Pessoal, queria uma dica, tenho um torninho BV20 tem 2 meses, hoje fui fazer a primeira peça em inox 304, antes só tinha usado para plasticos.

Tive que fazer uns furos e notei que a durabilidade das brocas foi muito baixa, depois de um ou dois furos a broca que eu tinha na medida se foi, tentei afiar no esmeril, mas não resolveu. Decidi comprar brocas novas (hss) as medidas eram 3, 3.5 e 5mm.

Na hora de fazer os furos a broca de 3mm logo pediu arrego, eram 4 peças de 35mm, furando metade de um lado e depois a metade do outro. Eu fiz 3 peças e na última ela já não cortou, tive que usar outra broca.
A de 5mm como era só para alargar o furo de 3mm, funcionou bem.

Na verdade, em outras ocasiões em furadeira de bancada já tinha notado que o rendimento das brocas em inox era horrível, se eram muitos furos tinha que comprar logo 3, 4 brocas.

Queria saber dos mais experientes se isso é normal mesmo, descartar a broca depois de poucos furos... A broca imagino que é da china, mas isso  já aconteceu com brocas dormer, indaço..

Furei no torno, na velocidade I-III, se não me engano 390rpm, sem fluido (no começo tava usando diesel, mas me pareceu que só tava fazendo fumaça e não ajudando), avançando aos poucos (quando o cavaco começava a sair em fita aí eu acelerava até uns 6cm de cavaco e voltava pra quebrar a fita).

Aguardo sugestões.

Furar inox tem que ser em rotação baixa.

Bom, eu vou montar um esqueminha que já era pra ter saído antes, um sisteminha com bomba. Comprei o óleo solúvel agora a tarde e ainda hoje vou testar, depois posto as fotos. Valeu pessoal.

E se ele usasse broca de metal duro com cobertura de nitrato de titânio? Seria diferente? Seria necessário o uso de fluido?

Obrigado.

Fiz o sisteminha com a bomba para jogar o oleo soluvel durante a usinagem, testei e funcionou de boa, agora é esperar pra ver a durabilidade da bomba (de aquário, trabalha submersa na solução de óleo).

Ainda vou alterar a saída da bandeja que vou tirar da lateral e colocar no fundo, fazendo um furo na mesa do torno para passar o niple com a mangueira direto para baixo.

Segunda vou continuar com os furos no inox pra ver se noto diferença no rendimento.

Seguem algumas fotos atuoexplicativas.

Legal mas vc vai usar uma base magnética para segurar a mangueira?
Cuidado se vc usinar uma peça cujo cavaco sair com uma expussura "grossa", vai enrrolar na mangueira e se enrrolar na placa, e se isso acontecer vc corre o risco de sofrer um acidente pois a placa vai jogar longe!!
Pegue uma chapa faça um furo na medida dessa mangueira e para fuse no carrinho é melhor do que vc ficar usinando com partes do torno solta, isso pode te acidentar!!!

Pegue uma chapa, parafuse ela no seu carrinho, do carrinho para a bandeixa use sua mangueira, do carrinho para a placa do torno use uma mangueira igual a da foto, isso se desmonta caso o cavaco puxe para a placa!!!

Assim é muito mais seguro do que a forma que está na foto ou vídeo que vc fez, mas lembre-se de fixar tudo no carrinho, não use essa base magnética, o risco de acidente é grande!!!

Espero que eu tenha te ajudado!!!

Segurança em primeiro lugar!!!

Oi eu estou a pouco tempo nesse fórum, só agora vi esse tópico, mas respondendo sua pergunta, o inox é um dos materiais mais ingratos para se usinar.
Se o custo não for um grande problema para você eu aconselho o uso do fluido da Quimatic o super fluido 3, esse sim ajuda na usinagem, tanto do inox quanto de outros materiais, eu utilizo para inox e para fazer rosca.
Quanto a velocidade, tem de ser baixa, pois muita velocidade só vai gastar mais rápido a ferramenta, e o uso de ferramentas de metal duro só é aconselhável quando seu equipamento de usinagem e fixação tem a robustez necessária para evitar vibrações.
Estou postando uma imagem do fluido, se vocõ adquirir, fique atento a data de validade.