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SOFTWARES => Controle => EMC-Linux => Tópico iniciado por: denilsonmanzano em 28 de Fevereiro de 2013, 08:57
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Montei uma CNC para cortes em isopor , vou utilizar o Emc2 , mais como faço para trabalhar apenas com X e Y ?
Alguem já fez isto ?
grande abraço a todos ...
Denilson ..
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Não faça o hardware do eixo Z, assim todo e qualquer parâmetro que nele existir não será executado, e na programação, nas linhas de código G não utilize o Z ... não programe nada para ele. Pronto, sua máquina vai trabalhar apenas com X e Y.
Essa mesma recomendação serve para qualquer um dos eixos, para vc trabalhar em outros planos. .. X e Z ... X e Y ... Y e Z ...
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Blackmore ...
Muito obrigado pela ajuda ...Vou executar os testes por aqui , mais não tem como sumir com os dados do Z da tela do emc2 ?
abraço...
Denilson..
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Sumir? tipo .. tirar ele dali? eu não sei ... mas como é uma plataforma open ... alguém deve saber como alterar aquilo.
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Existem várias maneiras de fazer. Uma delas é através do Stepconf, criando apenas os eixos necessários na definição de sua CNC (X e Y ou X e Z ou Y e Z). Por exemplo, no EMC2 pode-se criar a parametrização de torno CNC (simples), onde só são criados os eixos X e Z.
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Minilathe..
Eu passei pelo stepconfig e por lá só vi a opção de XZ ( lathe )
Gostaria de mudar dois itens nesta configuração , no menu de eixos fica os itens ( RAD , DIA , Z ) Gostaria de deixar da seguinte forma ( X , Z ) , outra coisa o meu ponto zero do X fica acima do desenho , gostaria de deixalo abaixo do desenho ...
Segue a tela para visualizar..
Tem noção de como fazer isto ?
abraço..
Denilson..
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Denilson,
Minilathe..
Eu passei pelo stepconfig e por lá só vi a opção de XZ ( lathe )
Gostaria de mudar dois itens nesta configuração , no menu de eixos fica os itens ( RAD , DIA , Z ) Gostaria de deixar da seguinte forma ( X , Z ) , outra coisa o meu ponto zero do X fica acima do desenho , gostaria de deixalo abaixo do desenho ...
Segue a tela para visualizar..
Tem noção de como fazer isto ?
abraço..
Denilson..
Estou sem acesso ao EMC2, mas envie o seu arquivo *.ini para análise.
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Eu nem criei ainda , mais segue ai um sem configuração da maquina para analizar...
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Denilson,
não está claro quais eixos vc quer. No titulo do tópico esta xy, aqui vc diz xz
... Gostaria de deixar da seguinte forma ( X , Z )
Decide aí, homi!!!... hehehe
Sobre o x embaixo. Modifique a linha em vermelho.
[AXIS_0]
TYPE = LINEAR
HOME = 0.0
MAX_VELOCITY = 100.0
MAX_ACCELERATION = 300.0
STEPGEN_MAXACCEL = 375.0
SCALE = 20.0
FERROR = 1
MIN_FERROR = .25
MIN_LIMIT = -99999999999.0
MAX_LIMIT = 1e+13 ( <- Disto. Pra isto -> ) MAX_LIMIT = 99999999999.0
HOME_OFFSET = 0.0
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Olá grande Alebe ...
Fiz as mudanças aqui e não mudou nada na tela não , as posições continuam a mesma da foto que anexei..
Sobre os eixos , X e Y ou X e Z , não tem difrença , só preciso aprender a mudalo.... ;D
grande abraço...
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Olá grande Alebe ...
Fiz as mudanças aqui e não mudou nada na tela não , as posições continuam a mesma da foto que anexei..
Sobre os eixos , X e Y ou X e Z , não tem difrença , só preciso aprender a mudalo.... ;D
grande abraço...
Companheiro, não esqueça de postar as fotos da criatura hein?
Abraço!
