Boa Noite pessoal sou novo por aqui,
Meu Nome é Wander e gostaria de uma ajuda de vocês.

Trabalho com uma pantografica para isopor daquelas de 4 metros e não cosigo fazer cones nela pois os eixos abc não aceitam o comando g02 o que devo fazer? valeu muito obrigado.

...pantografica para isopor daquelas de 4 metros e não cosigo fazer cones nela pois os eixos abc não aceitam o comando g02 ...

Não entendi direito.
- Pantográfica não seria uma máquina para cópias de modelos?
- Como ela corta o isopor? Se for por fio quente acho difícl fazer um cone com 3 eixos.

Você poderia especificar mais a máquina, como funciona, fotos, etc...
Abraço.
Jorge

Fazer um círculo no fanuck o código é
Com compensação do raio da ferramenta a esquerda usando o g41 fica
sentido do corte concordante com o material usa o ge 03 sentido anti-horário do giro do eixo da máquina ou ferramenta
Partido do x0 y0 fica uma circunferência de 100 mm fica
G41 x50
G03 x50 y0 i-50 j0 fará uma circunferencia de 100mm cujo centro da circunferencia está no x0 y0 sendo que o sentido de corte da ferramenta estará concordante com o material, se quiser discordante é só usar o G41 e usar o G02 para se usinar o interno do material alargar um furo usando uma fresa.

Agora se quiser usar o G42 com sentido de corte da ferramenta concordante com o material fica
G42 x50
G02 x50 y0 i-50 j0 fará o mesmo movimento com sentido horário porém se notar-mos a compensação do raio da ferramenta ficou a direita, isto é, para fazer um circulo usinando o externo do material com sentido de corte concordante, espero que não compliquei!!!!

E agora com o G03... nada.

Jorge_BH, qual a versao desse seu cncsimulator.com?

Valeu, estou usando a ultima versao do cncsimulator mas sempre vejo na net esse formato que vc usou.

O problema poderia ser no código G gerado ou na sua CNC, como o código G anexado me parece correto para um "circulo perfeito", concluo pela 2ª opção.

Sendo na CNC, e pelo seu relato, nos pontos do círculo onde ocorre movimentação da CNC predominante nos eixos x e y, ou seja nas direções +x, -x, +y, e -y o diâmetro correto foi obtido. O erro (provavelmente máximo) no diâmetro ocorre nos pontos onde o movimento composto x e y é máximo, ou seja, a 45º em relação às direções x ou y. Nesses pontos, os movimentos dos eixos estão sendo de certo modo "comparados", me parece que um é melhor que o outro ou então ambos tem alguma deficiência mínima e um deles é um pouco pior. Nessas diagonais (45º), o erro é de 4mm em 600mm, ou seja: 0,67%. Nas direções do x e y o erro é "zero".

Eu acho que podem ser algumas coisas, por exemplo, folga na movimentação ou então falta de rigidez (flexibilidade) na estrutura associada a atrito na movimentação em ambos ou num dos eixos x e y poderiam ocasionar esse tipo de erro. Ou seja, uma folga "demasiada" num dos eixos poderia gerar o erro.

Já tentou realizar o mesmo trabalho em velocidade menor? (menores velocidades => menores acelerações e esforços => menores deformações).

Prenda uma caneta ao eixo z, efetue a mesma movimentação, meça o círculo desenhado e informe os resultados.
Qual o tipo de guia está sendo usado nos eixos?
Poderia postar fotos da máquina?

Se posso dar uma opinião, a resolução por passo da máquina deve ser melhor (e menor) que a tolerancia desejada da peça.

Se a tolerancia de desenho ou da forma da peça é de digamos 0,05mm (5 centésimos) a máquina deve ter uma resolução menor que isso - por exemplo 0,01 ou 0,025mm...

Veja - isso é por onde eu começaria, mas há ainda outros aspectos a rever como rigidez de movimentos, repetibilidade, acuidade de posição etc...