Mais algumas informações e ideias:
- a peça final tem tamanho 290x250x90mm
- a princípio, to deixando 2mm a mais em cada direção para compensar a retração, no caso o molde seria de 292x252mm
- o cubo terá cantos vivos e será de alumínio
- cada lateral do molde será individual e após a fundição é só desparafusar e tirar as laterais
- o fundo é um pouco mais chato, teria que tirar todos os parafusos que prendem os machos para tirar a chapa do fundo e depois tirar cada um dos machos.
- a ideia era simplesmente vazar o alumínio dentro do molde (que tem 100mm) pra depois retirar o excesso e deixar com os 90mm de altura
Dúvidas:
- penso se simplesmente vazar com o molde aberto funcionaria ou se preciso colocar uma tampa no molde e vazar através de um tubo (canal) fazer uma pressão maior durante a fundição.
- em relação à usinagem, mesmo que a fundição saia perfeita eu teria que usinar para dar acabamento nas faces e furos, bem como deixar no esquadro certinho
- desse jeito que o molde está feito os cantos ficarão com um repuxado que deverá ser tirado durante a usinagem
- a princípio quero fazer os furos um pouco menor que o da peça final (~1mm) para depois abrir durante a usinagem, já que deve sair bem mais barato abrir um furo de 24mm para 25mm do que fazer um furo de 25mm, certo?
- já que vou ter que usinar os furos, posso fazer os machos um pouco cônico para facilitar a retirada do molde, mas inicialmente quero tentar com o pino reto mesmo, mas vou dar acabamento no pino com lixa fina (600 ou +) para deixar polido e diminuir o atrito..
- outra coisa, quando ocorrer a contração da peça, os furos não irão aumentar (desprendendo do pino)?
Sugestões??