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Se quer dois eixos, porque no arquivo .ini tem 3 ;D
Troque de 3 para 2
O numero dos eixos ponha zero e um e não zero e dois
e claro, a linha que o Alebe falou
[TRAJ]
AXES = 3 ====>>>>> Axes = 2
COORDINATES = X Z
LINEAR_UNITS = mm
ANGULAR_UNITS = degree
CYCLE_TIME = 0.010
DEFAULT_VELOCITY = 10.00
MAX_LINEAR_VELOCITY = 100.00
[EMCIO]
EMCIO = io
CYCLE_TIME = 0.100
TOOL_TABLE = tool.tbl
[AXIS_0]
TYPE = LINEAR
HOME = 0.0
MAX_VELOCITY = 100.0
MAX_ACCELERATION = 300.0
STEPGEN_MAXACCEL = 375.0
SCALE = 20.0
FERROR = 1
MIN_FERROR = .25
MIN_LIMIT = -99999999999.0
MAX_LIMIT = 1e+13 =====>>>> MAX_LIMIT = 99999999999.0
HOME_OFFSET = 0.0
[AXIS_2] =====>>>> [AXIS_1]
TYPE = LINEAR
HOME = 0.0
MAX_VELOCITY = 100.0
MAX_ACCELERATION = 300.0
STEPGEN_MAXACCEL = 375.0
SCALE = 20.0
FERROR = 1
MIN_FERROR = .25
MIN_LIMIT = -999999999999.0
MAX_LIMIT = 999999999999.0
HOME_OFFSET = 0.0
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Sem Chance .... :(
Segue meu .ini ai para vcs verem se tem algo que fiz cagada...mais não funciona não ...
O programa abre com o eixo Z na tela , e o mesmo não funciona ...
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Oi Denilson,
Só agora vi que é pra usar com uma cortadora de isopor. Achei que era pra um 4º eixo.
Antes de qualquer coisa, algumas dúvidas:
Sua cortadora só tem dois eixos, ou quatro independentes?
Mesmo com só 2 eixos, vc não pensou em usar algum dos programas próprios pra isopor?
Como: Jedicut, Foamworks ou gmfc?
Fazer essa configuração que vc quer acredito ser bem complicado. Não impossivel.
Mas não é usual, e vai precisar dar uma boa lida na documentação do emc.
Abraços
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É... E usando só dois eixos (ou os 4 eixos em paralelos dois a dois) vc não vai conseguir cortar asa flechada - no caso de aeromodelismo - ou fazer qualquer peça cônica...
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Olá Jorge,
Prazer em revê-l... ver seu avatar! ;D
Qual programa vc tem usado com sua cortadora?
Grande abraço
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Conforme as construções que tenho visto neste fórum, uma CNC para cortar isopor usa 4 motores, mas move os motores em sincronismo (2 pares de motores) e dá origem a apenas 2 eixos. Daí, surge uma questão básica e conceitual, uma CNC usando apenas dois eixos (X e Z, por exemplo) não consegue usinar um cone e um cilindro (pode usinar um ou outro apenas, conforme a sua construção).
Por outro lado, se os mesmos 4 motores forem acionados de maneira independente, poderemos gerar mais de 2 eixos de movimentação e assim, obter cones, asa flechadas, etc... Evidentemente que o software CNC deve prever esse tipo de acionamento, e a geometria do movimento, compondo o acionamento dos motores de acordo com o que se quer obter (uma trajetória oblíqua, circular, ...).
Para exemplificar (CNC de 4 eixos independentes para espumas, de poliestireno-isopor, ...):
http://www.cnc-multitool.com/cut3000s.asp?langid=2 (http://www.cnc-multitool.com/cut3000s.asp?langid=2)
Certo??
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E aí?? A CNC terá apenas 2 eixos?
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Certa vez, eu finalizei a montagem de uma cortadora de isopor de 2 eixos e o dono iria utilizar para fazer seus aeromodelos.
Os cortes eram feitos em folhas de deprom, e não blocos de isopor, com cortes de cones ou cilindros.
Claro tem suas limitações, porém se faz necessário avaliar a necessidade real de se ter 4 eixos e os limites estéticos das peças cortadas em 2 eixos.
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Certa vez, eu finalizei a montagem de uma cortadora de isopor de 2 eixos e o dono iria utilizar para fazer seus aeromodelos.
Os cortes eram feitos em folhas de deprom, e não blocos de isopor, com cortes de cones ou cilindros.
Claro tem suas limitações, porém se faz necessário avaliar a necessidade real de se ter 4 eixos e os limites estéticos das peças cortadas em 2 eixos.
Não se trata de uma questão estética, mas uma imposibilidade geométrica. Ou melhor, como gerar peças que não sejam prismaticas (seção reta uniforme) com apenas 2 eixos?
