...Continuando:

O próprio fabricante recomenda o seguinte driver: AKDMP16-4.2A (FOTO 03 - especificação técnica do driver) e na FOTO 04 temos a tabela de seleção de passos bem como a tabela de seleção de corrente de saída do driver.

05 - para o motor em questão AK23/10F8FN1.8 trabalhando no modo bipolar série vemos que o motor consome 1,0A por fase (veja foto 01) e se ligando a meio passo, estou supondo que o motor vá consumir 2,0A e considerando a relação (1,00A rms = 1,42A pico),  dada no manual do fabricante do driver, veja foto 03, devo ajustar a corrente de saída no driver para 2,84A (pico), pois 2,84A / 1,42A = 2,0A RMS.
Resumindo, devo, nesse caso, ajustar a corrente de saída do driver para 2,84A (pico) = 2,0A (RMS) . Peço que façam contribuições e críticas a respeito desse meu raciocínio e por favor, façam as devidas correções necessárias.

06- Independente da pergunta anterior, considerando que um motor, em seu regime de trabalho normal, consuma digamos 2,0A !  o que ocorre se o driver for ajustado para fornecer uma corrente menor? o que ocorre se o driver  for ajustado para oferecer uma corrente maior? o que acontece com o driver e o que acontece com o motor, em ambos os casos, isso é, haverá algum dano há algum deles? ou apenas baixo desempenho?

...Concluindo.

Os questionamentos acima são para me ajudar a entender melhor as configurações entre a fonte, driver e motor de passo.

Abaixo os itens que eu terei em mãos de verdade para poder montar minha CNC:

Comprei e estou aguardado chegar 3 motores de passo da Neoyama: AK23/10F8FN1.8 (dados sobre ele estão nas FOTOS 01 e 02)
Comprei e estou aguardando chegar 3 driver da WantaiMotor: Driver DQ860MA (os dados estão na FOTO 05 em anexo)
Comprei e estou aguardando chegar 3 fontes da WantaiMotor: 60V x 350W (cerca de 5,83A)

Espero que os drivers e as fontes sirvam, pois estou achando que eles foram superdimensionados por mim, poderia ter comprado por exemplo, o drive DQ542MA da Wantai (veja FOTO 06), que acredito eu, seja exatamente o AKDMP16-4.2A da Neoyama (foto 03 e 04). poderiam confirmar essa minha suspeita?

Consequentemente, comprando esse outro driver, eu poderia ter comprado fontes de 36V  menos robustas e de menor custo ao invés de fontes de 60V! vcs concordam?

Finalmente, como se trata de equipamentos de custo elevado, gostaria que os mais experientes me dissessem como devo configurar os drivers DQ860MA que eu comprei e ligá-lo no motor  AK23/10F8FN1.8 da neoyama pois não quero ter prejuízos. seguem informações:

O motor vai ser ligado ao fuso por meio de uma redução de 2:1 ligado ao driver de modo bipolar série.
Quero que o motor trabalhe a meio passo (acho que assim ele deve dar 400 passos por revolução)
Quero que o driver seja configurado para fornecer os pulsos e a corrente necessária para o motor trabalhar da forma que especifiquei.
Com relação as fontes de alimentação, tudo que sei, toda a informação que tenho é que elas são de: 60V x 350W. (poderia ter uma única fonte para alimentar todo o sistema ou fontes individuais é melhor?)

Agradeço a quem puder me ajudar e se for necessária mais alguma informação estarei a disposição!

Bom, como o papai noel foi bondoso comigo, vou tentar fazer uma boa ação em troca!

Eu, na minha humilde opinião, ligaria os motores com os enrolamentos em paralelo. e não em série. Ligando eles em paralelo a corrente nominal é de 2A. Desta forma, se consegue um desempenho melhor dos motores.
Os drivers, pode configurar eles para 1,9A de corrente de pico ( acho que vi esta opção em alguma das fotos).  A relação de 1,4 vezes para o valor RMS e de pico neste caso não é válida pois não estamos tratando de ondas senoidais.   Mas olhando para as opções que tens disponível, tens 1,9 e 2,muita coisa amperes. Então use 1,9.  Na verdade, provavelmente este 1,9A nos teus drivers está relacionado a forma de controle da corrente do driver, que ele "liga" o enrolamento do motor e quando a corrente chegar em 1,9A ele desliga ( tudo isto muito rapidamente, na frequência do PWM). A corrente RMS vai ser um pouco menor do que os 1,9A mas deixe com 1,9 que já estará bem bom.

Usando a fonte de 60V, vais conseguir maiores acelerações e velocidades dos motores. e pelo mesmo motivo que falei para ligar os enrolamentos em paralelo e não em série. mais uma vez, eu usaria bipolar paralelo e não bipolar série.

Quem controla a corrente que circula pelo motor é o driver. 
O driver deve ser configurado para fornecer uma corrente igual ou inferior a máxima suportada pelos motores. mais corrente, queima o motor pois o fio do enrolamento vai aquecer demasiado. menor corrente, o motor perde força e desempenho.
Quando mais alta a tensão das fontes, melhor.
Pode usar uma fonte pra cada motor ou uma fonte grande para 3 motores.
Acho que uma fonte destas, com quase 6 amperes e 60V vai conseguir alimentar os 3 motores.

sim, meio passo, são 400 pulsos para ter uma volta. ( os passos são menores em meio passo )

Bom, acho que respondi várias questões, que ao meu ver foram ate que bem elaboradas. Infelizmente as respostas não foram tao bem elaboradas mas espero que tenham te dado uma luz, paz e tranquilidade afinal este é ou deveria ser o espirito no Natal.

