Digamos que os giros do relógio sejam exatos 180º, mas se o tubo tiver inclinação diagonal, estará tudo perdido, porque as medidas dos 180º deverão estar amarradas à posição da peça fixada, senão a agulha do relógio chegará no outro lado do tubo antecipadamente ou atrasada!!

Inclinação diagonal? Em que plano?

A peça pode estar em qualquer ângulo, desde que seu eixo de simetria principal esteja na posição horizontal. Também não é necessário nenhum instrumento para medir ângulos (goniômetro, transferidor, ...).

Simplesmente, basta buscar os pontos de deflexão minima do relógio, de um e do outro lado da peça, que pode ser um tubo ou perfil cilíndrico (quadrado, hexagonal, ...). Um pouquinho de geometria ajuda...

Parece que vamos ter que entrar no âmago da Metrologia Científica, calculando os erros e desvios do método, etc, comparar aos outros aqui sugeridos, para se enxergar as viabilidades e poder escolher como executar a tarefa.

Ótimo ter postado este desenho! É justamente a isso que me refiro: aos acúmulos de erro na deflexão do relógio, o que ao meu ver não garante a precisão que o apalpador garante em outros métodos, já que está enfatizando tanto a precisa capacidade deste instrumento, porém misturando-a ao olhômetro.

Lembrando que estamos trabalhando em uma mesa de "furadeira de bancada" do colega, não em uma de fresadora, que asseguraria a probabilidade de erros bem menores para isso.

Centrar brocas

Somente uma dúvida :

Acredito que haja grande nescessidade de precisões milesimais nestes furos em um cilindro, poderiam me dar alguns exemplos desta utilização.

O dispositivo que deu inicio a todo este debate é de facil feitura, não seria mais fácil construir um ?

Humm! O problema é fazer furos com precisões sofisticadas, na unha, sem cnc, em uma furadeira de bancada!

Humm! O problema é fazer furos com precisões sofisticadas, na unha, sem cnc, em uma furadeira de bancada!

Bem - eu entendo que quando a gente fala de precisão (e eu prefiro pensar em exatidão ou acurácia) já penso em algo com certa rigidez, seja no eixo arvore da máquina que irá fazer a operação, seja na mesa, seja na fixação da peça etc...

Tem muito envolvimento no assunto, e acho que querer furar com muita exatidão numa furadeira de bancada precisa-se pelo menos de criatividade e paciência, ainda mais se só se pode contar com este equipamento.

Acho que pra esmagadora maioria dos trabalhos, aquele dispositivo em "V" invertido que se mexe conforme a centralização é mais que suficientemente bom pra fazer o serviço na furadeira...

Mas é claro, é só minha opinião...

Somente uma dúvida :

Acredito que haja grande nescessidade de precisões milesimais nestes furos em um cilindro, poderiam me dar alguns exemplos desta utilização.

O dispositivo que deu inicio a todo este debate é de facil feitura, não seria mais fácil construir um ?

Na verdade, Adilson, a minha necessidade foi fazer essa furação com uma precisão razoável. A peça que fabriquei é uma junta universal pequena, onde a castanha dela ( a cruzeta, na verdade) foi feita usando um pedaço de cilindro de aço 1045 com diâmetro de 5/16, furado quatro vezes em furos defasados de 90 graus. Não precisaria ser algo extremamente preciso. Apesar de a ferramenta simples, tipo compasso, ser prática e atender a esse tipo de serviço, infelizmente aqui no Brasil ainda não vi e resolvi abrir o debate justamente para ver outras ideias. Certamente que qualquer ideia que agregue relógios comparadores ou apalpadores dariam melhores resultados que uma ferramenta visual. No meu caso nem precisaria de tanto, mas se tenho um relógio desses por aqui em vez da ferramenta simples, ficaria mais fácil e rápido usá-lo.

Sobre a mesa de minha fresadora/furadeira, seguem alguns itens que eu citei:
(1) Morsa com entalhes em V, serve também para fixar peças cilíndricas.
(2) Bloco em V, para auxiliar na fixação de peças cilíndricas.
(3) Suporte para relógio apalpador (eu construí).
(4) Relógio+suporte
(5) Tarugo cilíndrico fixado à morsa, com relógio fixado ao fuso, para efetuar a centragem.