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Aproveitando o topico,se o caro amigo nao se importar, o programa para gerar o godigo para 3-4 eixos xy-xyuv é free, gostaria de saber se tem alguem do forum usando-o e como instalar o mesmo, uso o profilipro, mas gostaria de esperimentar este do link anexo que roda em plataforma linux.
http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?Simple_LinuxCNC_G-Code_Generators (http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?Simple_LinuxCNC_G-Code_Generators)
Abraços.
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O programa que eu quero saber é o de nº 14-Airfoil G-code Generator 3-4Axis XY-XYUV Foam EDM Style
Abraços
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...Qual programa vc tem usado com sua cortadora?...
Oi, amigo Alebe, só agora vi seu post referindo-se ao meu avatar ::).
Eu uso o Foamworks para cortar o isopor com os quatro eixos independentes. O programa é específico pra isso.
Porém, para a geração do código de corte (não é código G) é necessário o Cadworks que transforma o arquivo .dxf em números. Pode-se gerar o arquivo de corte na unha, também.
Abraço.
Jorge
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Olá pessoal ...
Desculpe a demora no retorno aqui , o fim de semana foi meio tumultuado...
Já montei maquinas de isopor para aeromodelistas , costumo utilizar o foamwork no controle e creadat para converter os perfils...
Esta maquina atual sera utilizada para forros , rodapés , lajes ,tem uma area de corte de 4 metros por 2,2 metros entre fios e 1,5 metros de altura ...requeridos pelo cliente...
Sou fã incondicional do emc2 , mais nestas aplicações não conssigo utilizalo , assim como na maquina de plasma , que a ligação entre thc e emc2 fica muito complicada para fazer , pelo menos para mim...
Na preça que me encontro tive que optar pelo mach3 , que é bem simples de configura-lo , por sinal um bom software , o que não gosto é o windows ...
Logo abro um tópico para apresentar a maquina aos senhores...
Obrigado pela força pessoal...
grande abraço a todos...
Denilson
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eu já disse um milhão de vezes, e não tenho vergonha de repetir que tenho problemas em explicar certas coisas.
Mas também aprendi que mil palavras não explicam uma imagem.
Segue imagens de um aero simples, sem estética, cortado em deprom e máquina de 2 eixos.
Imagem 1 - isometrica do aero, totalmente cortado em deprom de 4mm e colado com cola de isopor;
Imagem 2 - asas montadas (amarelo do centro é uma colagem com resina e manta específica para modelismo;
Imagem 3 - perfil da asa, cortado de chapa de deprom;
Imagem 4 - asa de frente mostrando a angulação;
Imagem 5 - vista aproximada da área colada.
PS.: a peça preta das imagens 4 e 5 nada tem haver com a asa, foi apenas um apoio para fotografar.
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Orlando,
Imagine que você quer cortar um tronco de cone com um fio de corte (=um segmento de reta), como fazer isso movimentando a reta (o fio) em apenas dois eixos perpendiculares (X e Y), sendo que a reta é perpendicular aos dois eixos (X e Y), dá para fazer? E se a reta formasse um ângulo (=a geratriz do cone) com um dos eixos, dá para fazer o tronco cônico?
Na geração do tronco de cone, as extremidades do fio percorreriam trajetórias diferentes, um círculo maior e um círculo menor, como fazer isso com 4 motores que movem aos pares (2 eixos)?
As peças que você mostrou devem ser cortadas em duas passadas, uma passada corta ao longo de um plano e outra passada corta num plano perpendicular. Aí dá para fazer.
Imagem 1 - isometrica do aero, totalmente cortado em deprom de 4mm e colado com cola de isopor;
A fuselagem requer dois planos de cortes, não daria para ser cortada de uma só passada na CNC. Precisaria efetuar um corte, retirar a peça e posicioná-la perpendicularmente e então efetuar o outro corte.
Imagem 3 - perfil da asa, cortado de chapa de deprom;
Imagem 4 - asa de frente mostrando a angulação;
Imagem 5 - vista aproximada da área colada.
O perfil da asa me parece ser de seção reta uniforme, característico de corte em dois eixos.
Estou errado??
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Gil ...
Neste video mostra bem o que vc quis dizer ...è uma maquina minha na é poca que eu ainda fabricava aeromodelos..
cnc corte em isopor (http://www.youtube.com/watch?v=OURPGiQEV7I#)
grande abraço a todos ..
