Danilo, querer saber detalhes de um projeto não é ser chato, mas uma pessoa que se interessa no que está vendo, mas deixa eu te contar uma breve história em relação ao hidraulico, eu não entendo nada de hidraulica, então fiz alguns orçamentos aqui em Curitiba, o mais barato ficou R$ 4.200,00 sem a chave aletrica, então decidi fabricar eu mesmo, procurei informação mas foi muito dificil, pois é uma coisa com muitos calculos, então comecei a correr atrás dos amigos, encontrei um que eu nem sabia que ele mechia com hidraulica, então expliquei o que eu queria e ele me ajudou a montar, passou a litragem do reservatório de 17 Lts. então fiz o desenho no solid, mandei para corte soldei, comprei a bomba (Vou procurar a nota fiscal e passar o medelo dela e do Comando) e comando filtros e manometro como ele tinha me dito e motor (1,5 CV de Baixa), o pistão eu comprei no ferro velho é da cabine do cavalinho da Scania, então tudo isso me custou uns R$ 2.100,00, então é o que eu posso te informar, vou tentar obter com o meu amigo mais informação e logo que tiver coloco aqui Blz.

Luciano se vc colocou no forum a sua CNC tem como vc me mandar o endereço do seu topico, gostaria de dar uma olhada na estrutura da sua maquina, vale pela dica da cadeira.

Fabio

Quando eu montei a minha router o forum mão tinha sido criado

quando ela tiver um trabalho vou bater umas fotos

Luciano

Belo trabalho o seu heim Fábio. Estou tentando fazer um torno a partir de sucata de alumínio, no entanto, algumas peças um pouco mais espessas tendem a murchar em alguns locais. Será que você tem alguma sugestão para evitar isso?

Obrigado.   

Todo material fundido sofre contração após a fundição, prevendo isso, existem cálculos para cada tipo de material.

Bem Observado Edson,

Celso, Segue os cálculos:

dL=a x Li x dT

dL= variação do comprimento (o quanto a peça vai encolher, em metros)

a=Coeficiente de dilatação do material (vide tabela abaixo)

Li=Tamanho inicial (peça quente)

dT= variação da temperatura (diferença entre o metal fundido e a temperatura ambiente, em Kelvin ou Cº)



Repare que a tabela esta em 10^-5. Supondo que eu esteja fundindo uma peça de em um molde 100mm de comprimento e queira saber qual será o tamanho após a contração:

O Aluminio fundido esta a 700º e esta fazendo 20º no dia.

dL=0,000024*0,1*-680

dL=-0,001632m   

 Ou seja, a peça contraiu 1,6mm , parece pouco, mas essa diferença, dependendo da geometria, agarra no molde que é uma beleza.

Cassio,

Mas o coeficiente de dilatação (ou de encolhimento) não deveria ser aplicado em algum comprimento?

No seu cálculo de exemplo, a peça se contraiu quase dois milimetros, mas sobre que comprimento?

No exemplo (ficou mal explicado mesmo) eu disse que o molde tem 100mm de comprimento. Vamos supor que seja um tarugo de diametro 10mm e 100mm de comprimento.

O comprimento antes e depois é calculado conforme postei acima, o diametro é o mesmo calculo, no lugar do "Li" usa-se o raio.

Outro detalhe importante:
É um calculo de dilatação linear, ou seja ele vale para uma direção cartesiana (X,Y,Z). Se no exemplo for um cubo de medidas 100x100x100mm (X,Y,Z) ele vai variar 1,6mm em cada eixo.  Se for uma chapa de 100mmx100mmx2mm (X,Y,Z) ela vai crescer 1,6mm no X e Y e  0,032mm no Z.


Em geometrias mais complexas com muitas curvas é mais rapido usar um software para calcular (o Solidworks faz isso).

Boa noite
Gostaria de agradecer pelas dicas sobre a contração do alumínio. Não sabia que esse é um processo natural e muito menos que existia uma fórmula pra isso. Tentarei compensar isso nos moldes daqui pra frente. Obrigado por compartilhar o conhecimento. Postei algumas fotos sobre essa situação. Quanto à confiabilidade do alumínio para um torno, acredito que não será problema pois meu objetivo é apenas hobby (miniaturas de carros).