Obrigado pela contribuição Andresinho! Realmente pelo que já li aqui no fórum e em outras fontes na internet, a ligação bipolar paralelo dá mais torque do que a bipolar série, nesse ponto concordo com você. No entanto, a menos que haja um erro no data sheet do motor, os gráficos comparativos entre as duas opções mostra o contrário (FOTO 07) pegando três PPS diferentes 1000, 2000 e 3000 vemos que em 1000 PPS temos na ligação série 14,0Kg.cm contra 13,00Kg.cm da ligação em paralelo; em 2000 PPS temos na ligação série 10,0Kg.cm contra 8,00Kg.cm da ligação em paralelo; em 3000 PPS temos 6,0Kg.cm em ambas as ligações. Nesse caso, se baseando pelos gráficos, temos um caso atípico em relação a faixa de PPS considerada! Sendo assim, me decidi pela ligação em série por gerar mais torque e consumir menos corrente (série: 1,0A/F contra 2,0A/F na paralela) do que na ligação em paralelo na faixa entre 1000 e 3000 PPS.
Portanto, a ligação bipolar em série para o motor em questão vai ser parâmetro para configuração do driver.

A relação 1,00A RMS = 1,42A pico (FOTO 03) é dada no data sheet do driver devemos usar ela para achar a corrente RMS da tabela uma vez que na mesma só há valores de pico. Aplicando a proporção a tabela seria assim:

PICO.....RMS
1,00A....0,70A
1,46A....1,00A
1,91A....1,35A
2,37A....1,67A
2,84A....2,00A
3,31A....2,33A
3,76A....2,65A
4,20A....2,96A

Ai é que eu tenho uma dúvida Andresinho, olhando a FOTO 01 temos a informação de que o motor ligado de forma bipolar em série consome 1,0A/Fase mas como quero acionar o motor a meio passo o motor vai consumir o dobro disso (eu acho, não tenho certeza), ou seja, 2,0A/F já que até onde eu sei, o meio passo energiza duas bobinas ao mesmo tempo! mas recorrendo ao gráfico da ligação em série (FOTO 07) a informação lá é de que a corrente consumida pelo motor é de 1,53A (corrente essa menor do que os 2,0A que eu achava que seria!) comandado a meio passo. Mas ai não diz se é RMS ou pico. Eu vou deduzir que é RMS pois acho, acredito que no teste o motor gira livremente. Sendo assim, assumindo que a corrente no motor ligado em modo bipolar em série é de 1,53A eu creio que o driver deve ser ajustado para 1,67A RMS (2,37A pico).

Em relação as demais informações da fonte eu concordo com o que foi colocado por vc Andresinho. Novamente estou grato por sua ajuda!

Quero que os demais colegas juntem-se a discussão pois assim podemos socializar o assunto pros demais colegas que assim como eu tem dúvidas de como dimensionar a fonte e o drive a ser utilizado nos motores de passo.

Continuando com o espirito de natal, afinal só passou um dia, fui olhar os últimos gráficos sobre ligação série ou paralelo.

Eles usaram diferentes fontes de alimentação para as ligações série e paralela. Então, ao meu ver, ( é óbvio que é ao meu ver ) baseado nisso, afirmar que ligação série ou paralela é melhor ou pior é um tanto imprecisa pois foram usadas diferentes tensões de fontes.  Inclusive num dos gráficos aparecem duas fontes, ou seja mais confusão ainda.

Se usarmos ligação em paralelo e dobrarmos a corrente do driver ( em relação a corrente usada na ligação serie), então a corrente em cada enrolamento seria a mesma melhorando o desempenho tanto em baixas como em altas rotações. 

Teoricamente sim.

Na prática, o desempenho depende do driver, em ligações em paralelo a indutância cai e a taxa de subida da corrente (di/dt) no enrolamento do motor sobe. Drivers mais eficientes lidam melhor com essa condição, em meu caso, o G-540 (Geckdrive) queimou (e foi gratuitamente trocado) exatamente nessa condição.

O ideal é testar o conjunto driver-motor-fonte com um medidor de torque e fazer as devidas comparações, tendo o cuidado de não comparar laranja com banana.

Inspirado pela curiosidade, eu fui medir a indutância dos enrolamentos.

Especificado:
conexão unipolar: 2.8mH
bipolar série: 11.2mH
bipolar paralelo: 11.2mH

encontrado:
Série: 11.2mH
paralelo: 2.8mH

Ou seja, a relação de 1/4 de indutância para série/paralelo está certa!  

O que está especificado, eu não entendi bem direito. mas tudo bem!

Sendo um motor unipolar (ou a 6 fios), você deveria obter 3 valores de indutância distintos:
(1) Por fase (unipolar)- entre comum e fase (A ou B)
(2) Fases em paralelo - entre comum e fases (A ligada a B)
(3) Fases em série - entre fases (A e B)

refiz:

é um motor a 8 fios.

(1) Por fase (unipolar)- entre comum e fase (A ou B) = 3.14mH  ( acho que está certo este valor e não 2,8mH especificado)
(2) Fases em paralelo - bipolar entre fases = 2.8mH
(3) Fases em série - bipolar entre fases  = 11.2mH

o fabricante se expressa diferente...

Estranho, ao ligar duas fases em paralelo (2), a indutância deveria ser um valor baixo (próximo de 1/4) do que foi medido em (1). É importante atentar à polaridade dessa ligação em paralelo e em série das fases.