Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
GERAL => Galeria de Arte => Tópico iniciado por: jvfc em 05 de Maio de 2007, 23:20
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Ola pessoal, minha maquina em fase de ajustes e 2 trabalhos ainda não com a perfeição desejada nos primeiros testes.
links para o video
http://www.kapbrasil.com/cnct.wmv
http://www.kapbrasil.com/cnct2.wmv
um abraço
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Vladimir,
Está muito bem feito mesmo - parabéns...
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Obrigado Fabio! mas o acabamento ainda não esta bom...acho q devido a mangueiras e pequena elasticidade em uma chapa de fixação da porca.
um abraço
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Vladimir,
E também a flexibilidade de toda estrutura, afiação da ferramenta, potencia de acionamento, rotação, velocidade de avanço, etc :) :) :)
Não me entenda mal, mas para uma máquina com as características comentadas por nós, está muito bom...
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Sem dúvida! esta de bom tamanho para uma maquina feita com materiais simples. Agora é ir observando as falhas e as possiveis correções.
Um abraço.
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Vladimir,
Não sei qual foi a madeira que você utilizou, mais notei que seu I ficou sem pingo ou sem acento, e que ele foi "rancado" pela ferramenta né... o que pode ter ocorrido e um avanço exessivo lateral da ferramenta e uma madeira mto frágil, eu fiz algumas coisas em MDF e a fresa de 6mm tava rancando mesmo os pingos e acentos, ai troquei por uma fresa de 3mm e parou de rancar, acho q é o quanto ela "come" na lateral, se for muito a força exercida é grande e ai ranca...
abraços
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Realmente Reinaldo foi isso que deve ter acontecido, a fresa é de 6mm 2 cortes e como acentuação tem pouca área ela não aguenta.
um abraço
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Ou a tática está um pouco inapropriada para este tipo de usinagem...
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mais um trabalhinho pra testar a fresa de topo do Leandro.. :)
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Opa blz Vladimir ta ficando bom em manganao
por isso que e aluno bom aprende rapido, bricadeira cara
mais ta massa o trabalho por ser os primeiros cara
parabens !!!!!
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Fiz essa vetorização no corel e salvei em EPS e gerei percurso no artcam.
enganei-me com as medidas da area de trabalho e acabei invadindo uma área ja usinada e acabou estragando a costa do gatinho, mas tentei dar uma corrigida.
o turbo cnc é complicado nos arcos e curvas.; quase para.Em linha reta da até gosto de ver; muito rapido.
vou experimentar usar o EMC2 ou Mach2 pra ver se resolve esse problemas de quase parando nas curvas.
Um abraço
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Caro Amigo
Esse problema que voce está enfrentando do Turbo ir rapido nas retas e devagar nas curvas, tem solução, eu já passei por isso.
Eu procurei aqui e não achei onde voce tem que mudar a configuração, mas o Gilli vai dar as dicas p/ voce.
Parabens pelo trabalho.
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Olá
Será q a rampa de aceleração não está muito lenta?
Lembro que na minha máquina eu mudei este parâmetro e melhorou bastante.
Belo trabalho.
Diego
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Jvfc,
Aumente um pouco a velocidade inicial dos eixos e altere uma configuração de arcos como as imagens a seguir:
No campo ""Arc Factor" no lugar de "1" coloque um valor grande como "10" ou "15";...
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Ola pessoal, mais um projeto
http://img.photobucket.com/albums/v248/macromundo/crop.jpg
abraços
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Jvfc,
Assim por acaso, conseguiu arrumar o caso das curvas esquisitas no Turbocnc???
Seria interessante termos um retorno se a dica valeu de alguma coisa ou não...
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opa..fabio...como vai?
pois é; ja tinha anteriormente feito a mudança indicada mas não melhorou muito, o que melhorou significamente, não sei se estou errado, foi deixar a velocidade de aceleração igual a velocidade inicial.
um abraço e obrigado
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Opa galera....
Conheço essa máquina desde os "pré natais" da criança.... hehehehe vi todos esses trabalhos pessoalmente. Ficaram excelentes, agora é só ir acertando devagar... parabéns amigo.
Leandro
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Ola pessoal, agora acabaram definitivamente os problemas de lentidão angustiante nas curvas ...
comecei a usar EMC2 e mudou da agua para o vinho.
