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MECÂNICA => Ferramentas em Geral => Tópico iniciado por: rudyjunior em 24 de Janeiro de 2009, 18:27
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Qual a maneira correta de se escarear um furo feito no alumínio? Fiz com uma broca maior mas não ficou bom. Existe uma broca específica para isso?
Rudy
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Existe uma broca específica para isso?
Com certeza:
o nome da ferramenta é Escareador...
http://tiny.cc/3P3rk
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Olá Rudy;
Bom com escareador (ideal); mas com broca elicoidal tb é possível obter ótimos resultados (depende muito da maneira que foi afiado).
Um macete para obter um ótimo resultado é colocar uma tira de lixa (de pano) dobrada (furos maiores 2 vezes) sobre o furo e escarear sobre ela, com esse pequeno truque é possível fazer um escareado melhor em qualquer metal mesmo quando a broca não estiver afiada adequadamente. o uso da lixa evita o famoso escareado triangular, os facetados e vibrados.
Abraços...
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Gilii,
Obrigado pela pela ajuda.
Enoch (Grande MarcoMartin),
o uso da lixa evita o famoso escareado triangular
Como você descobriu que meu furo ficou triangular?
Abraços,
Rudy
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Eh Eh Eh....
Olá Rudy;
A principal causa do escareado triangular é o ângulo de incidência frontal da broca muito alto, essa tendência torna-se maior quando o metal é mais macio (no caso alumínio); para evitar isso o ideal é afiar a broca com esse ângulo praticamente nulo, as brocas com afiação "comercial" são feitas para cortar principalmente aço 1020 e não estão otimizadas para escarear, principalmente materiais mais macios, em minha oficina eu tenho uma broca afiada somente para escarear, se vc usar a lixa convenientemente ficará surpreso, poderá obter resultados melhores que um escareador .
Outra dica é escarear com a peça apoiada somente pelas mãos (cuidado! em furos grandes pode travar e girar a peça) .
Abraços...
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Sem querer desmerecer a experiência de ninguém, mas não sai mais barato comprar uma ferramenta que é adequada a fazer um determinado trabalho???
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Olá fábio;
Particularmente eu prefiro escarear com broca, o escareador é muito limitado por apresentar ângulo fixo, além da tendência de apresentar pequenas rugosidades (em meu caso uso muito em inox e o acabamento é crucial). Outra dificuldade do escareador é quando perde o fio, fica muito demorado e mais difícil de afiar sem uma afiadora.
Um escaredor pode ser muito útil numa oficina (principalmente naquelas pra inglês ver), nas demais oficinas, cujas brocas estão à mão, pode-se obter melhores resultados principalmente no tempo de execução, na praticidade e no acabamento.
Abraços...
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Pois é...
Eu fico triste em saber que minha pobre oficininha é pra Inglês ver...
Uma pena que aquela nossa conversa na casa do casal 20 tenha deixado reservas à respeito de certas opiniôes que eu emito... :)
Realmente, broca é a melhor solução e a mais barata pra fazer o serviço...
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Olá Fábio;
Creio que fui mal interpretado, talvez rude, peço desculpas, de maneira nenhuma quis desmerecer sua oficina (pois nem a conheço, que sabe um dia?); pelos subsídios das informações que tenho aprecio seu capricho, creio na sua busca pelo ideal; não prego a improvisação, talvez tenha apenas um enfoque com a intensidade diferente; todo ferramental de uma oficina tem custo benefício, ferramentas custam muito caro e nem sempre podemos comprar de tudo, sei da luta do Rudy (estendo isso a mim e a outros colegas) para produzir suas peças, quando emiti minha opinião visei as condições existentes na maioria das oficinas (quase sempre muito aquém do ideal), com alguma criatividade é possível obter resultados surpreendentes.
Abraços...
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Marcomartin,
Não se preocupa não - na verdade eu nem deveria ter emitido a minha opinião num assunto que não me diz respeito...
É que foram muitos anos atuando em diversas áreas como instrutor, e acho que me viciei em ensinar o que eu acredito que esteja certo.
Fui educado a acreditar que mesmo uma pequena oficina pode fazer coisas fantásticas com as ferramentas certas - claro, sem esquecer das improvisações...
O preço das ferramentas eram muito altos a 25 anos atrás, mas hoje a coisa muda um pouco...
De qualquer forma, você está certo em ensinar o que se faz em todas as oficinas por aí...
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Estou apanhando um pouco , to tentando cortar uma chapa de aluminio, porém sem sucesso. A chapa tem 5mm de espessura, a ferramenta tem 5mm de diametro . Os parametros que estou usando são 18000RPM com um tecmaf de 1CV Estou tirando 0,1mm por passada com velocidade de avanço de 1000 mm/mim e de mergulho 100 mm/mim. A ferramenta é de metal duro, porém com estes parametros me parece aquecer demais a chapa e esta ficando aluminio emplastado na ponta da mesma. Alguem pode me dar uma luz?
