Seguem as fotos














Que coisa boa, minha caixa de refugo acabou em meia hora, restam agora somente bolachas de aluminio!

 Agora que testei o sistem a do queimador, vou dar um tapa e fazer uma peça definitiva,...

 Carlos , obrigado pelo link da areia

Edson, a idéia era fazer com que a chama fosse direcionada a parede de tijolinho, porém,  pelo tamanho da chama ela acaba por tocar também o cadinho.

 Nas fotos não dá para visualizar, mas a chama acaba por subir dentro do forno fazendo uma espiral. Derreti hoje algo em torno de 1.2Kg, do forno frio até o aluminio chegar na temperatura de fusao deu 20 minutos.

abs

Edson, a idéia era fazer com que a chama fosse direcionada a parede de tijolinho, porém,  pelo tamanho da chama ela acaba por tocar também o cadinho.

 Nas fotos não dá para visualizar, mas a chama acaba por subir dentro do forno fazendo uma espiral. Derreti hoje algo em torno de 1.2Kg, do forno frio até o aluminio chegar na temperatura de fusao deu 20 minutos.

Então o maçarico esta igual ao meu forninho. Realmente a chama circula por dentro e acaba saindo até pelo furo da tampa.

Retificando , o peso em 20 minutos foi 1,950 g. Pro meu propósito tá excelente, estaria dentro da média?

1,950 Kg. dá para fazer muitas peças... Parabéns.

Abs.

Edson

 Carlos,  agradeço as dicas, até pensei em dividir os tijolos ao meio, mas a sujeirada que tava fazendo aqui optei pelo sextavado mesmo, num forno maior acredito que deva fazer a diferença , esse meu é bem pequeno, altura dentro da camara são 23 cm. Segue as fotos do queimador em ação:





Percebi que a maioria utiliza sopradores nas forjas, gostaria de saber se existe tanta vantagem em relação ao sistema venturi?


 Medi meu forno de calcinação, ele mede internamente 62X20x20, marca zezimaq, ele é feito em uma espécie de massa refrataria, e envolta por uma lã que não saberia te falar qual é, possui controlador Novus 1100.

A minha mesa de vácuo, em um dos lados é feita para dar vacuo e vibração nos primeiros 5 minutos no revestimento, depois é feita a inclusão do revestiemento nos tubos e mais 2 minutos de vácuo. No outro lado da máquina seria os  local para se colocar os tubos já calcinados e fazer o vazmamento do metal em vácuo.


abs

Carlos

 Liguei direto, alta pressão.  Como tudo relacionado a forja é novidade pra mim , vou tentar fazer depois um bico injetor de óleo, usando tambem o sistema venturi só que com ar comprimido, creio que depois do forno estar aquecido, se eu borrifar óleo ele deve queimar, mas confesso que se sair muita fumaça ou fizer barulho, vou manter no gás.

 Comprei hj a areia, só não sei se foi a certa, todos falam em areia verde, na Comil me falaram areia sintética. Aproveito pra perguntar se é só ela ou preciso de mais alguma coisa pra começar a brincar?

abs

Carlos, quais os aditivos que vc usa? Consegui alumas amostras de refinador de grão, desgasificante e limpador de escória, minha preocupação futura é a quantidade minima fornecida, sacos de 25 Kg, pra hobby fica inviavél.

abs

Boa tarde a todos. Meu nome é Marcelo e sou um curioso nesta arte da fundição... Venho pesquisando o assunto avidamente na internet e quero parabenizar a guiacnc pela qualidade do material que disponibiliza, em especial aos participantes deste forum, que com desprendimento e comprometimento vem postando comentários que são verdadeiras aulas sobre o tema...
Amigos o negócio é o seguinte. Atualmente atuo no ramo da advocacia, mas até pouco tempo atrás trabalhava como distribuidor de produtos de higiene industrial, mais especificamente na área da agroindústria. Ocorre que, como curioso que sou e tendo muita dificuldade em conseguir equipamentos  eficientes e de baixo custo para aplicação dos meus produtos, acabei por desenvolver um projeto próprio, do qual requeri patente. Ocorre que o danado ficou melhor do que a encomenda, o que me proporcionou comercializá-lo entre clientes e fornecedores, obtendo ganhos extras nada desprezíveis. com o tempo, fui melhorando a máquina e diminuindo-a, chegando no modelo das fotos, hoje todo confeccionado em aço inox (parte usinado, parte em peças obtidas no mercado). Só que como atualmente parei de trabalhar no ramo dos produtos químicos, o meu mercado (estranhamente) se expandiu, abrangendo meus antigos concorrentes, que sempre demonstraram interesse em obter este equipamento.
Desta forma, pensei em fabricar um modelo com aparência mais comercial, fundido em um corpo único em latão ou bronze (que depois seria cromado), com a minha logo e modelo impressos. A demanda ainda não é grande, de forma que pensei em iniciar com um forninho caseiro, que me permitisse fundir cerca de 10 a 20 máquinas por final de semana (para não atrapalhar a nova carreira).
E é por aí que começam as dúvidas: Qual o sistema seria mais adequado para começar, areia verde, isopor, ou outro? Que tipo (gás, óleo, carvão, elétrico) e tamanho de forno? Que temperatura deveria atingir o forno para fundir o bronze ou latão (e inox?)? Enfim, se puderem sanar algumas dessas dúvidas, fico imensamente grato e me coloco à disposição... Grande abraço a todos!

Olá Carlos, obrigado pela informação.

Quanto ao equipamento, trata-se de um gerador de espuma, que consiste naquele tee de inox, acoplado à peça usinada em inox, que nada mais é do que um dispositivo venturi, só que construído em um sistema diferenciado, regulável, e adptável à diversas situações de pressão de água, bem como diversas utilizações, conforme se substitui o miolo dele (essa é a parte que patenteis, já que o sistema venturi é de domínio público). As peças periféricas (espigões e válvulas, continuariam separadas. A minha idéia seria produzir um bloco fundido em bronze, fazendo os machos (em areia?) e deixando o interior da máquina pré-acabado, faltando inserir poucas peças, as quais já mando usinar em separado.
A minha intenção é dar um aspecto mais profissional e comercial no equipamento, além de eliminar emendas "perigosas",  pois o segredo do excelente funcionamento desta máquina está muito vulnerável neste modelo, onde tudo é desmontável.
Desenvolvi outros equipamentos para aplicação e diluição de produtos químicos, os quais também mando usinar hoje, pois não tenho estrutura e não teria tempo para me dedicar a esta atividade (como hobby ela é mais lucrativa pra mim). Tenho outros projetos em prancheta também, os quais gostaria de colocar em prática e me pareceu uma boa idéia conciliar estas idéias com a possibilidade de aprender um ofício que sempre me fascinou e que abre outras possibilidades relacionadas ao "hobby lucrativo"...
Quanto às quantidades, ainda não são significativas que justifiquem investimentos significativos. De toda forma, ainda tenho um estoque de peças para produzir o suficiente até dar os primeiros passos e adquirir um pouco de experiência e deixar o protótipo apresentável, pois a parte interna precisaria apenas ter as cavidades para a implantação do sistema que é usinado com precisão.
Carlos, mais uma vez obrigado pelo retorno. Tenho apreciado bastante suas postagens (e aprendido muito com elas). Espero poder dedicar o mesmo capricho e cuidado que você nos trabalhos que vier a desenvolver. Se precisar de algo aqui do "velho oeste" catarinense, é só pedir.

Abraço.