Denilson Manzano
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minilathe
Imagine que você quer cortar um tronco de cone com um fio de corte (=um segmento de reta), como fazer isso movimentando a reta (o fio) em apenas dois eixos perpendiculares (X e Y), sendo que a reta é perpendicular aos dois eixos (X e Y), dá para fazer? E se a reta formasse um ângulo (=a geratriz do cone) com um dos eixos, dá para fazer o tronco cônico?
Na geração do tronco de cone, as extremidades do fio percorreriam trajetórias diferentes, um círculo maior e um círculo menor, como fazer isso com 4 motores que movem aos pares (2 eixos)?
vamos imaginar que o colega denilsonmanzano queira cortar aeros em vistas planificadas em folhas de deprom ... aí tudo o explanado por ti perde o sentido.
As peças que você mostrou devem ser cortadas em duas passadas, uma passada corta ao longo de um plano e outra passada corta num plano perpendicular. Aí dá para fazer.
absolutamente nenhuma das peças que mostrei foi cortada em duas passadas, elas foram cortadas de uma folha com 4mm de espessura e depois montadas (tipo quebra cabeças). Veja o link ... talvez esclareça o que eu não consigo explicar e nem mostrar com imagem ( http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-466759303-aeromodelo-treinador-kit-em-depron-p-montar-_JM (http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-466759303-aeromodelo-treinador-kit-em-depron-p-montar-_JM) )
A fuselagem requer dois planos de cortes, não daria para ser cortada de uma só passada na CNC. Precisaria efetuar um corte, retirar a peça e posicioná-la perpendicularmente e então efetuar o outro corte.
tudo depende de como queremos chegar ... como já tentei explicar (e a coisa está ficando cada vez pior pq logo logo serei um inútil completo, pois nem uma imagem que eu coloco é interpretável)
O perfil da asa me parece ser de seção reta uniforme, característico de corte em dois eixos.
Estou errado??
Em partes está sim, pois não apenas o perfil da asa foi cortado em 2 eixos, mas todo o aero.
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Orlando...
Vc também é aeromodelista ?
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Vc também é aeromodelista ?
sou mais curioso do que modelista!! :) possuo quase todo o equipamento ... servos, aero, motor, esc, bateria, radio, receptor ... só me falta uma boa bateria para o controle remoto e tempo ... :)
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Denilson,
Neste video mostra bem o que vc quis dizer ...è uma maquina minha na é poca que eu ainda fabricava aeromodelos..
cnc corte em isopor (http://www.youtube.com/watch?v=OURPGiQEV7I#)
Este vídeo mostra exatamente o que estou tentando descrever em palavras, obter uma asa com perfil não uniforme. Agora vem a pergunta, posso gerar esse desenho de asa com apenas dois eixos de movimento, ou melhor, com 4 motores acionados aos pares? Ou tenho de deslocar mais a ponta do fio de corte com maior perímetro de corte em relação à ponta de menor perímetro de corte?
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Orlando,
vamos imaginar que o colega denilsonmanzano queira cortar aeros em vistas planificadas em folhas de deprom ... aí tudo o explanado por ti perde o sentido.
Em partes está sim, pois não apenas o perfil da asa foi cortado em 2 eixos, mas todo o aero.
Estou tentando chegar a um consenso, mas a linguagem (minha) e a do problema podem ser mais difíceis de expressar. Produzir uma peça mais complexas em seções cortadas de uma só placa sem tirar a placa do suporte durante o corte é uma das possibilidades.
tudo depende de como queremos chegar ... como já tentei explicar (e a coisa está ficando cada vez pior pq logo logo serei um inútil completo, pois nem uma imagem que eu coloco é interpretável)
Por favor, não entenda que quero lhe fazer parecer um "inútil completo". Me desculpe, se foi essa a sua percepção.
Em relação ao que o vídeo mostra, fica a pergunta, os motores se movem aos pares? Cada motor de um dos pares com o mesmo deslocamento?
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Gil, no caso de peças cônicas (tronco, asa flechada, etc) os 4 eixos precisam mover independentes, porque (no caso da asa) o perfil menor que fica na "ponta" da asa é também mais baixo do que o perfil maior. Não dá pra cortar de duas passadas. É de uma vez só e os 4 eixos com movimentos diferentes...
Abraço.
