Claudio,

Bem pensando. Acho que tens razão.  Por outro lado é difícil dizer o que é melhor ou pior, principalmente no meu caso que não sou do ramo da mecânica. Mas acho que concordo com teus argumentos. Seguindo teu raciocínio, eu poderia usar uma chapa laminada de meia polegada, que acho que deve vir relativamente plana, e nas bordas parafusar uma cantoneira de 3 polegadas com espessura de 1/4, tudo de alumínio. Mas será que isso é mais rígido que uma chapa plana de 30mm num comprimento de 1 metro A chapa plana de 30mm, fundida, vai ser colocada num centro de usinagem e sai pronta, com todas as furações e perfeitamente plainada. em tempo, quero usar alumínio pela facilidade de corte e trabalho, e tudo sem soldas. 

Obrigado pelos comentários.

Olá Cassio,

Vou evitar soldas, não tenho acesso e prefiro não mandar soldar. Tambem pensei em usar uma chapa de aço de 1/2 polegada, sem os tubos como base.  Vou ver se consigo avaliar as diferenças de custo/rigidez/peso entre o alumínio mais grosso e aço mais fino...

obrigado!

Porque esse preconceito com solda? O único problema que vejo na solda é que ela dá um leve empenamento na chapa, porem ele será eliminado depois que retificar.

Já que você tem acesso à alumínio fundido e a um centro de usinagem, porque você não faz uma estrutura fundida e usinada como o Eneias sugeriu???

Talvez você consiga alguma inspiração no projeto dele: http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/fresa-cnc-eneias/ ou então no meu projeto que apesar de não ser de alumínio, também se baseia na vontade de ter uma máquina sem soldas: http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/projeto-fresadora-cnc-rodrigo/

Abraços.

Andrésinho, meu humilde pitaco:

na medida de 1000 x 500 mm   eu faria  com aluminio estrudado,  alem de ser mais leve é muito facil de fixa-lo mediante as guias que nele existe para os parafusos apropriados,
Existe a barra reforçada de 50 mm x 50 mm  que lhe atendeira  bem.....  ficaria um pouco mais barato, e acredito mais facil de trabalhar tbm.

Ao meu ver a base de apoio, nao seria necessario ser maciça,  a não ser que voce fosse usinar chapa de com desbastes bem ignorantes e avanços monstros.... mas acredito não ser o caso.



Agora quanto ao portico e o eixo Z aih sim eu faria com aluminio bruto,  pois é nesta peça que ocorre a  variação de força / alavanca  onde sofre mais. ( experiencia proria )

Nunca usaria guias cilindricas, e sim as guias lineares com os devidos patins.

Lembrando que maquinas de grande robustes para usinagens cavalares são feitas de ferro fundido para lhe dar resistencia e diminuir o efeito da ressonancia.

mas como citei acima, é um simples e humilde pitaco
Abraços
Gui

André, apenas pra finalizar o pitaco:

Um amigo meu montou uma com estes perfis  e ficou maravilhoso, pois ele  usou uma mesa de sinuca pra alinhar os perfis e depois de pronta a mesa ele fixou uma prancha de poliacetal de 8 mm em cima da base,  frezou  1 mm para plainar a mesa e fez alguns canais /rasgos para colocar aqueles prisioneiros de fixar a peça.....

ficou bem chique....e MUITOOOO resistente.

Mas  é isso amigo, mediante vossa criatividade e necessidade sinta se no livre arbítrio para o que melhor lhe convier.
abraços
:-)

Andre, Essa base terá 40,5kg, aqui em BH o kg do aluminio 6063 T6 (que eu mais uso) sai por R$28,00, logo a base de 1000x500x30mm sai por R$1.134,00.

Olá Cássio,

Estou precisando de chapas de alumínio de 3/4" para montar minha máquina e estou com dificuldades de encontrar fornecedores aqui em BH.
Você pode me indicar algum?

A folga entre patins e guias são muuuito pequenas, a parte mecânica tem que ser rígida ao máximo. Mínimos desalinhamentos geralmente são invisíveis aos seus olhos e geralmente bem maiores que as tolerâncias dos sistemas de deslizamentos. Portanto, continue muuuito preocupado com os alinhamentos, pois o que vai dizer o que sua máquina é, é fundamentalmente isso.

eu fico imaginando como deve ser difícil prender duas guias realmente alinhadas uma a outra,

André, existe um macete para alinhar as guias  onde nem relogio comparador vc precisa,  é muito mais facil do que voce imagina,  basta que voce tenha o "entre centros " do portico ja montados. ...

Para voce ter uma ideia  eu alinhei as guias da laser que montei  ( 1500 mm x 1000 mm )  de forma que foi muito , mas muito facil....

ficou supimpa,  e 100% alinhado..... 

portanto, relax quanto a esta parte....