Encontrei que acredito ser uma boa solução para leitura de posicionamento, era o tal do encoder o tempo todo, só não entendo como isso funciona.

http://www.mectrol.com.br/produto/guia-linear-modelo-ig

http://www.fagorautomation.com.br/novo/index.php?link=serie_g "Editado"

Ivan,

A régua sugerida da Celmar é uma fração do preço destas soluções aí de cima, e continua a pergunra - o que pretende fazer e como quer fazer...

se é só localizar a ferramenta num ponto de referencia e na altura, creio que as réguas te ajudem sim, mas acho que há outras soluções que interagem com o programa de controle.

Este outro link (Accure) é de um apalpador para medir a altura da ferramenta.

Uma coisa assim simples pode ser interessante para voce na hora da troca de ferramenta.

Se a intenção é também ajustar o ponto de origem (ou de referencia), eu creio que voce já fez a solução (com finais de curso) e se me lembro teve algum problema de interferência.

Não posso me comprometer agora em ir aí e te ajudar porque estou no meio de uma mudança, mas se tiver um pouco de paciência daqui a uns 15 dias estou livre.

Te ajudo com o maior prazer.

Ivan,

Se a intenção é também ajustar o ponto de origem (ou de referencia), eu creio que voce já fez a solução (com finais de curso) e se me lembro teve algum problema de interferência.
Te ajudo com o maior prazer.

Obrigado Fabio sera um prazer receber sua visita e ajuda, a propósito como esta a mudança?
É exatamente o que preciso, ajustar o ponto de origem a cada vez que inicio o programa e troco de ferramenta, porem como estou sofrendo com problema de interferência do inversor não posso usar os sensores de fim de curso convencionais por isto procuro por outra solução.

Agora estou com a seguinte duvida, você sabe me dizer se os sensores ópticos de fim de curso sofrem o mesmo problema de interferências?  Caso não sofram interferências acredito que estes sejam a solução perfeita para mim! 

Vo da meu pitaco...

Pelo que entendi nosso amigo Ivan esta querendo essa ''régua'' não só para indicar a posição em que se encontra a ferramenta, pq isso acredito eu que ele já tenha na tela do mach....penso eu que seja para trabalhar ''junto'' com o programa, ou seja, quando estiver trabalhando e por algum motivo ''der'' uma folga no eixo ou outro problema de perda de passo essa régua passe a informação ao programa de controle o erro ocorrido e de alguma forma corrija ou para a máquina. No sistema atual se acontecer isso a máquina nem vai ficar sabendo e o operador só vai ver depois do serviço pronto os defeitos na peça...
Então quando executar o código G e ''pedir'' para deslocar 20mm para um dos eixos terá que tbeim aparecer o deslocamento ''na régua'' ou entrará em conflito....

Será que é isso ?

Boa explicação  é exatamente isto que o técnico da fagor me disse, e ele tem as mesmas questões quanto ao acoplamento do sistema junto com a cnc, no caso se é realmente compatível com os sinais quadrados, e com o programa mach3, se for é totalmente funcional, porem o custo gira em torno de 5.800 pilas. Já o apalpador da accure custa pouco mais que 14 centenas de reais porém este não atende minha necessidade.

Sobre Réguas Ópticas:trata-se de um transdutor linear de posição e deslocamento que efetua uma leitura direta da posição do eixo no qual está instalada e envia sinais relativos a posição do eixo ao CNC.
A leitura de posição realizada através da régua óptica é uma leitura direta e real. Sendo assim não há interferência de qualquer erro de passo do fuso de esferas, ocasionado por aquecimento e dilatação

Pensando por outro lado se o problema é interferências tenho uma nova pergunta, sensores ópticos de fim de curso sofrem o mesmo tipo de interferências que os de contato.