Olá Pessoal,

Ando a ultimar alguns detalhes da minha maquininha e estou com algumas dúvidas na estrutura de suporte do eixo X. Estava a pensar em assentar as guias lineares em perfil de alumínio, como a maioria do pessoal faz, mas, depois de receber alguns orçamentos (só para o perfil), parece-me que o preço não é justificação para tal.

Assim, estou a considerar fazer a estrutura em aço inox (316?) pela despreocupação que me dá quanto à ferrugem. No entanto, como sou ignorante nestas questões (e em muitas outras  ), não sei se é a opção certa, até porque não tenho uma ideia de quanto pode ficar em dinheiros comparativamente aos perfis de alumínio. Como alternativa, chapa de alumínio ou aço carbono pintado parecem-me ser boas ideias.

O que é que sugerem? A máquina é para ser bem robusta com dimensões de 900x700x300 mm, mais ou menos.

Grande Abraço
Paulo

Olá Marco,

Vou tratar de saber preços dos vários aços para ter uma ideia mais clara sobre as diferenças de custo.

tenho ideia de que o inox 304, sendo menos inoxidável do que o 316 que é o mais utilizado nos segmentos industriais mais exigentes (farma e alimentar), não será uma boa opção. Já vi desse aço enferrujado com pouco tempo de uso.
O alumínio talvez fosse a melhor opção, nomeadamente em chapa ou em perfil, mas, a sua facilidade em riscar-se põe-me algumas dúvidas.

Veja essa foto de um modelo da BZT. GOstei muito do estilo, embora a minha só vá ter um fuso em X.






Algumas partes são declaradamente em inox e outras em alumínio. Não consigo perceber se a base é alumínio ou inox, embora o pórtico pareça aço carbono por estar pintado. O que você acha?

Grande Abraço
Paulo

Como disse o Marco, uma pintura bem-feita em peças que não estão expostas ao tempo, fluido de corte ou químicos dura muito.

Pois, meu problema é mesmo com isso. Pretendo usinar alumínio e também polir vidro. Em ambos os casos é necessário liquido lubrificante. EStou pensado colocar proteções em toda a envolvente do tabuleiro e também calhas de escoamento dos liquidos. Mesmo assim vai haver sempre mais humidade do que em outras situações. Por isso minhas dúvidas com o aço carbono, mesmo que pintado. Claro que minhas dúvidas são motivadas pela ignorância e por isso estar a perguntar 

Já vi desse aço enferrujado com pouco tempo de uso.

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Olá paulo;
Que coisa incrível, trabalho a muitos anos com aço inox e nunca vi isso acontecer.

A composição da linha 300 (austeníticos) é de comportamento muito similar, não existe diferença significativa entre o 304 e o 316 (além do preço) para uso em estruturas sujeita à química branda ou oxidante, água, intempéries ou à atmosfera industrial; a diferença entre as duas ligas reside na resistência a soluções redutoras (imersão em agua marinha e soluções salinas).

Inox 304 não vai enferrujar nunca numa máquina dessas. A menos que ela more em um barquinho no mar.

Um erro muito comum ao levantar custos é considerar apenas o preço do material sem levar em conta a peculiaridade da usinagem e o reflexo disso nos custos, que em muitos casos é muito mais significativo.

Abraços

Paulo,

Creio que vale a pena pensar em construir a máquina usando materiais tradicionais e protegê-los através de óleos e graxas nem que isso deva ser feito diáriamente...

Manutenção preventiva faz parte do trabalho de qualquer máquina...

Eu faço força para manter minhas ferramentas e máquinas com aspecto de novo mesmo que algumas já tenham muitos anos de trabalho.
Isso vai de gôsto pessoal e de costume - aprendí a fazer assim e não sei abandonar os brinquedos ao Deus dará

Produtos inox 304

http://www.nei.com.br/lancamentos/lancamento.aspx?i=10737
http://www.quebarato.com.br/classificados/puxador-em-aco-inox-304-para-portas__2272755.html
http://www.superlojavirtual.com.br/redir.php?show=produto&prod=1444&id=2&depto=78
http://www.quebarato.com.br/classificados/inox__4991980.html

Oi gente,

ESta decisão não está fácil, entre optar por chapa de inox 304 laminada a quente e perfil de alumínio. Isto porque me fica mais barato uma peça retangular de inox 950x100x120 mm, já furada e com rosca para os acoplamentos e para as guias, cortada a laser, do que um perfil de alumínio reforçado 50x100 com 950 mm de comprimento da Maytec ou Rexroth.

Penso que o inox seria melhor por ser mais resistente, mas também é mais pesado. Acham que a versatilidade do perfil de alumínio compensa? Existe alguma vantagem real nos acoplamentos nos rasgos do perfil (ajustes,...)?

A diferença do custo não é verdadeiramente o problema. É mais saber qual a melhor opção em termos do resultado final.

Aproveito para mostar uma possível base que idealizei em software, usando chapa de inox 304 com 12 mm de espessura. Nesta versão, as guias ficam de lado, como é tradicional    Tenho preferência em colocá-las em pé porque penso ser uma melhor solução (penso de pensar e não de saber...  ), mas como só consigo arranjar corte laser em chapa de inox com 12 mm, vai ser difícil conceber algo simples para esse tipo de solução. Aí com perfil de alumínio seria bem mais fácil...





Grande Abraço
Paulo

Oi Marco,

Não me expliquei bem. O orçamento que já tenho para o Inox contempla também, para além do material, o corte laser e a furação e rosca.Ou seja, só tenho de montar as quatro peças, tal como está na figura acima.

Por peça lateral, com 950 mm de comprimento, o inox fica mais barato (já com a mão-de-obra) do que o perfil 50x100 reforçado.

Por isso minha dúvida. Não é uma questão de preço mas sim uma questão de mais-valias técnicas.

GRande Abraço
Paulo