Que ferramenta eu usaria para retificar um pequeno cilindro (20mm de diâmetro) de forma que pudesse entrar um pequeno pistão dentro dele? Digo isso porque eu tenho uma ferramenta de desbaste interno para furos não-passantes (ISO 9), mas acho que o acabamento dela não seria bom para um cilindro onde movimentasse um pistão. O acabamento retificado deveria ser bem fino, com rugosidade mínima, e a ISO 9 não daria esse acabamento, estou certo? Existe ferramenta certa para isso?

Que tal um alargador????Qual o diametro do furo?

Procure por alargador expansivo , funciona bem , e vc coloca a medida que precisar!!!!

Só veja que os alargadores expansivos só abrangem uma pequena faixa de medidas isto é - o campo de medidas que eles atendem é pequeno - por exemplo um alargador de 8mm nominal vai de 7,8 a 8,2 por exemplo...

Normalmente este tipo de alargador é usado em furos passantes apenas

Mas claro, são ferramentas interessantes e a dica do Eneias é válida sim...

 boas

 na tabela tem um alargador que vai de19,8 a 21,3
 o ideal seria brunir  mas acho que nesta medida vai ser dificil achar um brunidor

      luciano

Pois é - se é um furo de diametro generoso e não passante, creio que o melhor é tornear.

Se há necessidade de superficie com pouquíssima rugosidade, medidas estreitas e acabamento ótimo, retifica.

Daria para brunir mas creio que fica mais dificil, e se o caboclo não conhecer direito como fazer, sai mais caro o molho que o peixe...

Ola pessoal, posso dar um "parpite" também?

Eu trabalhei com macacos hidráulicos, e comprava-se um tubo especial, tubo sem costura com espelhado interno, a solução ao meu ver seria procurar uma casa que faz manutenção em equipamento hidráulico, e por sorte achar uma camisa de cilindro com dimensões que vc precisa, quem sabe ache uma na medida e a preço razoável, pois eles possuem normalmente peças de reposição.

Então, pessoal. Agradeço a participação de todos. A cada post, uma aula. Eu tentei fazer a minha "retífica" sim no pequeno cilindro. O cilindro É PASSANTE (vazado) e, para teste, comprei um pequeno tarugo de bronze com furo no meio. Retifiquei usando a ferramenta de ISO 9, colocando a rotação lá na casa do chapéu e dando com avanço pequeno e pouco desbaste. Não ficou aqueeeeela coisa espelhada, mas ficou bem razoável. Agora, o pistãozinho que eu criei ficou show. Pra começar que hoje eu afiei minha primeira ferramenta. Medi os ângulo usando meus conhecimentos de trigonometria  e os ângulos  (alfa, beta, gama) tirados de um tabela do SENAI e fui para o front. Nâo é que o negócio é simples! Eu pensei que demorava para afiar, que era super difícil, e minha ferramenta ficou bacaninha. De um lado da ferramenta, fiz uma geometria para desbaste; do outro, fiz uma para acabamento, com a ponta um pouco arredondado. Resultado: o pequeno pistão, feito em alumínio, ficou super espelhado.

Fiquei bem animado com os resultados, a menos da minha mancada, que foi passar da medida do pistãozinho. Eu queria deixar com folga de uns 4 centésimos, mas nas últimas passadas encostei sem querer na manopla do carro e a ferramenta afundou mais que divia. Aí já era! O bicho entrou frouxo no cilindro, mas deu para ver que se eu caprichasse mais, sairia bacana.


Eu gostaria de saber, já que estou empolgado com isso, se é possível soldar uma ponta de HSS afiado em uma haste de aço para eu fazer o acabamento interno. Estou pensando em afiar um bit pequeno, cortá-lo no policorte e soldar só a pontinha em uma vergalhão de aço para fazer o acabamento interno do pequeno cilindro. Seria possível essa solda? Teria de soldar com eletrodo revestido ou tenho de usar outra solda? Ou não dá para soldar de jeito nenhum?

Rapaz. O negócio é bacana de mexer. Perdi até a hora do almoço... Rsss. Que pena, amanhã estou de plantão no trabalho. Só volto a ver o meu torninho na quinta.