Ronaldo,

Como a fresa é relativamente pequena, eu usaria uns 8.000 ou 10.000 rpm (10.000 se usar 100 metros/minuto de VC, o que é conservador) e uma velocidade de avanço de uns 700 mm/min mais ou menos.

A profundidade de corte menor - cerca de 0,4 ou 0,5mm máximo e uma ótima refrigeração e se possivel, retirada de material cortado do canal de percurso.

Dependendo da liga de aluminio, terá que baixar a rpm mais do que o indicado, mas aí seu spindle vai tender a esquentar bem...

Ronaldo,

15000rpm em uma fresa de 3mm de Ø equivale a Vc=141,3m/min, muito acima do indicado para fresas fabricadas em HSS.
Sugiro a utilização de fresa em Metal Duro(MD) de 2 corte mantendo a sua refrigeração, da para trabalhar com avanço em torno 600mm/min (0,02 por faca) e 0,5 de profundidade de passada sem grandes esforços.

abraço,

Fabricio

Fala Fabricio, tudo bem?

Qual seria a VC para aluminio com fresas em HSS?

Pergunto porque tenho uma tabela que sugere entre 100 e 200 metros/min para HSS...

Ronaldo,

Qual é o inversor que está usando neste seu motor da Tecmaf?

Motores de alta velocidade não podem rodar em baixas rpms porque não tem muito torque e muitos esquentam - no seu caso eu acho que tem uma tentativa que pode ser um remédio.

Como usino aluminio normalmente na minha máquina, uso um motor comum com nariz porta pinças e trabalho até uns 7.000 rpm - não tenho problemas.

Luiz Carlos,

Acho que não tem muito mistério... é como voce mesmo falou - tendo alguma rigidez na estrutura da criatura, uns rolamentos que suportem um pouco de desaforo e uma mesa de máquina feita de modo a não absorver (e escorrer) os liquidos refrigerantes, é só usinar...

Eu sou da velha escola, de máquinas com boa estrutura, rpm mais comportadas e ferramentas em HSS - o resto é o resto

Fábio, Luis

O inversor que estou usando é considerado de boa qualidade. É o WEG-CFW10.

O técnico da Tecmaf me avisou que isso poderia ocorrer. Mas eu fico meio incrédulo, pois para que serve o cabeçote que não possa variar a rotação?
E ele foi bastante enfático: "... esse spindle só trabalha em 18000..."

Por isso mesmo, Fábio, solicitei a você aquele orçamento para os spindles independentes a fim de instalá-los em motor trifásico de 3CV da WEg que tenho aqui. Eu uso outro do mesmo tipo em um moinho de alta energia para o qual montei o sistema de automatismo usando CLP e inversor CFW08 também da Weg. Já trabalha há dois anos e nem chia.... o único cuidado que o pesquisador teve foi colocar circulação de água nos mancais, construídos especialmente.... e mais nada.

Não sei, mas me inspira mais confiança do que esses Spindles que a TECMAF está me ofertando agora. Tenho dois (esse e um de 2 CV) mas não tenho coragem de submetê-los a um regime de trabalho um pouco mais pesado.

Porque, 1 CV que não corta alumínio de 6mm de espessura e passo 0,5 ou 0,7, fresa HSS, mesmo refrigerado a ar, de custo alto, é um pouco demais para mim, apesar do meu pouco conhecimento na área.

No teste que fiz ontem com uma fresa de 5mm, ele aqueceu muito, reduziu drasticamente a velocidade e teria queimado se eu não estivesse atento para desligar.

Afinal de contas, meu interesse maior agora é usinar alumínio, principalmente chapas de espessuras de 1/4" até 5/8", que é o que está rolando muito por aqui como subempreitada de grandes oficinas...

ronaldo

Olá Ronaldo tudo bem?

Olha não posso te afirmar com muita certeza eu uso um motor de 3/4 com porta pinça e inversor CF08 Weg e funciona muito bém apesar de cortar só madeira, sei que deve perder um puco o torque mais nem se percebe.

Tenta pesquizar mais sobre o inversor pois não tenho certeza acho que dependendo do invesor ele só trabalha com controle escalar V/F acredito que por isso tem muitas pessoas que dizem que os motores perdem o torque neste modo acho que só funciona bém de 30 a 60 Hz

Eu uso um inversor Weg Cf 08 o codigo não tenho aqui no momento mais se quizer depois te passo e nele eu uso em modo vetorial pois nele se consegue configurar varios paramentros e funciona bém igual ou acima dos 60 Hz até os 300hz que já coloquei.

Na minha opnião eu faria um teste neste motor que vc tem ai usando um inversor em modo vetorial e se quizer e tiver como te passo umas dicas do porta pinça tem até um outro amigo aqui que vou passar como eu fiz a adaptação vou tirar umas fotos e colocar para ele e depois te passo o link aqui.

Forte abraço e sucesso, se eu puder ajudar é só falar
Luiz carlos

Ok - a acuidade de certos trabalhos dependem sim da qualidade dos rolamentos do motor, mas creio que o que conta é uma soma de fatores e de folgas presentes nos sistemas, robustez estrutural e a capacidade de resolução da máquina em sí...

Eu creio que trabalhando em valores bem conservadores de avanço e profundidade de corte, os esforços durante o corte serão relativamente baixos e portanto os rolamentos suportariam algum tempo mantendo suas folgas dentro de certos limites.

Veja - não estou querendo dizer que pode trabalhar assim e que esta é a saída para ter algo decentemente funcionante... há aí outros problemas relativos à vibrações e ressonâncias que são dificeis de mensurar e resolver.

não - nada substitui uma montagem decente, com rolamentos decentes, pois o ideal é ter o fuso montado em rolamentos de apoio angular, com ajuste para minimizar as folgas e que se deve sempre verificar por folgas e ajustá-las sempre que preciso.

Na minha fresadora coloquei rolamentos de contato angular no eixo porta ferramenta de forma a descarregar os esforços na carcaça e não no eixo do motor, que é um Siemens de 1/2 cv simples...