Autor Tópico: Como retificar um pequeno cilindro? (Lida 16744 vezes)

Júlio · « **Resposta #15 Online:** 29 de Março de 2011, 20:41 »

Claudinei. Certamente eu encontraria tais peças nessas casas, mas a minha curiosidade está em fazer mesmo.Rsss. Abs.

mulapreta · « **Resposta #16 Online:** 29 de Março de 2011, 21:39 »

Citação de: Nikolas em 29 de Março de 2011, 20:39

Eu gostaria de saber, já que estou empolgado com isso, se é possível soldar uma ponta de HSS afiado em uma haste de aço para eu fazer o acabamento interno. Estou pensando em afiar um bit pequeno, cortá-lo no policorte e soldar só a pontinha em uma vergalhão de aço para fazer o acabamento interno do pequeno cilindro. Seria possível essa solda? Teria de soldar com eletrodo revestido ou tenho de usar outra solda? Ou não dá para soldar de jeito nenhum?

Nikolas, Parabens pe iniciativa.

Quanto a soldar uma ponta...etc e tal como você quer, pode sim, mas o importante é ter ao lado uma lata com óleo +/- 1 litro, pode ser óleo queimado de motor de carro. Tão logo termine de soldar, com a peça ainda quente da solda, jogue a peça nessa lata de óleo e deixe até esfriar e bom uso.

Abraços

Edson

F.Gilii · « **Resposta #17 Online:** 30 de Março de 2011, 09:05 »

Nikolas,

Eu iria justamente te recomendar que sempre afiasse toda e qualquer ferramenta, mas vejo que voce já está entendendo como funciona a coisa... ótimo...

Ao invés de soldar uma ferramenta de hss na ponta de uma haste, voce pode fazer um postiço isto é, faz-se uma barra de torneamento interno conforme o desenho abaixo:

http://www.guiacnc.com.br/w2box/data/Fabio%20Gilii/coisas/barra.png

Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio · « **Resposta #18 Online:** 30 de Março de 2011, 16:39 »

Valeu, Edson. Vou continuar na minha saga.

Gilii. Eu estava mesmo pensando com meus botões como eu poderia fazer um porta-ferramenta para o bits de torneamento interno. Pesei em fazer com uma haste de aço e um rasgo quadrado no canto da haste, onde se encaixaria o pequeno bits que seria apertado por um parafuso na cabeça da haste, mas o problema é eu fazer esse rasco quadrado. No seu desenho, parece que o bit encaixa-se em um rasgo tipo chaveta. Como eu poderia confeccionar isso? Será que em uma tornearia profissional eles fariam isso?

F.Gilii · « **Resposta #19 Online:** 30 de Março de 2011, 17:06 »

Nikolas,

Me desculpe - eu pequei quando não postei o passo a passo da coisa...

Eu faria algo parecido com a imagem, e com um pouco de esmero tenho certeza que voce vai fazer muito bem feito...

A haste é de uns 12mm diametro, e a idéia é fazer um furo atravessado nela de uns 8mm.

Com seu torno, voce pode fazer um pequeno cilindro de diametro que caiba naquele furo, e com um arco de serra e lima se faz o rasgo no cilindro de forma que dê para alojar um bit de torno pequeno - usei um bit de cerca de 4,75mm (3/16").

No topo da haste, pode colocar um parafuso "Allen" sem cabeça (prisioneiro), e ele é quem aperta a ferramentacontra o cilindro, e tudo fica preso na haste.

Eu fiz algo assim e funciona - outra variante é usar bit de seção redonda, então a execução é mais simples ainda - basta fazer um furo no diametro do bit...

http://www.micro-machine-shop.com/boring_bar_set_1.jpg

Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio · « **Resposta #20 Online:** 31 de Março de 2011, 13:50 »

Citação de: F.Gilii em 30 de Março de 2011, 17:06

Nikolas,

Me desculpe - eu pequei quando não postei o passo a passo da coisa...

Eu faria algo parecido com a imagem, e com um pouco de esmero tenho certeza que voce vai fazer muito bem feito...

A haste é de uns 12mm diametro, e a idéia é fazer um furo atravessado nela de uns 8mm.

Com seu torno, voce pode fazer um pequeno cilindro de diametro que caiba naquele furo, e com um arco de serra e lima se faz o rasgo no cilindro de forma que dê para alojar um bit de torno pequeno - usei um bit de cerca de 4,75mm (3/16").

No topo da haste, pode colocar um parafuso "Allen" sem cabeça (prisioneiro), e ele é quem aperta a ferramentacontra o cilindro, e tudo fica preso na haste.

Eu fiz algo assim e funciona - outra variante é usar bit de seção redonda, então a execução é mais simples ainda - basta fazer um furo no diametro do bit...

Como retificar um pequeno cilindro?

Oh, Gilii. Mas que ferramentas lindas, hein? Vou tentar correr atrás de material para fazer as minhas hoje. Cheguei cansado do plantão, dormi parte da manhã, mas agora vou para o front.

"Enquanto mulheres gostam de gastar dinheiro com sapatos, roupas, jóias, meu prazer é gastar com ferramentas. Como é bom gastar dinheiro com ferremantas." :-*Rsssssss.

