Boa noite,

     Pessoal os trabalhos abaixo foram feitos por mim nas férias, estou apanhando muito do Artcam e do Mach3,
aos poucos estou me acostumando com os detalhes, mas cada função que aprendo vejo o quanto estou longe de
ter um conhecimento que se diga básico.


Este primeiro foi um Aeromodelo Shock Flyer modelo9 Tucano T27, vetorizei a planta que achei na internet no Artcam e corteio as peças na máquina usando o Mach3.



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Trem de pouso foi feito usando canos de PVC e as Rodinhas de EVA



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Suporte para motor do Aero:



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     Até aqui estava ocorrendo tudo nos conforme, porem hoje resolvi usinar uns pedaços de aluminio que tinha aqui, para
ver como a máquina se comportava.
     Usei o Artcam 8.1 para gerar os percursos:

A tentatica era de fazer um suporte para fixar uns conectores que serão soldados

1º Fiz um desbaste na peça para aplainar, virei e fiz do outro lado também, porem como o sistema
que eu fiz pra prender a peça não está nada no plumo acabou que a peça ficou com desnivel, estou
lendo sobre as bases que vocês usasam em suas máquinas para ver o que melhor e com menor custo
eu possa usar na minha.
2º Fiz furos e rasgos na peça depois cortei o contorno finalizando a mesma

Os parâmetros foram:

Para o desbaste - Fresa de Topo HSS 6mm 2 Cortes
Avanço 2000 mm/m
Passo vertical 0,1mm
Passo Lateral 80%
Raster com 45º

Gostei do resultado a máquina comportou super bem e a superficie ficou brilhando.

Para o corte, rasgos e furos usei:

Fresa de 3mm metal duro 2 cortes e a de HSS 6mm para cortar o contorno da peça

Avanço 1000 mm/m
Passo vertical 0,1mm
Passo Lateral 100%

acontece que no finalzinho da usinagem a fresa parou de girar, pensei que tinha perdido passo e a mesma
tivesse encravado no alumínio, mas pelo que percebi não parece ter perdido passo, o motor travou a fresa
e o que pude verificar que tinha pedaços de aluminio emprastados na area de corte.

Tentei usinar com passo vertical de 0,5mm e velocidade de 500mm/m parece que tava forçando muito o spindle
então baixei o passo vertical e aumentei o avanço. gostaria que me informassem se essas velocidades de avanço
e estes passos estão muito errados, desculpe pelos termos que estou usando mas devagar eu chego lá, no final vou postar o video que mostra segundos antes da fresa parar.



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Outra peça que havia cortado antes e lixado:


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Você não está falhando parceiro. Uma sugestão rápida que lhe dou é colocar uma morsa (torno de bancada) presa na mesa da máquina. Prenda a peça que irá usinar e "zere"ela. Base magnética e relógio comparador~apalpador fixado no pórtico deixando com a mínima variação. Como você tem spindle sugiro que faça o seguinte cálculo: 320x70(aço rápido no alumínio) dividido pelo diâmetro da fresa. Com isso terá um valor bem bacana de rotação. Tire 0,05 por faca da ferramenta com uma profundidade por passe de 0,2.

Exemplo: fresa diâmetro 5mm com 2 cortes hss

320x70/5 = S5000rpm(+-)
5000x2(duas facas) x 0,05mm= F500

Corte sentido contrário ao relógio. Irá melhorar o esforço de corte.

Faça um teste. Se sentir confiança aumente gradativamente o avanço, 0,3... 0,5... etc...
Com mais confiança aumente o AP(profundidade por passe)

Quanto a peça aquecer não jogue álcool por favor.

Abraço!

Encontrei um video no Youtube que acredito eu seja sobre a dica que você me deu para zerar a peça

Crash Course in Milling: Chapter 4 - Work Holding, by Glacern Machine Tools