Fábio, não sei se o angulo é correto. Comprei ela nova e não mexi. O angulo que elas vem afiadas normalmente são para usinar aço? Ou é a mesma coisa para ambos os materiais?

Antes eu estava usinando com uma fresa de 2,4mm com 2 cortes, dessas que o Walter vende, mas acabei quebrando ela...

Como sei quanto devo tirar de material, velocidade de avanço , rotação , velocidade de mergulho? Existe uma tabela? No meu caso estou usando motor de 18000 posso até diminuir a rpm mas o fabricante aconselhou a não baixar muito por causa do super aquecimento como vc falou...

Danidillen,
talvez isso aqui ajude, tem algumas orientações de avanço, prof. corte, rpm etc. para alumínio.
http://www.moldmakingtechnology.com/articles/030702.html

Os ângulos da ferramenta não são iguais para aço e alumínio. Como disse o Gilii, para Al o alívio é maior, para o cavaco "escapar" melhor.

O lubrificante mais recomendado para Alumínio é Querosene, como disse o Marcomartim. Terebentina tbm é muito bom (e cheiroso). Mas acho que vc precisa de muito mais do que uma tampinha para cumprir o papel (roubar o calor e remover os cavacos). Acho óleo solúvel mais prático para quantidades maiores - mais barato, menos cheiro e não é inflamável. Uso querosene ou terebentina só para operações onde gasto pouco (rosca, limar, serrar) ou para tentar um acabamento melhor.

... e a refrigeração é uma tampinha de alcool que eu jogo de vez enquando...

Impressionante como são as coisas...

Alcool é bom para limpar vidros - não tem nenhuma propriedade refrigerante ou lubrificante, mas como os mitos se transformam em realidade nesse País...

Fábio sabe me dizer o que é Surface feed? É velocidade de que?

Daniel,

Posso estar errado, mas eu penso se tratar da "velocidade de corte" (que não é a de avanço).

Cada material tem a sua, e esta velocidade varia também conforme o material da ferramenta de corte, e esta velocidade é usada para determinação da rpm...

Por exemplo, para acabamento em aço usando uma ferramenta de HSS, pense em 20 a 25 metros/minuto.
Para aluminio, algo entre 100 e 200 metros/minuto...

Então por exemplo, para uma ferramenta de 10mm diametro em HSS que irá cortar aço, teremos:

VC x 1000 / diam. x PI => 25 x 1000 / 10 x 3,14 => 800 RPM

Ok, mas no meu caso estou usando uma ferramenta de M.D. devido a alta rotação, até ai esta certo, correto?

Bem - o ideal seria consultar alguma tabela para saber mais sobre as velocidades de corte usadas com metal duro - como base pode multiplicar os valores originais para HSS em 7x ou 8x quando for usar metal duro, portanto por exemplo, se a VC para aço é 20, pode usar algo como 140 ou 160 para uma ferramenta em metal duro.

Com 2 cortes, a rotação é 18.000 no caso de ter muita rotação não posso tirar menos material e aumentar a velocidade de avanço?

Experimente profundidades de corte menores - assim expõe menos a ferramenta ela esquenta menos e deve melhorar o resultado. - aliado a isso, exterimente também diminuir a velocidade de avanço da máquina.

O certo seria aumentar, mas como a ferramenta não tem geometria para a tarefa, faça o contrário...

Você sabe o que quer dizer "surface feed" ?

Respondí na mensagem acima.

Daniel,

Não sei exatamente ao que se refere, mas creio que o problema nao está no motor e sim na ferramenta...

Acredito que o inversor que está usando possa fazer variar a rpm do motor sim, mas de qualquer forma, ainda há que se levar em conta refrigeração, limpeza durante o corte, ferramenta certa, rigidez, material a ser usinado, fixação etc...

Ao que me parece você ainda não experimentou nenhuma variável dessas e portanto acho prematuro culpar o inversor...

Daniel,

O motor que voce tem é apropriado para usinar MDF, madeiras no geral...

Acho que você deve - se for o caso é claro - investir um pouco em pesquisa e em algumas ferramentas decentes para o trabalho...

Há ferramentas para aluminio, assim como há para madeira, aço, latão, etc...

As dicas já foram dadas - agora é estudar e descobrir o que lhe dá o melhor resultado para a sua realidade - simples assim...

Mas tenha certeza de não esperar nada perto do desempenho que tem usinando MDF - são materiais completamente diferentes, isso sem falar na sua máquina, que creio não ter sido concebida para usinagem de metais...