Olá pessoal, bom dia!Preciso por gentileza, uma ajuda para fazer a ligação e ativação nos pinos corretos.Liguei a conforme tutorial abaixo, usando também a terceira fonte com 10v. Mas não sei como ligar as saídas OUT para acionar o spindle.
Muito obrigado pela oportunidade.

Obrigado amigo. Mas eu não tenho esse com inversor. Meu spindle tem um driver com controle pwm. Esse que coloquei na foto.
Aliás, a minha imagem é do mesmo lugar que vc achou. Inclusive o spindle que eles colocam é igual ao meu.Mas não consegui fazer funcionar.

Boa noite fevalini,
o Sr. conseguiu ligar o seu spindle nesta placa?
Recentemente adquiri uma placa igual a esta afim de não ficar  mais dependente da paralela do PC.
Levantei o esquema quase completo desta placa, e o mesmo está disponível em :
    http://labdegaragem.com/forum/topics/cnc-usb-controller.
A seu driver de spindle, pode ser ligado na placa, ligando o local onde deverias ser ligado o potenciômetro,
bastam ligar 2 pinos, o Gnd em ACM e o pino central em AVI.
Será necessário também o uso da fonte de +10V.
Em AVI você terá um valor analógico que vai de 0 a 10V, conforme você define a velocidade do spindle no seu "programa" de
GCode.
Se funcionar ou se já funcionou, dê por favor um retorno.
Vou continuar levantando mais informações sobre esta placa, e disponibilizareis neste link que postei acima.
RV

Opa. inscrito e acompanhando.

Primeiro quero deixar claro que não gosto de usar USB para controlar máquinas.
Porque usar uma porta AND na saida PWM se bastaria configurar certo no Mach3?
Ao invés de usar o pino DIR do eixo Z para ligar e desligar o laser, dá pra usar o pino que liga o spindle alterando o Posprocessador  para que toda vez que o Z desce acionar o spindle e quando sobe desligar. É fácil e garantido

Boa tarde Dr. CNCMASTER cientista13,
como fazia o famoso "SerialKiller", " Vamos por partes".

o Jack é o Jack eheheh

Boa tarde Dr. CNCMASTER cientista13,
como fazia o famoso "SerialKiller", " Vamos por partes".


1. "Primeiro quero deixar claro que não gosto de usar USB para controlar máquinas."
   
   Acredito que quando o uso é profissional PCs com saídas paralelas seja o melhor recomendado.
   Gostaria até de saber quais as razões da não recomendação de uso de USB com CNC.
   Mas com informei, no no meu caso, o uso é de um hobbista.
   Além disso, hoje é muito difícil (e caro) comprar um notebook com saída paralela,
   e ainda mais quando o uso de tempo do notebook é muito pouco dedicado para a CNC.
   
   Se o Dr. tiver alguma solução diferente de placas USB, com custo razoável  para que eu possa usar com o meu notebook,
   por favor me indique e ficarei muito agradecido.

Não sou DR. mal tenho um curso superior de Mecatrônica e uns 30 anos trabalhando na area, mas não sou DR. eheheh

USB costuma dar problema de interferência.... Até mesmo o uso de teclado USB pode dar problema. Se o teclado não for bom, pode até travar a máquina.
No meu trabalho tenho visto máquinas de grande porte com problemas que foram "resolvidos" substituindo cabos, teclados e mouses usb. Em alguns casos se tiver um pendrive conectado pode dar problemas. Então pela estatística nas empresas que presto assistência, eu não recomendo o uso de USB.

O recomendado é utilizar um PC exclusivo para o controle da máquina, não podendo ter um PC exclusivo, recomenda-se que quando utilizar a máquina, não se abra outros softwares. mas são apenas recomendações. cada um tem seu livre arbítrio.

Até usar um 486 velho com porta paralela e o bom e velho TurboCNC é melhor que usar USB.

2. Respondendo sua pergunta:
   "Porque usar uma porta AND na saída PWM se bastaria configurar certo no Mach3?"
   No meu post anterior o Dr. pode ver a seguinte frase:
     " Como não sou profundo conhecedor do MACH3, e por desconhecer alguma configuração dele que
       possa fazer o mesmo, uso este recurso."
   Isto significa que MACH3 e CNC não fazem parte da minha área de competência.
   
   A CNC uso para fazer presente para amigos ou prototipar PCB.
   A minha área de uso rotineiro é eletrônica.

PWM é um controle por largura de pulso. Você pode configurar o tempo de pulso alto e o tempo de pulso baixo.
Ou então se usar por exemplo PWM para simular de 0 a 10 volts, e a fonte for de 10v,
A grosso modo:
Se deixar a largura do pulso no máximo, a tensão será 10 volts, tensão máxima.
Se deixar a largura do pulso em 50%, a tensão será 5 volts, metade da tensão.
Se deixar a largura do pulso no minimo, a tensão cai para zero volts, tensão minima.

Invertendo o sinal terá exatamente ao contrário, com a largura de pulso no máximo terá a tensão minima e usando a minima largura de pulso terá a tensão máxima....

Normalmente os softwares de controle tem como configurar as saídas "normal" ou invertida". Isso se faz na tela de configuração dos pinos de saída. Se configurar a saída como invertida, fará o mesmo que a porta AND.

