moliver

bom dia.

Eu vejo que a maioria do pessoal (se não todos) aqui do fórum fazem suas placas no chamado fenolite (FR1 e FR2).
Devido a fibra de vidro que existe na FR4, o desgaste é muito acentuado, e logo de cara eu lhe digo que o melhor seria se vc utilizasse fresa de metal duro, pois foi o que eu vi aplicado nas indústrias de fabricação de pcb.
Com os dados que vc passou  (rotação 18000RPM, avanço 6000 imagino que mm/min, fresa de diâmetro de 3mm eu calculei a velocidade de corte da ferramenta, e esta ficou em quase 170m/min !!!

S=Vc*1000/(diam.*Pi)

S = speed (rotação do fuso) - RPM
Vc = velocidade de corte - m/min
diam. = diâmetro da ferramenta
Pi = 3.141594

Levando em consideração que a ferramenta é de aço rápido e o alto índice de desgaste causado pela fibra de vidro eu digo que está muito alta a velocidade de corte, penso que o ideal seria vc começar com uma velocidade de corte mais baixa, partindo de 80m/min ou menos e ir aumentando gradativamente.
Outro ponto importante é o quanto de material cada corte da fresa retira de material por rotação, conhecido como avanço por faca, e em seu caso eu fiz um cálculo imaginando que sua fresa possua 4 cortes, o resultado foi de 0,083 mm/faca ... o que eu não acho ruim.

F=fz*S*N

F = velocidade de avanço (mm/min)
fz = avanço por faca (mm)
S = RPM
N = número de cortes da ferramenta.

Para lhe deixar um pouco mais confuso (ou esclarecido), eu recomendo a leitura pelo menos parcial do TCC de pós graduação que trata sobre usinagem de furação em materiais compósitos de resina epoxi reforçados com fibra de vidro ( http://www.bibliotecadigital.ufmg.br/dspace/bitstream/1843/SBPS-7B5NX6/1/tese_final_pronta_c.pdf ) apresentada por Paulo Eustáquio de Faria na UFMG.
Confesso que não li todo o documento, mas é um trabalho muito interessante e completo.
Espero que tenha sido de algum proveito. Boa sorte em seu trabalho.

Abraço!

As placas de fibra são adequadas para circuitos em altas frequências, acima de 30 a 50 MHz. Ou em placas de mais de 2 camadas.

Quanto a fresa, o ideal para fresar as trilhas são do tipo V, com ângulo de 30 ou 60 graus. Você quer fresar a placa base ou retirar o cobre? Não tenho fresado FR4, as fresas com maiores ângulos devem durar mais.

Caro BlackMore,

A nossa CNC tem capacidade de até 6000mm/min. Mas não uso mais que 20% disso.

Com fresa de 4 cortes de carbide ela corta bem a 20%.

Com a fresa de 2 cortes de aço rápido não passa de 10%.

Em ambos os casos os cortes retos ficam bons. Os cortes interpolados como circulos nao ficam bons. A superficie circular fica irregular. E nem lixando depois resolve. Parece que a CNC tem pouca resolução e fica pulando os intervalos interpolados.

Ja diminui velocidade de rotacao, de corte, etc.

Quanto menor a velocidade de corte pior fica o resultado. Nao encontrei ainda o ponto ideal.

Realmente estava usando o ArtCAM para gerar o gcode. Gravei com o formato CamTechCMC2 MM por indicação do fabricante da fresa.

Nele não existe os códigos G2 e G3.

Fiz uma experiência em casa agora e gerei com formato G-Code Arcs MM. Além de ficar muito menor o código tem o G2 e G3.

Amanhã vou fazer um teste de corte.

Obrigado,

Max

Oi BlackMore vou enviar os arquivos. Mas na verdade nem precisa pois basta fazer um circulo de 18cm e mandar cortar que o problema ocorre.

Bem notei tambem que linhas diagonais acontece algo parecido. O acabamento fica com rugosidades parecidas com as do corte em circulo. Somente em linhas retas no X ou Y a maquina corta bem.

Quanto mais abaixo a velocidade de avanco pior fica o resultado. Pois os motores literalmente funcionam aos pulos. Se colocar por exemplo a 120mm/min ou 180mm/min da para ouvir os pulos.

Fico imaginando se os motores funcionam bem em baixa velocidade avanço, se deveria aumentar o micro passo, etc.

Entao pergunto, se meu trabalho principal é cortar peças com arcos ou circulos que tipo de fuso e motor deveria usar para ter mais precisão ?

Porque nao adianta cortar uma peca redonda numa cnc e depois passar horas lixando ela para melhorar a qualidade final.

tá ai ... o mestre F.Gilli já fez uma ótima sugestão ... eu acrescento que além de vc aumentar a resolução no micropasso que faça isso no software CAD/CAM que você usa... isso fará sua qualidade aumentar significativamente, mas dependendo de como essas curvas forem criadas o tamanho do arquivo vai aumentar um bocado.

Max,

Não devemos confundir as coisas...
Um fuso de categoria C7 teria uma "acuidade" de posição de 0,05mm isto é, para cada 300mm deslocados pode haver uma variância aceitável na posição da castanha de até 0,05mm - não tem nada a haver com a resolução do software nem do motor...

Se sua eletronica está ajustada em meio passo e o motor está espetado diretamente no fuso (que tem passo 10mm), voce terá uma resolução teorica por passo de 0,025mm (10/400).

Isso pode ser melhorado se voce aumentar um pouco mais os ajustes de micropasso...