Segue algumas fotos e video dos testes preliminares.
A maquina já foi finalizada e entregue,está operando a todo vapor.
Utiliza fonte de plasma Hiperterm 1650 com todo conjunto de mecanizado original hiperterm
Utiliza também THC da ictronic (mesmo vendido pelo Fabio Gilli), de exelente desempenho.
Utiliza também compressor de parafuso que mantem a vazão de ar em 240 Litros por minuto (ideal para essa fonte de plasma.
Usa um desumidificador tambem dimensionado para a aplicação.
No Oxicorte utiliza OXI-GLP.
A solenoide escolhida opera em 24V DC (controlada por um rele na eletrônica)
A caneta do oxicorte é white martins (para corte de 5 a 200mm)
O cabeçote do oxicorte pode ser rotacionado até 45 graus em ambos os lados), par cortes chanfrados.
Existe ainda um motor de 1/3 de CV 4 polos (que vai receber uma broca de centro) para marcação de centro em furação (vou coordenar com os bicos de corte).
A mesa como citada no título tem 6,2M X 3,2M útil e curso efetivo no Z de 280mm
A mesa de apoio (esta sendo finalizada pelo cliente) tem 70CM de altura. e vai deixar uma passagem de aproximadamente 350mm livres no Z),Isso por conta de cortes de até 8 polegadas (se o bico aguentar).
Nos testes finais na empresa cortamos 2 polegas com entrada direta do corte (gerei uma pausa no código e acionei o rele nesse momento).
Estou reecrevendo um pós processador (estudando na verdade) para que ele solicitre a liberaçao manual de uma parada.
assim posso deixar a tocha aquecendo o tempo necessário para que haja uma penetração efetiva do corte em alta pressão.
No acionamento manual vai muito bem.
Quando existe a necessidade de serializar peças, é muito tranquilo colocar a pausa exata direto no código e faze-lo repetir sempre.
No corte por plasma o show é parte.
O THC corrige os defeitos de empenamento com muita tranquilidade, mantendo a tocha sempre na faixa de altura ideal.
Ela usa guias lineares e cremelhareisa modulo 1, nos eixos X e Y
Sua montagem foi feita de forma a evitar que a sujeira (borra) do corte seja depositada nos dentes da cremalheira.
Foram utilizados afastadores na cremelheira, fazendo com que nao fique borra nem na parte de cima delas (que pode cair no pinhão).
Nos eixos X e Y foram utilizados motores de 32KG (akiyama) com reduçao de 3:1
No eixo Z foi utilizado um motor de 15KG direct drive em fuso trapezoidal passo 4.
Todos os motores são tocados Pela eletrônica cncax-M (modular) com trafos gerando 60, operando em meio passo.
A resolução ficou exelente, garantindo cortes muito precisos e com uma qualidade muito boa.
O uso dessa enorme criatura será para corte de chapas para calderaria e manutenção pesada numa região onde existe dezenas de fábricas de Cal e mineradoras.
seguem as fotos e o primeiro video de teste (ainda na oficina), logo posto dela operando no local final).