não consiga, talvez para as cavidades de refrigeração daria certo porque não precisa ser exata.
. Caso não tenha um paquímetro digital bom ou ferramentas de medição e não for encher muito com solda, você pode também deixar os furos com diâmetro maior.
. Faça seus testes com uma cartolina, no lugar de uma fresa, use uma caneta, para não gastar muito, prenda o cabeçote na maquina, cole a cartolina, na face do cabeçote e faça o percurso com uma caneta de ponta fina.
. Se desconfia da maquina, tem muito tutorial ensinando a compensação de folgas.