Ah ela é de 2 corte e a furação que estou fazendo com ela esta ficando boa. To tentando usar um programinha aqui que baixei no forum mas não sei o que quer dizer alguns campos que tenho que preencher.
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Ai ta a imagem do programa que falei, se alguém puder me ajudar agradeço...
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Daniel,
Dependendo da liga de aluminio, refrigeração durante o corte é mandatório...
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Olá Danidillen;
Sobre o programa não posso falar muito mas creio que se estiver fazendo o percurso desejado não deve ser o problema.
Corte em metais sempre gera calor, principalmente quando esta emplastrando, procure usar ferramentas bem afiadas e um óleo refrigerante, no caso de alumínio um muito bom é o querosene;
Outras medidas:
Substituir a ferramenta por outra mais fina.
Diminuir a rotação da ferramenta.
Abraços...
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As dicas do Marcomartim são ótimas, e eu acrescentaria mais umas:
Se o material está empastando na ferramenta, pode ser sinal que a afiação não é a correta para o material - falta angulo de alívio na ferramenta
Ou diminui a rpm (o que nem sempre é positivo num motor de alta velocidade, pois perde em torque e aumenta a temperatura) ou aumenta o avanço, mas só se o angulo de saída estiver correto - se estiver errado, irá piorar as coisas...
Neste caso, experimente diminuir a velocidade de avanço para algo em torno de 600mm/min.
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Fábio, não sei se o angulo é correto. Comprei ela nova e não mexi. O angulo que elas vem afiadas normalmente são para usinar aço? Ou é a mesma coisa para ambos os materiais?
Antes eu estava usinando com uma fresa de 2,4mm com 2 cortes, dessas que o Walter vende, mas acabei quebrando ela...
Como sei quanto devo tirar de material, velocidade de avanço , rotação , velocidade de mergulho? Existe uma tabela? No meu caso estou usando motor de 18000 posso até diminuir a rpm mas o fabricante aconselhou a não baixar muito por causa do super aquecimento como vc falou...
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Ah me esqueci de dizer a liga é 5052-F , e a refrigeração é uma tampinha de alcool que eu jogo de vez enquando...
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Danidillen,
talvez isso aqui ajude, tem algumas orientações de avanço, prof. corte, rpm etc. para alumínio.
http://www.moldmakingtechnology.com/articles/030702.html
Os ângulos da ferramenta não são iguais para aço e alumínio. Como disse o Gilii, para Al o alívio é maior, para o cavaco "escapar" melhor.
O lubrificante mais recomendado para Alumínio é Querosene, como disse o Marcomartim. Terebentina tbm é muito bom (e cheiroso). Mas acho que vc precisa de muito mais do que uma tampinha para cumprir o papel (roubar o calor e remover os cavacos). Acho óleo solúvel mais prático para quantidades maiores - mais barato, menos cheiro e não é inflamável. Uso querosene ou terebentina só para operações onde gasto pouco (rosca, limar, serrar) ou para tentar um acabamento melhor.
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O angulo que elas vem afiadas normalmente são para usinar aço? Ou é a mesma coisa para ambos os materiais?
Não - cada material exige afiações específicas...
Como sei quanto devo tirar de material, velocidade de avanço , rotação , velocidade de mergulho? Existe uma tabela?
Sim - existem tabelas para isso...
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... e a refrigeração é uma tampinha de alcool que eu jogo de vez enquando...
Impressionante como são as coisas...
Alcool é bom para limpar vidros - não tem nenhuma propriedade refrigerante ou lubrificante, mas como os mitos se transformam em realidade nesse País...
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Alcool é bom para limpar vidros - não tem nenhuma propriedade refrigerante ou lubrificante, mas como os mitos se transformam em realidade nesse País...
hehe...
Providenciarei o querosene por enquanto... quanto a fresa tenho medo de mexer,pois não sei nada quanto aos angulos corretos, posso acabar estragando mais ainda... Como deverira afiar? Com máquina ou na mão grande mesmo no esmiril?
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Fábio sabe me dizer o que é Surface feed? É velocidade de que?
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Daniel
Dependendo da fresa, dá para fazer à mão, mas não recomendo...
Acho que é mais barato comprar uma fresa afiada para o material.
Se o volume de trabalho justificar, dá para fazer um dispositivo de reafiação de fresas num moto-esmeril comum...
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Daniel,
Posso estar errado, mas eu penso se tratar da "velocidade de corte" (que não é a de avanço).
Cada material tem a sua, e esta velocidade varia também conforme o material da ferramenta de corte, e esta velocidade é usada para determinação da rpm...
Por exemplo, para acabamento em aço usando uma ferramenta de HSS, pense em 20 a 25 metros/minuto.
Para aluminio, algo entre 100 e 200 metros/minuto...
