Autor Tópico: Pirografia , alguêm já fez ? (Lida 29019 vezes)

Andre-PR · « **Resposta #15 Online:** 09 de Maio de 2011, 22:17 »

Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira, portanto o laser do video não deve queimar a madeira não, quanto ao acionamento, eu não tenho idéia de como programar o acionamento, pois comecei a trabalhar com o Emc à pouco tempo, ainda estou engatinhando, mas é quase certeza que isso é moleza para os mestres aqui do fórum.
pois é agora desanimei descobrindo que o laser caseiro não serve para o nosso propósito, de qualquer forma qualquer dia desses vou fazer um teste com um pirógrafo.

Zé Vilhena · « **Resposta #16 Online:** 09 de Maio de 2011, 22:26 »

Citação de: Andre-PR em 09 de Maio de 2011, 22:17

Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira, portanto o laser do video não deve queimar a madeira não, quanto ao acionamento, eu não tenho idéia de como programar o acionamento, pois comecei a trabalhar com o Emc à pouco tempo, ainda estou engatinhando, mas é quase certeza que isso é moleza para os mestres aqui do fórum.
pois é agora desanimei descobrindo que o laser caseiro não serve para o nosso propósito, de qualquer forma qualquer dia desses vou fazer um teste com um pirógrafo.

Eeheheh não é pra desanimar companheiro , o ferro de soldar dá muito mais do que 1W rsrsrsr o truque mesmo é fazer ele andar numa superficie já tratada previamente para a deixar bem lisa e calibrada , aí já poderá usar a sua cnc numa boa variando entre 0.1 mm e 0.05 mm a profundidade do Z e consegue um resultado como na foto que postei no inicio , onde o que faltou foi o tratamento (alisamento) prévio da plaquinha de madeira usada.

Abraço e vamos esperar mais ideias iluminadas

José Vilhena

Alebe · « **Resposta #17 Online:** 09 de Maio de 2011, 22:43 »

Zé,
Parabens pelos resultados. Ficou muito bom!

Enquanto lia as primeiras mensagens tive o mesmo pensamento do Amancio e lembrei do meu mecanismo que criei para controlar uma caneta de retroprojetor quando ainda não tinha um spindle na máquina.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg48465.html#msg48465
Quanto à pressão do ferro no material é possivel fazer testes usando algumas molas com diferentes tensões.
Abraços

Zé Vilhena · « **Resposta #18 Online:** 09 de Maio de 2011, 23:08 »

Citação de: Alebe em 09 de Maio de 2011, 22:43

Zé,
Parabens pelos resultados. Ficou muito bom!
Enquanto lia as primeiras mensagens tive o mesmo pensamento do Amancio e lembrei do meu mecanismo que criei para controlar uma caneta de retroprojetor quando ainda não tinha um spindle na máquina.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg48465.html#msg48465
Quanto à pressão do ferro no material é possivel fazer testes usando algumas molas com diferentes tensões.
Abraços

Olá Alebe , boa noite e obrigado.

Grato pela sua participação e pelo link onde foi possivel ver os materiais que voçe usou nos testes iniciais da sua máquina, é vou ter de fazer aqui umas experiencias durante a semana e tentar soluções, agora está na hora de dormir , já são 3h da manha por aqui.

Abraço a todos os que participaram e deram ideias até agora.

José Vilhena

F.Gilii · « **Resposta #19 Online:** 10 de Maio de 2011, 08:24 »

Citação de: Zé Vilhena em 09 de Maio de 2011, 18:59

Tive de usar uma chapa de ferro para segurar melhor a ponta , pois devido à diferença de altura no material notava-se um esforço grande na estrutura do ferro de soldar, acho que a foto dá uma ideia de como aparentemente resolvi esse problema.

Pois bem - era mais ou menos o que eu tinha imaginado - a única ressalva (vai como sugestão é claro) é de voce fazer um suporte "flutuante" para o ferro, de forma que ele tenha um pequeno movimnento vertical livre.

Este movimento vertical pode ser carregado por mola que obriga o ferro a ficar para baixo, mas leve o suficiente e grande o suficiente de forma que permita que se mova para absorver justamente as imperfeições de nívelamento do material.

Com isso, terá sempre uma tendência a gravas por igual em toda superficie.

Paulo Bubolz · « **Resposta #20 Online:** 10 de Maio de 2011, 09:08 »

Salve!

Citação de: Andre-PR em 09 de Maio de 2011, 22:17

Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira...

Acredito que não seja necessário tanto... de qualquer forma um diodo laser de 1w(1000mw) pode ser encontrado por cerca de U$60,00 naturalmente ainda teria o frete, mas mesmo assim o investimento ante as possibilidades de retorno com os infinitas possibilidades e aplicações parecem bem razoáveis...

Abs.

