Olá Pessoal,

Tenho dois problemas ao realizar a operação de broquear:

1 - O cabeçote se move lateralmente(é visível a olho nu) quando o bit entra em contato com a peça a ser trabalhada(no caso, alumínio 7075-O[sem têmpera nenhuma]).
2 - O acabamento do furo, imagino que por consequência desse "jogo", fica horrível, cheio de fincos, ao contrário do esperado(espelhado, como um cilindro de motor).

Ferramentas que estou usando:

Manrod MR220
    - Apertei os parafusos que ajustam os trilhos, deixei o mais justo que deu, mais que isso o carro nem anda.
    - Prendi o trabalho numa morsa de aço maciço retificada de precisão com grampos apropriados para a mesa e trabalho em questão.
    - Avancei lentamente e rapidamente, praticamente o mesmo resultado nos dois.
    - O pior de tudo, é que essa máquina é chinesa mas incrivelmente ela aparemente era pra ser bem rígida mas descobri que a coluna é OCA...(estou pensando em soldar reforços)

Cabeçote para broquear(bailarina) Gin G01
    - Dei passes de 0.10mm, 0.05mm e 0.03mm:
        * Com 0.10mm a máquina deslocava a cabeça inteira visivelmente para os lados, dava pra ver claramente que tem algo errado.
        * Com 0.05mm a máquina deslocava a cabeça inteira visivelmente para os lados, mas menos intenso.
        * Com 0.03mm a máquina ainda deslocava a cabeça inteira mas era algo bem sutil que você tem que fechar um dos olhos e fixar o olhar pra reparar no movimento...
     - Vale considerar que estou usando a ferramenta soldada que veio no kitzinho desse cabeçote, então nem sei se é pra alumínio e se usando uma ferramenta intercambiável com pastilhas redondas para alumínio resolveria(pela minha lógica acho q só vai ajudar no acabamento, porque as forças são iguais, então não vai resolver o problema do jogo, certo?)

Portanto, imagino que um passe de 0.03mm seja algo bem aceitável para trabalhar, ainda mais por se tratar de alumínio fundido sem têmpera nenhuma...OU ESTOU VIAJANDO e deveria tar dando passes de 0.01??? O que mais posso fazer para conseguir operar esse cabeçote adequadamente nessa máquina? Porque do jeito que tá, nunca vou conseguir fazer a camisa de um cilindro de motor de maneira apropriada, até porque quando eu for fazer a versão final, vai ser em ferro fundido, aí eu acho que a máquina explode hahahhah...já to pensando até em reforçar a coluna vertical com barras de aço soldadas ou parafusadas ou até mesmo mandar fazer uma coluna identica, só que maciça...

Alguém pode me ajudar nessa jornada?

Abraços,

-Dimitri

o modelo é mr-220 mesmo?
A minha é a mr-200 coluna cilindrica,nunca tive problemas do cabeçote se movimentar,a não ser quando esqueço de trava-lo, apertando duas porcas na parte de traz.
Não gosto de mandrilhar na minha,pois não é a mesa que sobe e sim o eixo  que desce,e pra descer a ferramenta justinha,tem que apertar levemente o parafuso de travamento,e com o tempo vai riscando e marcando a fundição do eixo.

O fio da ferramenta está em ordem ? pergunto porque comprei um jogo de ferramentas com pastilhas soldadas, mas NENHUMA das pastilhas tinha fio agudo. As pastilhas são sinterizadas no formato correto, mas não são afiadas depois da soldagem....

Eu tive de reafiar tudo antes de usar.
E, ao que parece, as minhas pastilhas não são "de verdade", deve ser algum material semelhante mas estào perdendo o corte até com alumínio duro...