Então por exemplo, para uma ferramenta de 10mm diametro em HSS que irá cortar aço, teremos:
VC x 1000 / diam. x PI => 25 x 1000 / 10 x 3,14 => 800 RPM
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Ok, mas no meu caso estou usando uma ferramenta de M.D. devido a alta rotação, até ai esta certo, correto? Com 2 cortes, a rotação é 18.000 no caso de ter muita rotação não posso tirar menos material e aumentar a velocidade de avanço?Isso foi o que fiz, mas não funcionou. A fresa comprei novinha é a primeira vez que uso. A estrutura da máquina me parece que ta ok, acho que eu to errando feio é mesmo nos parametros de usinagem.
Você sabe o que quer dizer "surface feed" ?
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Ok, mas no meu caso estou usando uma ferramenta de M.D. devido a alta rotação, até ai esta certo, correto?
Bem - o ideal seria consultar alguma tabela para saber mais sobre as velocidades de corte usadas com metal duro - como base pode multiplicar os valores originais para HSS em 7x ou 8x quando for usar metal duro, portanto por exemplo, se a VC para aço é 20, pode usar algo como 140 ou 160 para uma ferramenta em metal duro.
Com 2 cortes, a rotação é 18.000 no caso de ter muita rotação não posso tirar menos material e aumentar a velocidade de avanço?
Experimente profundidades de corte menores - assim expõe menos a ferramenta ela esquenta menos e deve melhorar o resultado. - aliado a isso, exterimente também diminuir a velocidade de avanço da máquina.
O certo seria aumentar, mas como a ferramenta não tem geometria para a tarefa, faça o contrário...
Você sabe o que quer dizer "surface feed" ?
Respondí na mensagem acima.
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To começando a desconfiar que comprei o Inversor errado... Acho que deveria ter menos RPM... Para que seria indicado este Spindle que fiz?
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Daniel,
Não sei exatamente ao que se refere, mas creio que o problema nao está no motor e sim na ferramenta...
Acredito que o inversor que está usando possa fazer variar a rpm do motor sim, mas de qualquer forma, ainda há que se levar em conta refrigeração, limpeza durante o corte, ferramenta certa, rigidez, material a ser usinado, fixação etc...
Ao que me parece você ainda não experimentou nenhuma variável dessas e portanto acho prematuro culpar o inversor...
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Ao que me parece você ainda não experimentou nenhuma variável dessas e portanto acho prematuro culpar o inversor...
Não estou culpando o inversor, é que na verdade eu usino 99% das minhas peças em MDF e para isso esta funcionando que nem um relógio... Já alterei velecidades, e não tive sucesso agora vou tentar mudar os outros parametros que citou. Logo postarei os resultados...
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Daniel,
O motor que voce tem é apropriado para usinar MDF, madeiras no geral...
Acho que você deve - se for o caso é claro - investir um pouco em pesquisa e em algumas ferramentas decentes para o trabalho...
Há ferramentas para aluminio, assim como há para madeira, aço, latão, etc...
As dicas já foram dadas - agora é estudar e descobrir o que lhe dá o melhor resultado para a sua realidade - simples assim...
Mas tenha certeza de não esperar nada perto do desempenho que tem usinando MDF - são materiais completamente diferentes, isso sem falar na sua máquina, que creio não ter sido concebida para usinagem de metais...
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Agora consegui tirar uma peça que preste. Usei estas formulas para chegar a velocidade de avanço : 360mm/mim
http://www.alfatools.com.br/
Usei uma seringa para dar umas borrifadas de querosene de vez em quando.
Em anexo tem a foto da peça.
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Ficou muito bom. Parabens Daniel.
Continua com passadas de 0.1?
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Sim , 0,1 mm por passada, mas na próxima vou aumentar um pouco, achei meio demorado +ou- 30 mim e me parece que sobrou máquina...
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É isso aí Daniel;
Parabéns, com um ajeitadinha aqui outra ali acaba acontecendo, ficou muito bom. Se possível coloque mais detalhes da sua máquina e dos software que vc usou.
Abraços ...
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Estou usando o ArtCam e como controle EMC...
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Fábio... Você é representante da Tecmaf, né? Pode passar teu e-mail para eu entrar em contato?
Você sabe que tipo de motor poderia usar com 5.000 RPM?
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Danidillen,
Eu fresei aluminio de 15 mm com fresa de 2 cortes de 6 mm e velocidade de avanço de 350 mm/m e passes de 0,25 mm com a tupia em velocidade máxima, não tive problemas de usinagem, foi que é uma beleza.
Carlos
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Ok! Aluminio to conseguindo usinar, ainda não muito bem... Acho que era ideal eu ter um nebulizador destes que se usa em usinagens, ai ficava bem bom...
O problema agora é que um amigo meu quer usinar espuma, a ai sim o bixo pega...
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minha maquina vai ficar parecendo UTi,vou colocar uma garrafa de soro com o regulador pra pingar querosene na fresa.