Link para trabalho repetido, mas agora feito com EMC2 menos da metade do tempo de execução se comparado a Turbocnc
(diminuir tela para melhor visualização)
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Ficou muito boa sua maquina, Parabens
Qaunto ao trabalho, excelente
Tem como vc arrumar esses arquivos p/ mim ?
Obrigado.
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Muito bonito os trabalho,
Cara esse negócio das curvas no turbo enche o saco msm...
Ô Fábio não tem jeito te mudar o turbo pra ficar com a mesma velocidade nas curvas naum? Também já notei esse impecilho no Turbo...
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Realmente EMC2 é uma maravilha.
mais 2 trabalhos executados utilizando esse software.
Um abraço
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Olá jvfc,
parabens pela máquina e os trabalhos, estão ótimos!
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Brenk,
Eu já dei as dicas do que fazer para que o Turbocnc melhore nas curvas...
Apesar de ter aqui o EMC2, ainda não experimentei na minha máquina, mas não vejpo que será um ganho assim tão grande - claro que posso estar errado!
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Fábio,
esta aonde no topico do TCNC ? ou em outro lugar?
Vou postar lá, eu vi mais ou menos so que nao entendi como configurar bem...
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Mais um outro trabalho feito utilizando EMC2
video 640x480 (16mb)
http://ube-164.pop.com.br/repositorio/16195/meusite/videos/emc23.wmv
um abraço
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Mais um outro trabalho feito utilizando EMC2
video 640x480 (16mb)
http://ube-164.pop.com.br/repositorio/16195/meusite/videos/emc23.wmv
um abraço
Opa blz cara
nao te falei que o programa e bom cara
!!!!!!!!! reformei uma maquina aqui de 6 metros !!! ee com o tcnc cheguei aa 38 metros por minuto
com o emc com a mesma placas, fonte e pc cheguei aaa 61 metros por minuto
nao isso com os drivers com 50V poderia ter colocado 100V rsrsr
falou cara !!!
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Olá Dimetalmc;
Com que configuração você chegou nessa velocidade? Todos aqui no fórum sabem que pesquiso uma configuração para alta velocidade (e metade já devia imaginar que eu iria fazer estas perguntas,hehehe)
Por favor informe passo de fuso, tipo e torque de motor e rotação em G0 e número de divisões (passo cheio ou meio passo).
Fiquei muito curioso.
Grato
Mais um outro trabalho feito utilizando EMC2
video 640x480 (16mb)
http://ube-164.pop.com.br/repositorio/16195/meusite/videos/emc23.wmv
um abraço
Opa blz cara
nao te falei que o programa e bom cara
!!!!!!!!! reformei uma maquina aqui de 6 metros !!! ee com o tcnc cheguei aa 38 metros por minuto
com o emc com a mesma placas, fonte e pc cheguei aaa 61 metros por minuto
nao isso com os drivers com 50V poderia ter colocado 100V rsrsr
falou cara !!!
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Olá Dimetalmc;
Com que configuração você chegou nessa velocidade? Todos aqui no fórum sabem que pesquiso uma configuração para alta velocidade (e metade já devia imaginar que eu iria fazer estas perguntas,hehehe)
Por favor informe passo de fuso, tipo e torque de motor e rotação em G0 e número de divisões (passo cheio ou meio passo).
Fiquei muito curioso.
Grato
Opa blz galera !!!!!!!!!!!!
Cara primeira coisa ja te digo de cara ee com o tcnc se nao chega a isso !!!!
cara o emc ele da uma gas na maquina vei de pira !!!
ooo mach2 e boa tb ee tenho uma copia original
so que tb nao chegou a isso !! blz ai ee o seguinte
nao e com fuso e com cremalheira, ooo motor e direto, motor de 30 kg, em meio passo.
ooo passo da 50 mm !!!!!! ee tem tb o drive!! que e o DM15/100 com a interface dmax junto
isso que nos so colocamos.
com 50V, so que ee um pecado esta velo toda na maquina eee aa maquina nao passa
de 1 metro por minuto quando esta trabalhando realmente.
mais ooooo cliente esta felissíssimo com a maquina !!
blz cara falou
se quizer uma ajuda sobre o emc cara e so falar nao tem grilo blz falou ate Rgallas !!
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Dimetal
Mas se em meio passo o passo dá 50mm... a resolução da máquina é de 0,25? em meio passo claro... em passo cheio seria 0,5mm, isso não é meio alto não? como ela faz circulos?
