Estou iniciando esse tópico com a intenção de trocar experiências, passar e adquirir informações na área de Fundição.  Aos que tem interesse no assunto, convido a compartilhar comigo a empreitada .

Estou iniciando com o processo de areia verde e embora tenha conseguido resultado razoável com o alumínio, não fui feliz quando tentei o cobre, embora tenha ficado muito satisfeito com o desempenho do forninho, pois foi a 1100ºC para fundir o cobre sem problemas usando somente gás.

A modelo foi feito em isopor e deixado dentro do molde em areia(foto 11). Se alguém tiver idéia do que pode acontecido de errado agradeço. (ultima foto).

ola Carlos, tem um erro no seu molde,  ele teria que ter  dois canais um para a entrada do material e a outra para saída a onde vai sair o material do isopor.

ola Carlos, tem um erro no seu molde,  ele teria que ter  dois canais um para a entrada do material e a outra para saída a onde vai sair o material do isopor.
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Valeu pela observação, realmente não prestei atenção a esse detalhe.

[quote author=marcelodrs

Olá Carlos... O processo por cera perdida me pareceu muito interessante, mas exigindo um tanto a mais de perícia e equipamentos por parte do profissional ou hobista. No entanto, eu já tive algumas experiências com moldagem em silicone e não teria problemas em fazer os moldes e contramoldes para a cera, o que encurta um pouco o processo de aprendizado.

Como o meu protótipo teria que ter machos, no processo de cera perdida esse fator para mim é uma incognita.

Já no processo de areia verde, me pareceu mais simples a confecção e aplicação dos machos (ao menos em uma primeira avaliação).

Quanto ao processo de calcinação do gesso, vou correr atrás também e se tiver alguma novidade lhe informo, ok.

Abraço.
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Se você tem facilidade com os moldes de silicone, já é meio caminho, lembrando que para confecção em cera é usado um silicone especial para o processo.
Quanto aos equipamentos para trabalhas com cera é possivel utilizar os "homemades" sem problemas, a não ser que você queira acabamento semelhante a joias, que é a aplicação principal dos equipamentos profissionais que tem no mercado.

Rodrigo,

Parabéns pelo forno, ficou caprichado.

Já ví alguns fornos construidos com essas placas, pois são fáceis de encontrar em casas que vendem material para churrasqueiras de alvenaria, porém acredito que seria importante ter o interior do forno mais circular possível e daí talves desse para dividir mais essas placas utilizando uma máquina para corte de ceramica. É importante também fazer com que a chama seja direcionada entre o cadinho e a parede de refratário para que suba em espiral aquecendo o cadinho por iqual e também que tenha uns 10% de inclinação para a parte de baixo do forno .  O tamanho do cadinho deve ser calculado de modo que fique uns 2 cm de afastamento ou passagem na parte superior do forno, com isso se forma uma camara de combustão na parte baixa do forno e o calor gerado pela chama é melhor aproveitado.

Rodrigo, só uns pitacos aí , sem inteção de desmerecer o seu trabalho, pois como disse ficou otimo e atendeu as expectativas.
Quando tiver mais novidades aí, coloca umas fotos para podermos acompanhar.

Também terminei uma camara de vacuo com vibrador que acredito que será util para utilizar no processo do gesso refratário e amanhã posto umas fotos.

Carlos

Olá Carlos Koehler, desculpe perguntar por aqui e não abrir um novo tópico, mas eu sempre dou uma "espiada nesse tópico", pois gosto muito de fundição.
Mas entre gostar, e se "meter a fazer" tem uma grande diferença. E como não tenho experiencia com fundição (apenas derreti aluminio em forja com carvão) tenho bastante cautela .

Pois bem, pesquisei muito na net, e fiz um queimador acredito que satisfatório.
Porem o mesmo fica com a ponteira incandescente , mesmo fora do forno.Isso é normal? Diametro da ponteira aprox. 40mm

O forno fiz com tijolos comuns e aquela massa de terra e açucar que vc ensinou.
Mas a terra não era boa, e trincou mesmo antes de ligar o forno.
Mesmo assim deu pra testar, ficou 20 minutos funcionando a 2 bar.
Não derreteu o aluminio,mas o mesmo ficou mole e quebradiço.
Ainda não fiz a tampa, tampei com tijolos mesmo e a chapa externa do forno não esquentou.

Tenho muitas duvidas se vc puder me ajudar, eu agradeço.

Qual a melhor distancia entre o diametro externo do cadinho com o diametro interno do forno?

Será que 2 bar é pouca pressão? (gas de cozinha sem ar  forçado)

Qual o tempo médio para derreter entre 1 a 2 kg de aluminio, sem desperdício de gás?

Obrigado, e  espero que vc tenha obtido sucesso na fundição do cobre!

Obrigado Mulapreta pela ajuda.

Infelizmente, como meu forninho ficou muito "improvisado" ou seja, resolvi investir um pouco mais $$ e fazer direito, hoje pela manha, iniciei a remoção da massa que trincou , afim de reaproveitar o tanque, que tirei de compressor.

O tanque do compressor ,tem 300mm de diametro, com a massa ficou um "buraco" entrada de 180mm +ou-, o cadinho mede 90mm.

Eu acho que com essas dimensões a chama não circulava o cadinho , ou faltou pressão,mas enfim, vou recomeçar do zero .

Vou iniciar um novo tópico, e postar fotos do progresso e principalmente das duvidas.

Obrigado

Dande,

 Fico feliz que tenha gostado do meu projeto. Tive que deixar as experiencias com a fundição um pouco de lado para poder me dedicar a outra empreitada, mas pretendo voltar em breve  a mexer com o forninho.
 
 Quanto ao problema de queima da ponta do tubo que você relatou, acredito que você consiga resolver usando uma ventoinha para soprar ar para seu forno, pois alem de melhorar a combustão o ar vai refrigerar o tubo antes de entrar no forno.

 O tempo de fundição do alumínio  vai depender muito da eficiência que conseguir com seu forno, combustível etc.
 E quanto a massa refratária, sugiro que capriche para poder exigir o máximo do  forno.

 Boa diversão
 

Belo forninho Edson.

Belo forninho Edson.

Cássio, obrigado pelo elogio. Cheguei a ele depois de algumas tentativas e não desistência.

Hoje, uso pouco, mas sempre que preciso de algumas peças o forninho está sempre pronto para funcionar.

Abs.

Edson