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GERAL => Galeria de Arte => Tópico iniciado por: mourais_182 em 25 de Janeiro de 2012, 22:18
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Pessoal, até que enfim terminei minha primeira máquina (na verdade ainda faltam uns parafusinhos, conectar os fios aos motores e colocar uma "carenagem" plástica que estou fazedo termoformada... rs). Depois de muito tempo só lendo e apreciando os comentários e postagens de vocês, diga-se de passagem, uns mais inteligentes que os outros, tomei coragem, juntei uma graninha com minha namorada e ela entrou comigo nessa jogada. Abaixo as fotos, espero que comentem, façam suas críticas, estou aqui para aprender, nem que seja com os erros. ;D
http://postimage.org/image/z4k9a5vp7/
http://postimage.org/image/y3k0l1epn/
http://postimage.org/image/twz65pf3v/
http://postimage.org/image/rgxcrux17/
http://postimage.org/image/tmrnmd0hn/
http://postimage.org/image/lvaxnswcb/
http://postimage.org/image/e545inu0r/
http://postimage.org/image/4lugp76ij/
http://postimage.org/image/8icuiaxtn/
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bela maquina!!! Parabéns...
poderia descrever tamanho, tipo de rosca, força dos motores? e a placa de comando ta bonita hein!! poderia descrever o que tem dentro.... principalmente o comando de rpm?
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Bom dia Raphael Moura!
Parabéns sua máquina ficou show de bola.
Sucesso e seus projetos.
Att:
Evan F. Gois
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Mourais,
ficou muito legal e caprichada. Claro que em projeto artesanais algumas coisas só vamos detectar e corrigir com os testes de funcionamento.
Vai uma dica que pode ser útil: vi que vc. fez a estrutura horizontal da mesa em metal e a estrutura vertical em MDF.
Talvez seja interessante fazer um reforço na peça vertical ou trocar por metal. O MDF é flexível e talvez vc. tenha problema de precisão quando usinar com fresas de diâmetro maior e/ou com velocidade mais rápida, porque o MDF por ser flexível pode criar uma folga principalmente no sentido transversal da mesa.
Fazendo os famosos círculos que não ficam redondos. Alguns softwares como o Mach3 tem até recursos para tentar compensar folgas, mas como a folga neste caso não vai ser constante porque depende do esforço feito para o corte, este recurso não ajuda muito.
O seu painel ficou show de bola, parabéns!
ABS!
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Levi, Evan e Cesar, muitíssimo obrigado pelos comentários e também pela dica Levi. Até pensei em colocar com outro material, de início seria alumínio.. mas quando vi o preço da chada de 10mm, quase caí de costas.. não tinha mais verba nenhuma.. XD
Quanto ao painel Cesar, foi feito com uma caixa de passagem da Tigre(R), fiz o adesivo na empresa que eu trabalhava e plotei..Quanto ao interior: possui uma fonte chaveada de 24V x 15A, uma controladora TB6560 (chip toshiba) e o controlador pwm, comprei pronto.. cerca de R$60,00 e suporta até 10A. O restante é fio, botoeira, sinaleiro. Ah, fiz tb uma pequena plaquinha com o CI 555, para fazer o alarme, quando pressionamos a botoeira, soa um alarme e pisca o sinaleiro. Tirei umas fotos do interior dela, assim que eu acha eu posto aqui.
Mais uma vez obrigado pelos comentários e abraço.
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Acabei esquecendo de comentar o que me perguntou Cesar.
Usei um motor de 15KgF pro eixo x, e dois motores de 9,9KgF pro Y e Z. Os fuzos são trapezoidais TR14 com passo 5, as porcas em nylon, e acoplamentos elásticos em alumínio. Gostei muito dos suportes pra motor e mancal, são de plástico injetado, comprei com o mesmo cara que fornece o fuso, e o bom que já é na medida dos motores (NEMA 23) e possui o rolamento nos mancais e é muito mais em conta.. pra uma primeira máquina de aprendizado e hobby isso é tudo de bom! rsrs
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Raphael,
vc. foi muito criativo e habilidoso, tenho certeza que encontrará solução para qualquer pequeno problema que apareça.
Realmente os materiais para CNC não são baratos principalmente no nosso país, onde o incentivo fiscal não é para a pequena industria, é só para os amigos do rei.
ABS!