Para que esta mensagem faça sentido, aqui está o link de onde vem a idéia desta:
http://www.guiacnc.com.br/motores-em-geral/spindle-com-inversor-de-frequencia/msg174469/#msg174469

Gostaria de saber se é uma solução viável ou correta, colocar rolamentos e uma polia escalonada numa haste paralela de porta pinças.  Vi que existem algumas hastes paralelas com comprimento de 150mm.

Como pretendo usar motor trifásico no lugar do spindle ( ja que o Sr Gilli aquei do fórum não recomenda não usar abaixo de 8000 rpm), estou pensando em usar motor trifásico comum + conversor de frequencia e um jogo de polias para ter maior gama de velocidades e torque em conjunto com uma haste porta pinças e transmissão por correia.  Minha duvida é na fixação da haste paralela usando rolamentos...

Existem aqueles rolamentos com porca de aperto...  é uma boa solução?

Bem, voce não disse ainda como pretende fazer roscas, então estou imaginando que pretenda usar um cabeçote automático de rosquear que é a forma mais simples de fazer rosca mecanizada.

A segunda forma é usando um inversor capaz de reverter a direção de rotação do motor de forma imediata, mas é importante que se tenha uma forma de se ter avanço e retrocesso dos machos usados - uma maneira muito simples se usa em uma furadeira de coluna com dois contatos de fim de curso para fazer as inversões de rotação.

A terceira maneira - que é usada num ciclo de rosqueamento automático - é dotar o eixo arvore de um sensor de rotação (como um disco ranhurado ou até um encoder) e ajustá-lo de acordo num programa de controle de máquinas cnc como o Mach3 ou EMC².

Este sistema se encarregará de fazer o sincronismo entre rotação e avanço do eixo.

Com este sistema se pode usar tanto machos comuns (montados num cabeçote flutuante) como ferramentas para fresamento de roscas (para roscas de um certo porte.

Se pretende partir para fazer um cabeçote com um porta pinças, o ideal seria montá-lo em rolamentos de contato angular de forma que descarreguem as cargas de maneira adequada, e dependendo da faixa de rotações que pretenda usar este eixo, deverá escolher adequadamente seus rolamentos.

Eu fiz um cabeçote porta ferramentas simples para um motor AC mas com acoplamento direto ao eixo e sem nenhuma forma de controle de rotação porque a função não é esta à princípio.
Usei um eixo porta ferramentas de haste paralela e nariz tamanho ER16 porque o sistema é pequeno e delicado.

Se pretende fazer algo maior, o ideal seria fazer um eixo postiço com acionamento indireto mas que seja robusto o suficiente para enfrentar os esforços de usinagem encontrados numa cnc...

Acho que vou fazer as roscas com sensor de rotação no eixo árvore. Me parece bem mais "elegante".

Lembrando que para isso é necessário ter torque e rotações condizentes com o serviço.

Atualmente faço as roscas numa furadeira de bancada com dois fins de curso pra reverter a rotação, e controlo manualmente o avanço e retrocesso.  Serão roscas m3 em sua grande maioria.

O método mais simples e bastante eficaz

O que vem a ser um cabeçote flutuante?

isto:

Na sua maquina, como fizestes para acoplar a haste paralela com pinça ER16 diretamente no eixo do motor??  Com uma bucha? Não é difícil de alinhar perfeitamente?

Retifiquei o eixo do motor, furei e alarguei o eixo porta ferramentas, fiz um rasgo de chaveta (fora de padrão) com eletroerosão, montei o eixo em suporte de aluminio que vai fixado na flange do motor (motor com flange frontal), sendop que este mancal usa rolamento de contato angular na parte da frente do mancal.

Uma última pergunta: Em sua referência a "eixo postiço" estavas se referindo a uma haste paralela com os devidos rolamentos?

Isso mesmo - a transmissão do movimento se daria por exemplo por correia dentada, engrenagem, etc

foto do cabeçode de rosquear. Vou ter de adaptar algo para fixação, pois tem uma haste cônica.