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Dimetal
Mas se em meio passo o passo dá 50mm... a resolução da máquina é de 0,25? em meio passo claro... em passo cheio seria 0,5mm, isso não é meio alto não? como ela faz circulos?
opa blz ee cara nao entendi bem o negocio de resolução
mais eee asim
ooo passo ee 50 mm tanto em maio passo quanto em passo cheio isso nao tem nada a ver com
o drive isso eee uma medida fisica da maquina.
os motores do carro X e Y sao de 30 kg, estao tocando direto na cremalheira sem reduçao alguma
ee logico que pela força dos motores, mais tb pela qualidade ee potencia dos drivers, e tb ooo software.
ee no software esta ee configurado asim o calculo.
esta em maio passo = 400 divididos por 50 que e o passo = 8
ee vc falou se e maio alto cara ai eu acho que nao pq a maquina esta trabalhando
perfeitamente, os circulos esta perfeitos.
blz grande Brenck e galera !!!!
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Mas como o passo é o mesmo em meio passo e em passo cheio? se o motor antes 200 passos andava X mm com 400 vai andar X/2....
Espera deixa eu entender primeiro... vc tem a cremalheira... ela fica parada e na ponta do seu motor de passo tem uma engrenagem... quando ela dá uma volta inteira quanto anda o eixo? 50mm?
Acho que vc trocou as bolas pois não é 400 dividido por 50 é 50 por 400... essa seria a resolução.
Supondo que fosse de fuso a maquina... o passo do fuso 2mm... o que seria seu 50... ai em passo cheio 2mm dividido por 200 daria 0,01mm....
Mas o circulo sai perfeito mesmo e o acabamento? Não tem o video ainda não? acho estranho pois a resolução é bem alta.... em meio passo como disse a resolução seria de 0,125mm e me parece pouca...
flw
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Espera deixa eu entender primeiro... vc tem a cremalheira... ela fica parada e na ponta do seu motor de passo tem uma engrenagem... quando ela dá uma volta inteira quanto anda o eixo? 50mm?
Acho que vc trocou as bolas pois não é 400 dividido por 50 é 50 por 400... essa seria a resolução.
Supondo que fosse de fuso a maquina... o passo do fuso 2mm... o que seria seu 50... ai em passo cheio 2mm dividido por 200 daria 0,01mm....
Mas o circulo sai perfeito mesmo e o acabamento? Não tem o video ainda não? acho estranho pois a resolução é bem alta.... em meio passo como disse a resolução seria de 0,125mm e me parece pouca...
flw
E isso mesmo cara 50 dividido por 400 =0,125, no programa eee EMc2 eee diferente do tcnc
la eu coloco 400 dividido por 50 = 8, e no emc ele gostra aa velocidade na tela em MM
no meu caso la eee quase 61000 mm/mim.
blz cara falou galera !!!
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Brenk,
So pra esclarecer, no EMC² a configuração e tanto pra servos como para motores de passo, e como servos são por encoders do tipo X pontos por volta, entao a configuração do EMC não é por resolução na verdade é mais o software faz o calculo pra você...
segue fragmento do help.
" INPUT_SCALE = 4000 This variable has slightly different meaning for stepper and for servo
systems. For steppers, the only number it is the number of pulses required to move the axis
one UNIT. "
no caso seria quantos pulsos são necessários para mover uma unidade de medida adotada no caso se for mm ou metric (que significa unidades em mm) seria quantos passo sao necessários para andar 1mm, 8 x 0.125 = 1mm tendeu?
abraços
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Dimetalmc;
Então, concluímos que seu motor chega a 1220 rpm em G0, pra dar 61 metros/min e que você consegue gerar 8133 pulsos por segundo.
Até aí beleza. Mas suponho que pra ter esta velocidade, sem redução, sem a redução natural de um fuso voce deve ter muito pouca potênia e torque.
O que você usina?
Espera deixa eu entender primeiro... vc tem a cremalheira... ela fica parada e na ponta do seu motor de passo tem uma engrenagem... quando ela dá uma volta inteira quanto anda o eixo? 50mm?
Acho que vc trocou as bolas pois não é 400 dividido por 50 é 50 por 400... essa seria a resolução.
Supondo que fosse de fuso a maquina... o passo do fuso 2mm... o que seria seu 50... ai em passo cheio 2mm dividido por 200 daria 0,01mm....