Jorge
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Já tentei tirar um dos eixos no emc , e sem sucesso , na verdade tentei por um eixo só , mas não deu , deixei no modo torno com um dos eixos inativo .
Quando fiz minha cnc pra isopor , usei o emc com 3 eixos e usei somente o X e Y , ela é de 4 eixos , configurei 2 como X e dois como Y no emc e deixei o z sem configuração .
Mas , como montei ela pra 4 eixos , depois configurei os 4 eixos no emc , e estou aprendendo a usar o Foam works 4 que só serve pra gerar o codigo g para softwares como emc e mach 3. e ele gera o programa mesmo pra figuras iguais sem cone.
Esses softwares específicos para cortadoras de isopor tem muitas limitações por isso alguns não gostam de usar, ou no caso do uso da TB6560 tem que mudar o cabo pra funcionar.
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minilathe
Estou tentando chegar a um consenso, mas a linguagem (minha) e a do problema podem ser mais difíceis de expressar.
tudo o explanado por ti eu entendi, trabalhei por anos com CNC e erosão por fio e sei bem do que vc diz de ter eixos independentes, mas quando o colega disse que quer fazer uma máquina em 2 eixos e por eu ter montado aero cortado em máquina de 2 eixos eu relacionei a necessidade dele com o que eu tive de experiência em aero.
Produzir uma peça mais complexas em seções cortadas de uma só placa sem tirar a placa do suporte durante o corte é uma das possibilidades.
mas eu não vi como possibilidade uma vez que ele disse "máquina de 2 eixos"
Por favor, não entenda que quero lhe fazer parecer um "inútil completo". Me desculpe, se foi essa a sua percepção.
talvez apenas dito um simples "entendi seu ponto de vista" teria sido suficiente, pois estamos os dois defendendo nossos pontos de vista, e eu tentei ser o mais fiel possível a máquina 2 eixos citada lá no começo.
Em relação ao que o vídeo mostra, fica a pergunta, os motores se movem aos pares? Cada motor de um dos pares com o mesmo deslocamento?
em relação ao vídeo postado pelo denilsonmanzado, está totalmente dentro de suas explicações ... e totalmente fora das minhas.
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estou aprendendo a usar o Foam works 4 que só serve pra gerar o codigo g para softwares como emc e mach 3. e ele gera o programa mesmo pra figuras iguais sem cone.
Mais ai não tem serventia , da para utilizar o artcan , o grande segredo da coisa é mover os 4 eixos independentes , para poder executar o cone..
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Olá!
Não é isso que o Denilson está querendo?
emc2 Linuxcnc FoamCutting Modification xyuv Final (http://www.youtube.com/watch?v=pMo19ivradQ#)
Por coincidência instalei o LinuxCNC sábado passado e acabei trombando nesse vídeo, nos comments parece que tem o caminho pra baixar está customização.
Boa sorte!
Ricardo Maeda
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Por favor, não entenda que quero lhe fazer parecer um "inútil completo". Me desculpe, se foi essa a sua percepção.
talvez apenas dito um simples "entendi seu ponto de vista" teria sido suficiente, pois estamos os dois defendendo nossos pontos de vista, e eu tentei ser o mais fiel possível a máquina 2 eixos citada lá no começo.
Sim, se um de nós dois tivesse dito isso a entropia seria menor. :)
Se não estou enganado, chegamos à conclusão que, para o que Denilson espera fazer, é necessária uma máquina de 4 eixos.
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rymaeda
O emc2 nesta configuração do video faz a mesma função do foamworks ....
Vou tentar deixar esta configuração ...não vai ser facil , mais .....hehehehehe...
Se já estou apanhando em dois eixos imagina com 4 ....kkkkkkkkkk..
grande abraço...
Denilson..
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Dei uma olhada no link do Youtube, que redireciona para a página de desenvolvimento do LinuxCNC (EMC2). A versão apresentada trata-se de uma versão em testes, propensa a falhas, cujas funcionalidades poderão estar presentes à próxima revisão. Cabe mencionar que o EMC2 atual, internamente, já suporta até 8 eixos. Porém, não permite visualizar na interface gráfica (módulo AXIS) todos os eixos. Nesse caso, no corte por meio de fio, são mostrados dois ponteiros (duas coordenadas espaciais) para as duas pontas do fio.
Muito interessante, acho que vale muito a pena ser avaliada. Como não sou aeromodelista, se eu tiver um tempinho vou baixar e testar.