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MECÂNICA => Ferramentas para CNC => Tópico iniciado por: Ayrton em 23 de Outubro de 2009, 08:54
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Ola, fabrico letras-caixa e quero começar a cortar as letras na minha router.
Ocorre que as fresas geralmente quebram após o crte de uma letra.
Uns dizem pra eu usinar em "passes" (chapa de 0,8mm com 8 passes de 0,1mm com F4000) por ex., outros dizer pra eu cortar em um passe só (a ferramenta aquece e quebra ou quebra com o impacto). Já tentei as duas formas sem sucesso. Gostaria de alguma ajuda e até mesmo orientação sobre métodos e tipos de freas. Obrigado.
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Inox é um dos piores materiais para se cortar...
É imprescindível usar refrigeração (nebulização ou jato), velocidades de corte e de avanço muito bem balanceadas, ferramentas adequadas e máquina muito rígida, além de fixação do material igualmente bem feita.
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Ayrton,
Existe uma fresa de 4 cortes da Mitisubishi de alta rotação que consegue cortar aço - inox em 1 passe só e a seco. Claro que com refrigeração, a vida útil da fresa aumenta consideravelmente. A fresa tem 5mm de diâmetro e é especial para fresamento de aço. O único problema é o custo. Custa em média uns R$ 500,00 reais a fresa. Mas é boa, pois eu mesmo já corte com ela, e a peça já saí acabada da máquina, sem rebarba nenhuma. A sua máquina tem que aguentar o tranco também.
Abraços,
Diogo Giordani
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Não sei o que o pessoal costuma usar para determinar velocidades de corte e o material das fresas em questão, mas a forma que acho mais prática para determinar velocidades em usinagem é usar nomogramas de referência. Por exemplo, aqui tem um.
Para inox, com uma fresa de aço rápido com 3mm de diâmetro a rotação máxima (a seco) seria por volta de 1500rpm. Qualquer coisa acima disso destempera e cega a ferramenta.
Com uma fresa de 5mm HSS, 1000rpm.
Para ferramentas de metal duro, velocidades cerca de 3x maiores.
A espessura do cavaco será ditada pelo número de arestas de corte e a velocidade de avanço, e está será limitada pela potência do spindle e (principalmente) pela rigidez da máquina, da própria ferramenta e da peça e sua fixação.
Se fosse eu, ajustaria a rotação para a velocidade tabelada de corte para a ferramenta e o material, e aumentaria a profundidade de corte e o avanço conforme o equipamento permitisse.
Do ponto de vista de vida da ferramenta, normalmente é preferível para uma mesma taxa de remoção de material cavacos o mais espessos possível, o que fresando resulta em uma profundidade menor e um avanço maior.
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Só agora reparei que tem um post fixo do Gilii com um programinha para cálculo das velocidades...
Considerando que nestas máquinas sempre tem um computador por perto ;D, é bem mais prático.
Só atentar para os avanços, que precisam ser adequados à rigidez dos componentes e potência do motor.