Mas o circulo sai perfeito mesmo e o acabamento? Não tem o video ainda não? acho estranho pois a resolução é bem alta.... em meio passo como disse a resolução seria de 0,125mm e me parece pouca...
flw
E isso mesmo cara 50 dividido por 400 =0,125, no programa eee EMc2 eee diferente do tcnc
la eu coloco 400 dividido por 50 = 8, e no emc ele gostra aa velocidade na tela em MM
no meu caso la eee quase 61000 mm/mim.
blz cara falou galera !!!
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Reinaldo,
Penso que todos os programas de controle "pensam" da mesma forma...
O que manda é a quantidade de pulsos necessários para se deslocar "X" unidades, não importa se em mm ou unidades imperiais, e nem se motor de passo ou servo - o problema é sempre o mesmo...
Em todos os programas o usuário informa alguns valores básicos e o programa "calcula" o necessário...
Se está usando cremalheira, o que manda é o comprimento percorrido pela engrenagem sobre a cremalheira.
Se está usando fuso, o que manda é o passo da rosca, que nada mais é que o "comprimento" do deslocamento de uma porca...
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De qualquer jeito a pulga atrás da minha orelha não é sobre o EMC2 e sim com a resolução mecanica da maquina dele... cada passo do motor em meio passo anda 0,125mm... como ele consegue fazer circulos perfeitos??? Se fizer circulos perfeitos circulos perfeitos vou começar a fazer cnc com aqueles fusos de esferas de alto passo tipo fuso 20mm passo 20mm, colocar uma redução 3:1, ai a cnc iria ficar a jato, ia te que ancorar ela no chão... Mas a resolução ia ficar muito baixa...
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Brenk,
Tudo é questão de ponto de vista!
Esta resolução (0,125mm por meio passo) pode ser baixa para alguns tipos de trabalho, e excelentes para outros...
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Claro... em madeira deve ser ótimo, o que eu fico pensando é fazer um furo cego pra encaixe de um rolamento em um pedaço de aluminio... será que serve ou não...
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Brenk,
É exatamente o que eu disse - "se" o trabalho pede uma acurácia dessas - por exemplo usinar um alojamento de um rolamento - não com esta resolução - não mesmo...
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Dimetalmc;
Então, concluímos que seu motor chega a 1220 rpm em G0, pra dar 61 metros/min e que você consegue gerar 8133 pulsos por segundo.
Até aí beleza. Mas suponho que pra ter esta velocidade, sem redução, sem a redução natural de um fuso voce deve ter muito pouca potênia e torque.
O que você usina?
[/quote]
Opa blz cara ee Discordo de vc em questam da potencia e torque,
pq, estes 60 mil mm/mim eu nao pasei pq nao quiz, pq aa maquina nao perdeu nem um passo
poderia ter colocado mais sem problemas,
outra ooo carro Y da maquina deve pessar ums 100 kg !!!!!
blz cara falou
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Olá pessoal, Usinei uma peça de aluminio de chapa 2,5mm...fiz em 3 passes de 0,85mm com velocidade em media de 450mm/min.
Esta peça eu utilizo em meu sistema de fotografia aérea com pipa.
usinei 2 peças dessas e dai fui partir par uma outr peça, logo no mergulho inicial da ferramenta parece ter fundido aluminio na fresa e quebrou em seguida...fiz mesmo processo anterior e com a mesma fresa de 2 cortes de 3mm e tava refrigerando com alcool.
O que fiz de errado para a fresa quebrar assim logo no inicio?
qua seria a velodidade ideal pra se trabalhar com aluminio e qual refrigerante usar? Me disseram uma vez que querosene é ótimo pra aluminio, mas como não tinha em mãos usei alcool.
um abraço
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Jvfc,
Posso estar errado, mas eu acho que alguns pontos devem ser verificados.
A quantidade de arestas cortantes da fresa usada e o tipo de ponta da fresa, a tática de corte empregada no ataque da fresa no trabalho e com certeza o lubrificante completamente inadequado.
Aqui no forum há um programa que eu fiz para calcular a RPM e a velocidade de corte para diversos materiais...
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Gilii,
Aproveitando, eu não consegui abrir o tal programa. O que é preciso para rodar esse seu programa?
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Serrão,
É só baixar e rodar em qualquer lugar...
Não tem instalador - é apenas um executável...
Deveria funcionar bem em qualquer ambiente Windows...até no Linux roda (com o Wine)
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Jvfc,
Posso estar errado, mas eu acho que alguns pontos devem ser verificados.
