Colegas, muito obrigado pelas respostas[size=78%].[/size]
[/size]No meu caso este deslocamento é visível, chega a 1mm. N[size=78%][/size]ão deveria ter um movimento tão grande, pois os drivers estão configurados em 16 micro passos. Isso acontece em todos os eixos, independente de a tração é por correia ou fuso ou relação de passos. Os eixos X e Y são tracionados por correia GT 20 e o eixo Z por f[/size]uso trapezoidal T8 600mm passo 8.
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[/size]Minha solução a solução que adoto é esta:
[/size] [/size]Preparação
[/size]- Durante o projeto da peça, f[/size]aço um ponto zero de referência fora da peça. Se for um Gcode de terceiros e o zero estiver sobre a peça, altero as coordenadas no Gcode para que o ponto fique fora da peça. É claro que a peça precisa ter uma posição fixa em relação a este ponto. Normalmente utilizo um MDF de sacrifício para cada peça. Como normalmente faço placas de circuito impresso, já tenho o MDF de sacrifício com com o nome do projeto da placa que vou fazer, a placa recebe quatro furos nos cantos para que seja gabaritada com pinos de alinhamento e o zero fica no MDF também.
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[/size] [/size]Durante a usinagem
[/size]- Pressiono stop no mach3 e anoto a linha onde a máquina parou.
[/size]- Desligo tudo. Trabalho encerrado.
[/size]Quando retorno o trabalho
- Ligo o computador e abro o Mach3.[/font]
- Ligo os drivers, mas não dou reset no mach3 ainda.[/font]
- Movo a máquina na mão, só para ganhar tempo, até o mais próximo possível do ponto zero.[/font]
- Pressiono o reset no mach3, para energizar os motores e faço os ajustes no ponto zero utilizando uma lupa com leds. O ruim neste processo é o erro de paralaxe. O ideal é que estivesse olhando diretamente por cima. Estou pensando em adaptar uma câmera de um laptop com defeito que tenho aqui para fazer esta verificação. Penso em adaptar um pedaço de acetato com um alvo na frente da lente para fazer o ajuste por cima.[/font]
- Ok, com tudo alinhado, zero os eixos X e Y.[/font]
- Movo a máquina para cima da peça e faço o Z probe. Ao final do Z probe subo o eixo z até uma altura segura.[/font]
- Abro o arquivo de usinagem e rolo até a linha onde o programa parou quando foi dado o stop.[/font]
- Pressiono o botão RUN FROM HERE.[/font]
- Pressiono o botão REMEMBER e depois o RETURN, ambos embaixo do botão do auto tool zero.[/font]
- Pressiono CYCLE START e continuo o trabalho.[/font]
Esta é a forma que já fazia, funciona bem e não dá erro perceptível. Mas é complicado ter que ficar ajustando no olhômetro. É que vi um post antigo no fórum sobre o mesmo tema e percebi que com minha máquina não funciona, pois tenho este pequeno movimento ao magnetizar os motores.[/font]
Grande abraço. [/font]
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Tópico: CNC dando tranco quando liga os drivers (Lida 1278 vezes)