Não sou um especialista em plásticos, mas mesmo assim arrisco algum palpite - o melhor seria conhecer mais as características de cada plástico porque elas irão apontar em linhas gerais que ferramentas usar e que velocidades.
1 Utilizo de um software CAD-CAM chamado Type3, se ja utilizou ou utiliza dele quero trocar experiencias .
Nisso não posso ajudar muito, mas deve ter alguém que conheça o software - outra alternativa é procurar os revendedores deste e agendar um curso, o que pode ser muito proveitoso
2 Trabalho em uma empresa do ramo de plasticos, qual o melhor fluido refrigerante para tais materiais ? ( estou pensando em utilizar água com detergente )
Que eu saiba a maioria dos plásticos se usinam à seco - normalmente pode-se usar jatos de ar comprimido para ajudar a retirar rápidamente o material cortado da frente da ferramenta.
Talvez uma ou outra aplicação possa se usar água sómente, ainda mais se tais peças usinadas tiverem que passar por algum processo como colagem, pois produtos quimicos podem afetar a estrutura do material ou ter alguma influência nos processos posteriores à usinagem
3 Ferramenta de Aço Rápido (HSS) , Metal Duro, ou Cobalt, qual utilizar ?
Creio que dependa muito da "escola" empregada, da capacidade de rotações e avanços da máquina e do que vai ser feito.
Ferramentas de HSS são da escola mais antiga - baixas velocidades de rotação e avanço com grandes profundidades de corte - o material tende a esquentar menos e com pouca deformação.
Ferramentas em Metal duro requerem mais rpm e mais avanço e são usadas em profundidades de corte mais rasas - a máquina deve ser capaz de alcançar velocidades de avanço bastante altas para ajudar na produtividade e esquentar menos o material
Nunca ví usarem ferramentas em cobalto usadas em plásticos, mas é por pura falta de experiência - pode ser que haja algum fabricante que as use com sucesso - o melhor é ter apoio dos fabricantes de ferramentas para ver o mais recomendado para os tipos de plásticos que voces usam.
4 Qual a relação entre arestas de corte, com a usinagem , 1, 2 ,3,4 arestas, que causa de diferente na usinagem? ( estas são chamadas tambem de dentes ou facas )
De novo volto ao ponto comentado acima - depende das características dos plásticos e do que sua máquina pode fazer.
Normalmente como regra simples, materiais que desprendem cavacos longos (material macio) requerem ferramentas de um ou dois cortes, bastante velocidade de avanço - é o que se usa para corte de poliestireno ou acrilico por exemplo
Em alguns casos se usam ferramentas com mais cortes, profundidade de corte e largura de corte rasas (por exemplo 20 ou 30% do diametro da ferramenta apenas) e avanço razoávelmente alto como passes de acabamento.
Espero que ajude um pouco.
Fabio Gilii
Fabio Gilli,
Primeiramente obrigado pela ajuda .
Você confirmou que já estava em mente, vou ter que fazer algum curso ferramental, não vai ter jeito..
Quando você disse características do material, que características tenho que analisar para corelacionar com os parâmetros da usinagem (material da ferramenta, arestas, avanço, rpm)
A router que utilizo, tem (3 cavalos/ 3 Kv) de spindle, e velocidade de avanço máximo de 7,99 (m/m), 18 mil rpm <-- se não me engano .
Até onde é possível chegar com uma maquina dessas, em media ..?
Já cheguei a utilizar o avanço máximo com profundidades de passe 3mm/passe, em UHMW que é um material " mole ", utilizo de 12-15 mil rpm.
Mais outras 2 questões .
Na fresadora é possível conseguir um melhor acabamento do que na router ? sendo que a fresadora da organização onde trabalho tem 2,2 cavalos/2,2 KV usa 2.400 rpm, e a router tem 3 cavalos e maximo 18 mil rpm .
A diferença está no ferramental, não consigo utilizar as bailarinas que o fresador usa, pois só tenho 1 pinça .
Você sabe de algum reveendedor de pinças, ou fabricante ?
Acredito se utilizar das ferramentas que são utilizadas na fresadora, posso chegar a acabamento equivalente ao dele .
Por ultimo, fresa esferica, da realmente resultado no acabamento, deixar 1 mm para a fresa esferica tirar, como uma limpeza, e qual a melhor fresa para acabamento ? e para chegar ao acabamento 0, ou quase 0 que preciso ?
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