A quantidade de arestas cortantes da fresa usada e o tipo de ponta da fresa, a tática de corte empregada no ataque da fresa no trabalho e com certeza o lubrificante completamente inadequado.
Aqui no forum há um programa que eu fiz para calcular a RPM e a velocidade de corte para diversos materiais...
Obrigado Fabio!
To usando fresa de reta 2 cortes, metal duro .
o alcool não é lubrificante, mas refrigera até que bem.
quanto ao ataque da fresa, não entendi muito bem. poderia me explicar como faria esse trabalho de uma forma mais adequada, pois aluminio é troço complicado de usinar, acho que muita gente deve ter este tipo de dificuldade.
um abraço e agradeço desde já.
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Jfvc,
Há dois tipos de fresas no mercado, um mais adaptado a trabalhos frontais e outro a trabalhos laterais...
Como as fresas de ataque frontal são difíceie de encontrar, o "ataque" ao material não deve ser um mergulho vertical, mas sim "em rampa inclinada"...
Substitua o álcool por querozene, que é um óleo finíssimo.
Há querozenes sem cheiro, ideais para trabalhos de usinagem...
Veja neste filme um exemplo de ataque em diagonal...
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Pois é, ja tinha visto esse filme mas não tinha me ligado quanto ao ataque, interessante mesmo!
agora , como dizer pro artcam que quero esse tipo de ataque.
um abraço
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Se nao me engano esse tipo de ataque o ARTCAM gera, acho q tem o nome de LEAD IN...
abraços
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Ola, mais um trabalhinho tirado aqui do Guia mesmo. Um vespa.
encaixe perfeito sem utilização de cola. :)
Agora finalmente minha maquininha ganhou motores de 13,5kg nos eixos X e Y
Tentei cortar mdf de 3mm a 700mm/min com fresa de 1,5mm 2 passes de 1,5mm mas a fresa quebrou. No artcam parece mostrar uma velocidade de corte bem maior que isso. Não entendo pq ta quebrando. To usando as fresas compradas no ML.
um abraço
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Essas frezas que voce comprou foi do Armazem Ferramentas ?, acabei de comprar 6 dessas (dancei), eu uso umas frezas de Metal duro, uma firma aqui que fabrida, corto dmf de 6mm em um passe só com 1700mm/min e não quebra, só que custa R$ 50,00 cada.
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Ola, boa noite!
Eu comprei do Walter no ML, fresinha multi raiada ( não se se é assim que se chama).
Essas que voce corta a 1700mm/min é de qual diametro:
Um abraço
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Uso fresa de 3mm a 1700mm/min p/ fresar 6 em um passe só, 9mm em dois passe, se for fresar mdf de 3mm, uso a fresa de 2 e 3mm a 2000mm/min.
Essas fresas são de metal duro com um corte só e nunca quebrei uma fresa usinando, só quebro por descuido .
Um abraço.
-
Eu tenho uma fresa, alias, 2 fresas de 3mm uma interiça da maquina com 2 cortes, e uma de 1 corte, de vidia*, ja corte a 3000mm/min passe de 3mm de profundidade, nao cortei mais fundo por que minha fonte está so com 12v, se fosse 32 ou 44 acho q cortaria 6mm a 2000mm/min tranquilissimo, o problema no meu caso é que tao rapido assim meu sistema pra pegar o pó com o aspirador simplesmente nao funciona bem :( e ai ja viu né... me lasco todo faz maior sujeira... mais gostaria de ver a fresa de 2mm me interessa muito pois a menor que tenho é de 3mm e ja procurei essa danada de 2mm atéééé so acho de aço rapido = as do waltinho do ML, inclusive tenho algumas de 1,5mm 4 cortes nk tentei corta madeira com elas mais aluminio o corte é impecável...
abraços
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ola...obrigado pelas respostas.
Essa velocidade de corte ai é velocidade real de deslocamento da maquina durante o corte?
Acha que essa fresas que estou usando não deve ser fresa e sim limas rotativas, pois elas se parecem com uma grosa, tenho a qui um de metal duro de 2 cortes , mas ainda não tentei usa-la em mdf. Esssas de 1 corte só eu n ão encontro.