 3. "Ao invés de usar o pino DIR do eixo Z para ligar e desligar o laser, dá pra usar o pino que liga o spindle alterando
     Posprocessador para que toda vez que o Z desce acionar o spindle e quando sobe desligar. É fácil e garantido "
     
   pesquisei no Google "Posprocessador ", mas não consegui entender muito bem como seria esta alteração.
   Se puder por favor me oriente como "alterar o Posprocessador".

Não é a melhor explicação que vi, mas dá uma boa idéia do que é um pos-processador

https://cad.cursosguru.com.br/o-que-e-o-pos-processador-dos-softwares-de-cam/

o Pos processador é um arquivo editável em qualquer editor de texto. Normalmente os pos-processador estão em alguma pasta tipo "POST" que fica na pasta onde foi instalado o software CAD, no meu caso eu utilizo o Artcam  e o arquivo está em C:\Program Files (x86)\ArtCAM Pro 8.1\Postp e é um arquivo com extensão .CON

Editando ele, na parte de "program moves"

; Program moves
;
FIRST_RAPID_RATE_MO VE  = "[N] G00 [ZH][13][10][F] G0 [X] [Y]"
RAPID_RATE_MOVE        = "[N] G00 [X] [Y]"
;
PLUNGE_RATE_MOVE       = "M3"   (liga spindle no movimento de mergulho (quando o Z desce) )
FIRST_FEED_RATE_MOV E   = "[N] G01 [X] [Y] [F]"
FEED_RATE_MOVE         = "[N] G01 [X] [Y]"
RETRACT_MOVE           = "M5" (desliga spindle quando o Z sobe)

dá uma olhada no tópico
https://www.guiacnc.com.br/projetos-dos-usuarios-guia-cnc/thc-mecanico-no-mach-3-como-configurar/30/

 4. "By the way", se gosta de eletrônica e tecnologia em geral, faça uma visita no "http://labdegaragem.com/forum".
    Lá é muito bom também, pois o pessoal é muito receptivo e bem simpático.

conheço o Labdegaragem. Estou "conhecendo" o tal do arduino e lá tiro algumas dúvidas de vez em quando ehehe

Abraço

Aproveitando a discussão sobre a placa de controle, qual seria uma placa de controle pela porta paralela "profissinal"? ou pelo menos as que que as grandes empresas de cnc usam pra montar suas maquinas.

Depende do quanto "profissional" ehehhe

A grande maioria das máquinas como centro de usinagens ou outras máquinas que utilizam controle numérico nem é tanto por computador.... O computador no caso serve para um software que apenas envia os dados para o PLC da máquina e o programa de controle está no PLC. Normalmente a comunicação é por saída serial. quando o PC é do tipo "comum" usam a saida serial RS 232 e conversor para RS485.
Tem os fabricantes que utilizam PC industrial e ainda os que utilizam um PC de fabricação própria.

Ultimamente o que mais tá aparecendo são máquinas (na maioria problemáticas) utilizando PC comum, com o Windows instalado e comunicação via USB. Mas lembrando que é só para enviar e receber dados, não para comandar a máquina.   


Mas já vi absurdos de montadores de fundo de quintal que se dizem profissionais usar PC dos comuns com uma placa paralela das mais vagabundas ao invés de usar a saida paralela da placa mãe... como diz o outro, "cada louco com sua mania" ahahahha

Máquinas maiores, mais "evoluidas" do que as nossas nem tem como usar porta paralela normal pois são poucas entradas e saidas...

Numa máquina que tive que trocar o PC que tinha placas dedicadas, e não tinha mais suporte nem para as placas e nem para o software, instalei o LinuxCnc e usei todas os pinos da saida paralela (se bem que dava para instalar mais uma duas placas eheheh). Mas era apenas uma máquina de corte à jato d'água, tres eixos + bomba + outra bomba + ar + abrasivo + fins de curso + sei lá o que.....
 
Mas existem sim computadores usados na indústria que tem controle por porta paralela, mas normalmente com PCs industriais que são quase que dedicados ao controle de máquinas, normalmente com sistema operacional próprio.

Aproveitando o gancho da conversa e a experiencia de quem tem, sempre tive interesse em usar uma bob com conexão ethernet para deixar o pc longe do pó. A pergunta será que funciona bem este tipo de equipamento?

deve funcionar, senão não estaria no mercado kkkk

Brincadeiras a parte, se for só por causa do pó, de vez em quando passa um ar no PC e pronto....
máquinas industriais estão começando a ter o PC dentro do quadro de comando que em alguns casos embaixo da mesa atrás da máquina. Para consertar tem que sentar no chão no meio do pó em baixo do magazine de ferramentas, cuidando a cabeça para não bater nas fresas. Na manutenção, primeiro se pede para o operador tirar o pó da parte de fora do quadro, depois de abrir o painel mais uns 10 minutos de jato de ar para tirar o pó de dentro do painel, depois uma hora, se troca o fusivel que queimou ahahha

Qunanto mais periféricos, maior a probabilidade de problemas. Na minha opinião é melhor investir em bons cabos para os motores e sensores e deixar o PC uns 3 metros da máquina e pronto.Eu tenho o PC á menos de 2 metros da máquina  dentro de um armário. facilita para ajustes...