Caros Srs,
A otimização de tempo de usinagens depende basicamente de quatro parâmetros: avanaços G0, G1 (razante), G1 (aproximação) e G1 (avanço de corte). No Pmill o pós deverá ser preparado para geral G0 (algum "pós" FIDIA não geram em função do sistema ISOgrafico), o avanço G1 razante deverá receber o valor igual ou próximo a do G0 (Fmax no Heideinhein). Os avanços de aprox. e usinagen devem receber os valores adequados à geometria da ferramenta, máquina e primordiamente ao material usinado. Um outro avanço importante é o G1 ligado aos movimentos de rampa. Elas dever ser setadas como "segmento incremental" com um valor de profundidade ligeiramente maior que a profundidade de corte atual (down step), elas são o maior foco de perda de tempo.
Normalmente estes parâmetros ajudam muito com desempenho dos programas. Devemos lembrar que o Pmill é mais eficiente para usinagem 3D complexas e compará-lo com o resultado do MasterCAM 2D não é adequado (caso seja o caso). Extruturalmente o Pmill não gera (até a versão
compensação de raio no hardware (G40, G41 e G42).
Abraços
Oldemar