Essas formulas para calculo de avanço e RPM não é 100% aplicáveis em todos os casos.
Varia de máquina pra máquina, qualidade da fresa etc...
Eu descobri esses dados na "unha" fazendo testes e vendo qual seria o melhor resultado.
Pra cortar Latao e Cobre eu prefiro as fresas de titânio de 1 corte, nas máquinas que eu faço consigo acabamento bom usando 500mm/min de avanço e 16Mil RPM no spindle, sempre usando óleo solúvel para refrigerar a fresa, com essas configurações corto cobre ou latão de 3mm em um único passe sem problema.
Ja com fresa de 2 cortes não consegui bom acabamento, a não ser dando passe em torno de 0.6mm.
O jeito de descobrir é testando.

Olá.
Como nosso amigo falou, vai ter que ser na unha mesmo pois com máquinas tipo hobby temos muita influência da falta de rigidez da mecânica, força dos eixos desalinhamentos, etc... tudo isso influencia nestes dados.
Os catálogos são feitos pensando na ferramenta e imaginam a aplicação em uma máquina perfeita com fixação da peça perfeita e da ferramenta também.

Mas talvez ajude em alguma coisa:
Latão não esquenta e portanto não se usa refrigeração. Já no cobre é extremamente necessário seu uso.
Ferramentas maiores, de topo, possuem uma boa rigidez da aresta o que determina o quanto você pode cortar a cada volta da ferramenta: Avanço por rotação. Exemplo: uma boa fresa de topo pode cortar cerca de 0,05mm por volta. Isto você encontra no catálogo da ferramenta (eu sempre usei os da Sandvik que são muito completos). Este valor varia para cada material.
Quanto a rotação, no catálogo você irá encontrar a velocidade desta ferramenta. Em rpm ou em VC (velocidade de corte) que é a velocidade periférica que a ferramenta foi feita para cada material.
achando este valor, multiplique pelo avanço: 16.000 rpm x 0,05 = 800 mm/min.
Este seria o avanço em mm/min.

A profundidade, esta meu amigo, depende quase que exclusivamente da sua máquina. A não ser em ferramentas afiadas de ponta muito fina.
eu trabalho na minha router com latão, cobre e alumínio.
Latão: desbaste com fresa de 4mm de 2 cortes, 24.000 rpm, 0,6mm de profundidade e 6.000 mm/min. (dá um avanço de 0,125/faca. No latão vai que é um doce.)
Cobre: Mesma fresa, 21.000 rpm, 0,4mm profundidade e 4.000mm/min) (0,95 mm/faca)
alumínio: mesma fresa mas sem cobertura, 18.000 rpm, 0,3mm prof., 2.000 mm/min) (0,05 por faca) MUITA refrigeração. o problema do aluminio é criar aresta postiça se usar muita rotação ou pouco avanço ou pouca refrigeração).

Os dados de acabamento dependem muito da ferramenta e do que vai acabar.

espero ter ajudado.

Acabamento:

Vi que voce é de Maringá também, eu tenho o contato de um cara que vende ferramentas para usinagem, ele trabalha na VideaCorte, amanha quando eu chegar na empresa eu pego o contato dele e te passo, tem uma infinidade de ferramentas, ele pode te auxiliar com esses parâmetros também.

Te passei por MP, se mais alguém quiser eu passo também, não coloquei direto no post porque não sei se ético colocar o telefone de alguém para o Brasil inteiro ver.

Opa Galera, consegui algumas configurações que ficaram muito boas pra mim, pelo menos nas ferramentas de TOPO, por enquanto está muito boa.

                                      Cobre - Refrigeração continua a óleo
1mm de topo - 16.000 RPM  -  0,15 mm de profundidade  -  avanço 20 mm/s -   mergulho 13 mm/s                                                         
2mm de topo - 18.000 RPM  -  0,20 mm de profundidade  -  avanço 20 mm/s -   mergulho 20 mm/s                                                         
4mm de topo - 20.000 RPM  -  0,30 mm de profundidade  -  avanço 22 mm/s -   mergulho 16 mm/s   (está aquecendo um pouco mais)   

Ainda não consegui boas configurações para ferramentas cônicas nem mesmo as esféricas; se alguém puder enviar os testes que realizou e que ficaram com bons resultado estarei editando e fixando as informações.

Lembrando, como F.Gilli, Hempquest, rgallas e tantos outros informaram neste ou em outros tópicos, as configurações dependem de muitos fatores, este teste deu certo comigo, estou postando para servir como base para o início de suas configurações; levando em conta fresa, material, rpm, atividade exercida, numero de cortes da ferramenta e outros.