Ola a todos,

Estou precisando de uma ajuda
.
Tenho uma CNC 3040 com barra de rosca da foto abaixo:


Gostaria de fazer pcbs com ela, mas não consegui ajusta-la, penso ser minha falta de competência na area.
O resultado foi esse:



Estou usando uma fresa V de 10 graus, 01 mm aço duro.

Gerei o gerber em diptrace, usei o copperccam para gerar o arquivo g-code, usei o autoleveller para acrescentar a parte de correção do eixo Z. Rodei o g-code no Mach3, diminui as velocidades/aceleração dos motores de passo pois pensei que poderia ser problema de perda de passos.

Para usar o autoleveller instalei as garras de contato entre a pcb e a ponta da fresa.

Mesmo assim o resultado foi ruim e já não sei mais onde estou errando, me falaram de usar cabeça flutuante, mas não se o risco investir U$ 200,00 FOB e não ter certeza do resultado.

Gostaria muito de fazer pcb com 0,2 mm de drc, mas nem essa com 0,5 mm consegui.

Qualquer ajuda agradeço.

Oi Alebe, obrigado pela ajuda.
Os drives sao TB6560  alimentamos com uma fonte chaveada de  20 Amperes 24 Volts.
Já diminui a velocidade e aceleração no Mach3 e está extremamente lenta, mas mesmo assim continua o problema.
Abraços.

Bom dia Reymeda

Nunca pensei na interferência do splinder na prova, pois quando liga-se o splinder a ponta de prova esta desativada.

Pensei em usar 10 graus devido ao problema  da distancia entre trilhas, muitas vezes usamos componentes TQFP e SOP que são extremamente próximos os pad´s.

Uma coisa que tive que fazer nessa CNC que não sei se é comum nessas maquinas e colocar um fator de correção nos eixos X e Y (z é difícil de medir o erro, mas parece estar correto) , zerei a cabeça próxima a um extremo e dei um comando G0 X 200 por exemplo e percebi que caminhou somente 190 mm, isso é comum nessas maquinas?

Edson

Uma coisa que tive que fazer nessa CNC que não sei se é comum nessas maquinas e colocar um fator de correção nos eixos X e Y (z é difícil de medir o erro, mas parece estar correto) , zerei a cabeça próxima a um extremo e dei um comando G0 X 200 por exemplo e percebi que caminhou somente 190 mm, isso é comum nessas maquinas?

Não é comum usar fator de correção não! - O correto é ajustar o deslocamento para o real isto é - se mandei caminhas 200mm, o eixo deve se deslocar a medida e ponto final...

Boa noite, tenho feito PCBs e já apanhei muito, mas agora estou acertando todas.

Vamos la...

A placa não pode ficar empenada, com uma pequena(0.05mm) folga por baixo. quando a ferramenta passa a placa  cede e não retira o material, só fica com o aspecto polido, esse é um dos problemas e só consegui solucionar com varios pontos de cola(super bonder) na base de sacrificio para firmar perfeitamente a placa, hj utilizo uma mesa a vacuo.

O MACH3 tem que ser configurado para PCB

Nas configurações gerais

deixe o Motion Mode em "constant Velocity" para ficar rapida a troca de direção da ferramenta.

Porém com essa opção ele erra muito nas curvas e levante de Z , ficam sobras super finas de cobre em alguns pontos e arredondamentos nas pontas das trilhas muito finas (SMD).

para ficar perfeito ative a "CV dist Tolerance" e coloque 0.05 ao lado.

Se o CNC vibrar muito nas mudanças, aumente o valor, mas sabendo que vai perder precisão.

Sempre passe seu codigoG   pelo autoleveller, isso é obrigatorio

A versão 0.77 não funciona direito com os comandos G2 de arco, compre a versão final se for usar comandos de arco.


Em fenolite de baixa qualidade, programe o Z do Vbit para  -0.1, parece muito, mas fica bom no final.

É isso ai, qualquer coisa de um toque.

Atenciosamente

Rafael Lunardi