Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
MECÂNICA => Estruturas em Geral => Tópico iniciado por: havoc em 07 de Outubro de 2008, 21:21
-
A estrutura da maquina sera feita com chapas de aco que serao cortadas a laser e dobradas em perfis "U", porem me deparei com um problema porem nao consigo solucao nem acho material sobre o assunto.
Os perfis em U desejados tem largura de 200mm e `pernas` de 40mm, porem caso eu mande cortar a chapa com 280 de largura e mande dobrar com certeza nao ira ficar exatamente 40 x 200 x 40, acredito eu que ira ficar um pouco maior do que o desejado. A duvida e: qual a dimensao da chapa para que apos a dobra ela fique no tamanho correto? como calculo isso?
(http://img359.imageshack.us/img359/2145/chapadc8.th.jpg) (http://img359.imageshack.us/my.php?image=chapadc8.jpg)(http://img359.imageshack.us/images/thpix.gif) (http://g.imageshack.us/thpix.php)
-
Veja o exemplo abaixo:
-
... como calculo isso?
Minha sugestão é que deixe isso pra quem tenha experiência ... dobrar chapas com exatidão não é bicho-de-sete-cabeças, mas tb não é tarefa trivial ... o fornecedor do serviço deve poder fazer isso pra vc ...
Se quiser se aprofundar no assunto, acho que uma maneira mais prática e divertida além de mais abrangente é usar algum prog CAD que tenha módulo específico pra isso ... O SolidWorks, por exemplo, dispõe de ferramentas específicas e traz excelentes tutoriais em português.
-
Amigo, qual a espessura da chapa?
Normalmente usavamos como cálculo a seguinte fórmula:
Chapa em U = (4 x espessura da chapa) - (soma das abas + alma do perfil)
Por exemplo
Alma 200mm, aba 40mm (80mm) e espessura da chapa 2mm:
tamanho = (4x2) - (40 + 40 + 200)
tamanho = 272mm
E na hora da dobra pra aba ficar com 40mm (externo) o caldereiro dobra com 38mm.
Vê se ajuda...
[]'s
-
obrigado por todas respostas, mas como minha necessidade e uma aproximacao a ultima dica se encaixou melhor.
Chapa em U = (4 x 4,25) - (80 + 200)= 263mm e mando dobrar as abas com 35,75, estga correto essa aproximacao?
grato
-
Olá Havoc;
Uma curiosidade! Porque vc disse que as chapas serão cortadas à Laser?
Creio que o corte numa guilhotina sairia muito bom e bem mais barato.
Abraços...
-
marc0martim meu nome e Ricardo e tenho lido bastante o guia cnc e agradeço suas respostas e dicas.
Logo construirei uma maquina.
Gostaria de saber se corte a guilhotina, e mais preciso do que corte a lazer (um ou dois decimo décimos) ou a água (meio decimo).
Outra coisa o fator de dilatamento linear do alumínio e 25 milionésimos por grau de temperatura,o fator do aço 1020 e tao bom quanto?
Qual a precisão que a estrutura precisa, para ficar com precisão de centesimal fora todas os outros fatores. 1 décimo ? 2 décimos ?
A principio ia fazer de mdf mas mudei de idéia.
Acho que vou montar uma maquina de aço 1020. ( [off-topic][/off-topic]
pois você através de suas respostas me incentivou a isso )
Acredito que vou corta-la toda a jato de água.
Usarei guias lineares de 15. ( farei um projeto onde gostaria de nao precisar de de muita usinassem)
Estou tentando fazer um projeto simples, funcional, e facil de se montar.
Maquina com 1200x600 x150 útil
Fuso trapesoidal.
Parecida com essa.
(http://www.guiacnc.com.br/Users/proprietario/Desktop/43359534.th cópia.jpg)
-
Ricardo;
O corte reto à guilhotina em muitos casos pode até ser superior ao Laser ou ao jetcut, mas é um sistema que depende do operador, a qualidade pode variar muito. De qualquer forma, o corte é apenas um preparatório das formas; nos casos onde um ajuste melhor é necessário, indico a usinagem posterior.
Sobre a estrutura, o coeficiente de dilatação vai ter pouca influencia nesse caso, a rigidez é muito mais importante. Um desenho bem equalizado vai determinar a qualidade da máquina.
O aço apresenta resistência e baixo custo e facilidade de solda, o alumínio é leve e fácil de trabalhar; o ideal em máquinas pequenas é fazer uma mescla dos dois (base em aço e pórtico de alumínio); mas nada impede que seja toda em aço ou alumínio.
Coloque o seu projeto, certamente terá pitacos...
Abraços...
-
marc0martim, obrigado.
Vou por meu projeto esta semana.