Tesifom · « **Resposta #21 Online:** 31 de Março de 2011, 18:32 »

Olá pessoal!
Também precisei de uma ferramenta nesses moldes e me aventurei (dentro de minhas possibilidades de principiante) a fazer uma. Consiste numa barra quadrada 3/8 de aço 1045 e na extremidade torneada um bit redondo 3/16 preso por um parafuso M4.
Só fiquei em dúvida quanto ao afiamento desse bit redondo. Se alguém puder dar uma dica, agradeço.
Abraços!

minilathe · « **Resposta #22 Online:** 31 de Março de 2011, 19:50 »

Há alguns anos, fiz um motorzinho a vapor para meu filho e tive de usinar o cilindro interno da maquininha. Como o furo era passante, usei um alargador e dei uma polida com polidor para metais.

O pistão eu fui torneando aos poucos em latão até entrar justo no cilindro. Depois usei uma lixa de grão 2500 (de joalheiro) e em seguida foi polido como o cilindro. Mesmo deslizando com pouquíssimo atrito e fornecendo boa vedação, para melhorar a vedação e a lubrificação torneei um pequeno rebaixo nesse pistão, onde uma pequena porção de óleo fica contida, formando um anel fluido. O que quase elimina qualquer passagem entre pistão e cilindro. Essa é uma técnica antiga usada em motores miniatura.

Há um filme no youtube com esse motor funcionando com ar comprimido.

Júlio · « **Resposta #23 Online:** 31 de Março de 2011, 22:33 »

Citação de: tesifom em 31 de Março de 2011, 18:32

Olá pessoal!
Também precisei de uma ferramenta nesses moldes e me aventurei (dentro de minhas possibilidades de principiante) a fazer uma. Consiste numa barra quadrada 3/8 de aço 1045 e na extremidade torneada um bit redondo 3/16 preso por um parafuso M4.
Só fiquei em dúvida quanto ao afiamento desse bit redondo. Se alguém puder dar uma dica, agradeço.
Abraços!

O seu porta-bits ficou bem bacana. Hoje fiz o meu, parece que vai dar certo. Faltam alguns arremates, mas amanhã estarei postando as fotos. Pelo que já li e reli sobre afiação de ferramentas, os conceitos para qualquer uma, independente de ser redonda, ou quadrada, são os mesmos, ou seja, você deverá observar o ãngulo de folga, ângulo de cunha e ãngulo de saída. Os princípios de qualquer ferramenta de corte ( torno, brocas, fresas) são os mesmos, se não estou enganado. Sempre haverá esses ângulos críticos.

Júlio · « **Resposta #24 Online:** 31 de Março de 2011, 22:39 »

Citação de: minilathe em 31 de Março de 2011, 19:50

Há alguns anos, fiz um motorzinho a vapor para meu filho e tive de usinar o cilindro interno da maquininha. Como o furo era passante, usei um alargador e dei uma polida com polidor para metais.

O pistão eu fui torneando aos poucos em latão até entrar justo no cilindro. Depois usei uma lixa de grão 2500 (de joalheiro) e em seguida foi polido como o cilindro. Mesmo deslizando com pouquíssimo atrito e fornecendo boa vedação, para melhorar a vedação e a lubrificação torneei um pequeno rebaixo nesse pistão, onde uma pequena porção de óleo fica contida, formando um anel fluido. O que quase elimina qualquer passagem entre pistão e cilindro. Essa é uma técnica antiga usada em motores miniatura.

Há um filme no youtube com esse motor funcionando com ar comprimido.

Que interessante, professor. Como é esse rebaixo no pistão? Não tem fotos dele para postar? Imagino que ficou muito bacana. Qual o link do vídeo no youtube?

Existe também um motor interessantíssimo, cujo ciclo se chama "stirling". Há vários vídeos no youtube sobre esses motores, que são de mais fácil fabricação que os a vapor:


JA 1022 ~ Twin Flywheel Hot Air Motor Stirling Engine-moteur de stirling

Júlio · « **Resposta #25 Online:** 31 de Março de 2011, 23:01 »

Esse rebaixo seria algo parecido com o da figura abaixo?

minilathe · « **Resposta #26 Online:** 01 de Abril de 2011, 01:10 »

É similar ao da sua foto, eu fiz a ranhura a meio comprimento do cilindro. Segue o vídeo que fiz, a máquina esta sem a base, onde era fixada uma pequena caldeira a vapor, e que foi aproveitada em outro projeto


Maquina

Júlio · « **Resposta #27 Online:** 01 de Abril de 2011, 09:57 »

Muito bacana mesmo. Também tenho alguns projetinhos em mente semelhantes ao seu. Parabéns pelo engenho.

Notícias:

Como retificar um pequeno cilindro?

Autor Tópico: Como retificar um pequeno cilindro? (Lida 16744 vezes)

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

mulapreta

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

F.Gilii

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

F.Gilii

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Tesifom

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

minilathe

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

minilathe

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Júlio

Re:Como retificar um pequeno cilindro?

Como retificar um pequeno cilindro?