Caros amigos, obrigado, deu certo.
agora a seguinte dúvida, no meu projeto tem uma sede de um rolamento que tem 19mm de diametro, mas na peça deu uma direfença somente na sede do rolamento. Tetei fazer um percurso de furção imaginando que ele faria a coreção, mas não deu certo, estou usando uma fresad e topo de 1/8 e setei isso no artcam. Como eu poderia ter mais acuidade nesse sentido??
estou errando em algo??
Sds
Sanches

Fabio, fiz um teste de um furo de 8mm com uma fresade 1/8 e deu 7,50, ou seja tenho uma diferença de 0,50. O passo da minha mesa coordenada é de 4mm  em ambos os eixos segundo o fabricante e o turbocnc está com a seguinte configuração:
escala 0.0105833
acel 100
v. inicial 180
c.max 250
jol L 300
jog R 400
---------------------------------------
passos/ giro 200
passo 1
micro passo1
escala 0.005
Sds
Sanches

Sanches,
Eu tb ja tive um problema parecido e o motivo era que meu spindle tinha folga ai qdo eu ia dar opasse final de acabamento o material forçava a ferramenta e a medida ficava diferente do desenho.
Não sei como vc esta fazendo seu percurso de usinagem mas derrepente pode ser isso.
Eu resolvi fazendo o furo com o percurso de contorno ate a profundidade que eu queria e depois fazia um desbaste interno pratirar o material que ficava no centro do furo.
Não sei se deu para entender....mas essa foi a minha solução.
Marcio

Pode ser que a fresa não seja de 1/8.
Ja tentou medir com paquimetro?
Às vezes mesmo com paquimetro é dificil mensurar corretamente o diametro, dependendo do tipo de corte.
O que faço é criar um furo de teste no material que vou trabalhar e meço o furo.

Experimente fazer um desenho do tal furo um pouco maior - já que fez um desenho com 8mm e o furo saiu com 7,5, experimente aumentar para 8,5 e veja o resultado.

Fábio,

Aproveitando o assunto, tambem estou com problemas em minhas usinagens, está apresentando 0,20 mm de diferença na peças, corto um quadrado com 8 mm ele sai com 7,8 mm, mas fica uma dúvida muito grande, pois quando corto um circulo ele não sai exentrico, aí que não estou conseguindo entender o porque disso.

Fuso passo 5 acionado em 1/2 passo.

Carlos

Pessoal.
Cada caso é um caso, é muito complicado em saber o que acontece em cada maquina de longe, então a gente tem um monte de palpite e é claro o primeiro que vem é as folgas.
Outro dia o nosso amigo Paulo estava quebrando bastante a cabeça com esse problema, até perdeu um pouco de cabelo com isso, tentou de tudo, postou os arquivos p/ colegas conferir se o codigo G estava certo, mas o problema era só na maquina dele, foi ai que eu perguntei se por acaso a freza dele não estava cega ou se ele não estava exagerando no avanço, bom, era a freza que estava cega, trocou a freza e cabou o problema.

Esses dias eu estava usinado uma peça de aluminio e essa peça tinha um alojamento p/ rolamento, eu usei a operação Area de Desbaste em Usinagem 2D, configurei a ferramenta p/ passe lateral de ,7mm, usei essa opção p/ não sobrar o "Miolo"  no aluminio p/ não correr o risico de quebrar a ferramenta, depois de feito o alojamento na profundidade de 10mm conforme o programado, depois no mesmo alojamento eu usei o percurso, "Perfilagem 2D" Usinagem Interna com Movimentos de entrada e saida, configurei a ferramenta p/ um passe vertical de 10mm, assim faria o percurso em um passe só, repeti essa operação por 3 vezes e dava p/ norar que as 3 vezes ela retirava material, embora pouco mas retirava, eu não sei se isso é folga da maquina ou outra coisa, mas é assim que eu faço conforme o caso.
Um Abraço

Descobri em parte a caca que fiz, como eu tinha o turbocnc setado p/ o torno, fiz um salvar como na fresadora e salvei como fresadora.ini, só que o turbocnc por padrão inicializa o turbocnc.ini como ali está gravado as configs do torno, a fresadora dava erro de dimensão, agora assim que entro no turbocnc carrego o fresadora.ini e todas as minhas configs salvas estão corretas, fiz o teste com desbaste para colocar um rolamento de 19mm e o resultado final com a fresa de 1/8'' foi 18,81mm ou seja deu certo e o rolamento entrou justo, como o material usado foi poliacetal o rolamento entrou justo e dei só um desbaste, não fiz acabamento, creio que se fosse no  metal teria que dar outra passada.
Mais uma vez agradeço a colaboração de todos, isso aqui é uma escola.
Abraços, bom final de semana e feliz dia dos pais aos papaicnc's
Sanches