Paulo Marcos G. Bubolz
----------------------------------
Projeto Pandora
Design libertário

Claudinei Giron · « **Resposta #21 Online:** 10 de Maio de 2011, 09:11 »

Gilii concordo com vc, inclusive me veio a mente aquele cortador de vidro do Lolata, em que havia uma "folga programada" va vertical para absolver variações tanto da superfície da peça quanto do paralelismo da cnc.

Andre-PR · « **Resposta #22 Online:** 10 de Maio de 2011, 16:58 »

Citação de: Paulo Bubolz em 10 de Maio de 2011, 09:08

Salve!

Citação de: Andre-PR em 09 de Maio de 2011, 22:17
Zé Vilhena, estive dando uma olhada na net inclusive no link que você postou, e a maioria esta dizendo que é necessario 1W para gravação em madeira...

Acredito que não seja necessário tanto... de qualquer forma um diodo laser de 1w(1000mw) pode ser encontrado por cerca de U$60,00 naturalmente ainda teria o frete, mas mesmo assim o investimento ante as possibilidades de retorno com os infinitas possibilidades e aplicações parecem bem razoáveis...

Abs.

Paulo Marcos G. Bubolz
----------------------------------
Projeto Pandora
Design libertário

Realmente Paulo, é uma possibilidade muito boa, o frete de um laser desse deve ficar menos que um sedex daqui do Parana até são Paulo, semana passada pedi umas coisas miudas e deu R$ 19,00 de frete...

Jorge_BH · « **Resposta #23 Online:** 10 de Maio de 2011, 20:03 »

Citação de: Zé Vilhena em 09 de Maio de 2011, 21:05

... pelo que tenho lido por aqui voçê poderá ser um dos talentosos potenciais candidatos a tentar esta técnica , não ?!?! rsrsrsr
..

Oi, Zé, obrigado pela sua opnião, mas eu não tô com essa bola toda não. A propósito, há algum tempo eu peguei uma impressora que estava no lixo em frente ao prédio que moro. Fui mais rápido que os lixeiros do caminhão e levei ela para minha pequena oficina. Então, comecei serrá-la conforme ia imaginando uma gravadora laser. Comprei umas guias e pillows de um colega aqui do forum (está até superdimensionado)+controladora bipolar e depois um motor de 7kg na akiyama. Utilizei o motor do carro dela mesmo e troquei o de movimentar o papel por esse de 7kg.
Comprei um laser de 1W + driver no ebay e já até queimei um pedaço de MDF pra ver funcionar (com o diodo laser fora da máquina). Montei o diodo num suporte de alumínio redondo que usinei no meu torninho e acoplei um dissipador antigo de processador (PC) + 1 cooler de 40mm. Já está tudo montado, só faltando interligar os cabos. Aí eu parei e comecei a fazer outras coisas.

>:(Eu tô com essa mania idiota agora: começo as coisas e não termino. Tenho uns três projetinhos começados e interrompidos. Abaixo vãos as fotos da impressora retirada do lixo e da gravadora inacabada.
Ah, não sei quem perguntou sobre ligar e desligar o laser: neste driver que eu comprei há uma entrada 0-5V que liga e desliga o diodo, dependendo do sinal de entrada. Pretendo usar o sinal do eixo Z, porque ele vai ficar imóvel.
Abraço.
Jorge

minilathe · « **Resposta #24 Online:** 10 de Maio de 2011, 21:10 »

Para ligar e desligar o laser poderia usar o sinal de spindle (PWM), se estiver disponível. Pode-se controlar somente em 0% e 100% de rotação, o que corresponde em tensão 0 (nível 0) ou +5V (nível 1) todo o tempo. Se acoplar um transistor + relé, poderia ligar e desligar qualquer pirógrafo / ferro de soldar / laser.

Ou melhor, montar um controlador PWM e ajustar a potência do ferro de maneira comandada.

Jorge_BH · « **Resposta #25 Online:** 10 de Maio de 2011, 21:36 »

Gil, eu penso que essa plaquinha já faz isso tudo.

minilathe · « **Resposta #26 Online:** 10 de Maio de 2011, 21:39 »

Jorge,

Ela comanda (controla) uma carga ligada à rede a partir de uma entrada 0 a 5V (variável)? Usa um TRIAC?

Jorge_BH · « **Resposta #27 Online:** 10 de Maio de 2011, 21:54 »

Não sei, Gil, não entendo eletrônica. Se TRIAC for um transistor tipo esses de potência, sim. A placa tem um relé (amarelo à esquerda na foto) e essa entrada o-5V é um TTL.

minilathe · « **Resposta #28 Online:** 11 de Maio de 2011, 06:14 »

Jorge,

Pensei em algo bem simples, adaptável a pirógrafo ou laser.

Jorge_BH · « **Resposta #29 Online:** 11 de Maio de 2011, 06:59 »

Muito bom, Gil, já copiei seu esquema. A minha intenção é coisa do tipo: se o Z for negativo, liga o laser; se for positivo, desliga. Ou será que terei de acrescentar o controle de spindle pra fazer isso?

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