Amigos,

tenho tido problemas com o derretimento de sucata de aluminio e posterior moldagem de barras/tarugos. O processo eh tao novo para mim, as variaveis sao tantas e apesar de grande pesquisa, nao encontrei respostas. Peço a atenção e principalmente paciencia de alguem que queira "apadrinhas" minhas duvidas.

Tentarei explicitar o maximo possivel as condicoes e os problemas...

o problema maior é o surgimento de bolhas enormes e até furos nas peças moldadas, que tornam a peça final praticamente inutil para a usinagem numa cnc de mesa.

os materiais derretidos sao os mais diversos e desconhecidos possiveis  (apesar de ja ter feito experiencia tentando colocar o mesmo "tipo" de material apenas - mas de fato limpando pobremente o cadinho antes).

o "molde" é feito em ferro...ferro U com barra chata soldada (tbm verti em uma peça de um cabeçote em inox..)

o forno, esta ne versao 3.0 e agora tem mais "calor", mas nao me parece ser este o problema das bolhas na peça final.

a "velocidade" de derramamento nao é constante....é feito de forma atesanal e com um certo cuidado pelo calor...nao sei se precisaria de uma velocidade constante para "escoar" o material....mas ja tentei "mover" o cadinho para preencher todo o molde.. e o problema continua.

nao sei se o molde é muito grande....
nao sei se os aditivos estao corretos, em quantidades corretas e principalmente na sequencia correta (nao achei respostas conclusivas sobre isso). ja tentei apenas o sal... ja tentei o sal + barrilha leve juntos.. ja tentei primeiro o sal e depois a barrilha e ao contrario... e o surgimento erratico das bolhas acontece. Notei que com os aditivos, microbolhas desapareceram das peças, quando usinei... mas nao cheguei a uma conclusao se por causa do sal ou da barrilha...ou dos dois. O problema da bolhona, que "fura" a peça é que esta cronico.

nao sei sequer se o que eu quero fazer é possivel em escala tao artesanal (moldar chapas pequenas e grossas para usinagem posterior com sucata).

peço portanto a ajuda dos mais experientes...

abaixo o maximo de fotos que tenho sobre o processo.

Obrigado pela atenção de todos!

Carlos.

Coralsign,

Essas bolhas aparecem apenas na superfícies? ou na parte interna aparecem também?

O Sal é para a sujeira do alumínio ir para cima e "criar" aquela "nata" que devemos remover com uma escumadeira de aço inox.
A barrilha é para evitar o surgimento de "bolinhas na parte interna da peça fundida.

Se as bolhas são só externa, é devido ao fato deste molde não ter fechamento na parte superior. Ao contrário dos moldes fechados, essas bolhas ficam sempre no "funil" onde vertemos o alumínio e nos furos feitos para a saída dos gazes. Como seu molde é aberto, essas bolhas sempre aparecerá. Feche, também, a pate superior, ou faça dois furos no fundo e coloque o molde de cabeça para baixo, com a parte aberta encostada no chão, coloque uma latinha de massa de tomate sem tampa e sem fundo uma em casa furo e vede com um punhado de areia para as latinhas não se mexerem.

Verta o alumínio por uma das latinhas e a outra servirá para os gazes saírem.  Verta alumínio até quase a boca das latinhas (parte de cima). Vamos ver se melhora.

Atenção, ia esquecendo algo de suma importância: Se virar o seu molde de cabeça para baixo, cerque muito bem o molde com areia para o alumínio líquido não sair por baixo, entre o molde e o chão.

Abç;

Edson

CS em estireno de alta densidade
CX em estireno normal (de papelaria, acho que F3)
cX em estireno de alta densidade.

Celso, otima ideia ! Engracado que ate hoje eu nao vi a "reacao" brusca ou brutal da expulsao dos gases com a colocacao da barrilha.


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Essas bolhas são umidade nas formas. Tente aproveitar o calor do própio forno  para aquecer essas formas antes de derramar o aluminio.