Talvez se usar um anel preso nas ferramentas de forma a poder ajustar sua posição possa ser uma solução.

O anel (com seu furo correspondente à haste da ferramenta) é preso com um prisioneiro na ferramenta, e sua posição poderia ser ajustada em relação à um gabarito de altura - que pode ser em relação à ponta da ferramenta até o anel ou em relação à base (a traseira da ferramenta até o anel).

Qualquer uma das formas garantiria que quando se trocasse de ferramenta, o anel toca na pinça e mantem a ferramenta sempre na mesma posição - é claro que haverá variações de posição, pois esta depende de diversos fatores como pressão exercida no aperto, sujeira etc, mas haveria alguma repetibilidade dentro de alguma tolerancia.

Em qualquer uma das soluções, é necessário se criar todos os "offsets" de todas as ferramentas para que fiquem gravados no software, então na hora de gerar os arquivos de corte, estes deveriam contér os codigos de chamadas de ferramentas e seus offsets para que funcione direito.

Com um pouco de ajustes e prática se chega num bom resultado.

Boa tarde!


Deixa eu ver se entendi direito...kk
Eu deixo uma pinça no spindle e deixo todas as minhas fresas já instaladas, cada uma com sua pinça, naqueles adaptadores (porta pinça) estilo do link que voê mandou. Certo?
Daí não preciso ficar trocando as pinças, isso?


Porem tenho uma dúvida...vou ter que continuar apertando com as chaves  o adaptador no spindle? estou com um problema em relação a isso também. Alem de ser um método meio lento de troca com as chaves de aperto, a rosca do spindle esta começando a desgastar pelo excesso de trocas que faço...alguma sugestão a respeito disso?

Quanto a usar no spindle um bom torneiro daria esta adaptação, já a velocidade seria melhor enviar um email ao fabricante, ou mesmo perguntar no própio video.