Um abraço
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Vladmir,
Essas de 1 e 2 cortes de vidia você vai encontrar em lojas de afiamento de ferramentas, é o lugar mais facil de achar, aqui mesmo eu so encontrei nesse tipo de lojas, nem em uma casa especializada chamada casa do marceneiro eu encontrei, e a fresa de vidia é própria para madeira, pois voce pode utilizar em altas rpms que ela nao "queima" as fresas com corta como as do mercado livre em que o corte faz uma "volta" em torno da base da fresa (parece uma broca) costumam queimar se utilizadas com baixa velocidade de avanço, por exemplo, se você precisar dar um stop na maquina pra corrigir algo, você tem q desligar a tupia porque se nao vai queimar a fresa, já com as fresas de vidia nao precisa, apesar q vai queimar a madeira mais a fresa continuara cortando normalmente
abraços
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Ola, mais um trabalhinho tirado aqui do Guia mesmo. Um vespa.
encaixe perfeito sem utilização de cola. :)
Agora finalmente minha maquininha ganhou motores de 13,5kg nos eixos X e Y
Tentei cortar mdf de 3mm a 700mm/min com fresa de 1,5mm 2 passes de 1,5mm mas a fresa quebrou. No artcam parece mostrar uma velocidade de corte bem maior que isso. Não entendo pq ta quebrando. To usando as fresas compradas no ML.
um abraço
Caro Vladimir Belo trabalho este da Vespa será que você poderia postar o código G dele, e por gentileza pode dizer onde você tem comprado suas fresas você citou ML e o mercado livre, quanto você pagou, são boas e qual o nome do vendedor?
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Obrigado ai Reinaldo, as que tenho aqui são compradas no ML do Waltinho, mas pelo que vi para velocidades de corte muito alta elas parecem não dar conta do recado e quebram, pois com uma de 2mm e profundidade de 1,5mm a 800mm/min ela quebrou; estou me referindo a freza multi raiada, as de 2 cortes ainda não testei com receio de quebrar.
Carlos, vou postar o ART desse arquivo apenas com a parte que interessa a ser fresada, pois o gcode talvez não sirva pra todo mundo, pois no meu caso usei fresa de 2,4mm. O vendedor das fresas é WalterGuarniere.
Penso que o ideal para perfilar MDF seria Fresas a partir de 2mm e essas de 1 corte só, pois o pessoal tem conseguido velocidade de corte alta. só que essas fresas são dificeis de encontrar.
Um abraço
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Só uma dica:
Fresas de muitos cortes normalmente são usadas quando se deseja um melhor acabamento, pois como elas tem uma menor "saída de material" devem ser usadas com velocidades de corte e/ou profundidades mais moderadas.
Fresas com menos cortes ou até um corte só tem uma grande capacidade de remoção de material, o que permite que se alcancem velocidades de corte mais altas...
Como regra não se usa uma fresa com mais de 2x seu diametro na profundidade de corte - além de forçar a máquina e o motor de "spindle", pode quebrar a ferramenta
Acredito que não se pode comparar uma fresa de 2 mm de diametro de 4 cortes com uma fresa de um corte só e 6mm diametro - tem características mecanicas e físicas completamente diferentes.
Uso as fresas do Walter - que são muito boas - em trabalhos delicados, mas elas NUNCA vão ter a performance de remoção de cavacos de uma fresa de um corte só...
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ola, fiz mais um trabalhinho na CNC sempre utilizando EMC-2
http://www.kapbrasil.com/cnc_emc2.wmv
este trabalho foi para Natal - RN, junto com equipamento que fabrico ( plataforma para fotografia aérea com pipa) Parte desse equipamento eu também corto na CNC e pretendo cortar as engrenagens de Nylon.
A pipa
um abraço
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Isso que ee pipa boa !!!! ;D
voa mesmo ee tem muita força galera ate lata de cerveja ja pindurei !!!
so nao tirei fotos pq nao tive corragem de colocar minha canon no Rig rs
mais e muito boa ee muito massa a pipa ee outra ee muito bem feita !!
eu garanto !!
blz falou !!
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Muito bem montado o Radio, Parabéns!
Mais 2 trabalhinhos feitos e como sempre utilizando EMC-2.
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Legal essa do violão....pode copiar???
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Isso que ee pipa boa !!!! ;D
voa mesmo ee tem muita força galera ate lata de cerveja ja pindurei !!!
so nao tirei fotos pq nao tive corragem de colocar minha canon no Rig rs
mais e muito boa ee muito massa a pipa ee outra ee muito bem feita !!
eu garanto !!
blz falou !!
Pode confiar Rover, se depender da pipa ela não derruba sua camera não...Eu garanto!..
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Muito bem montado o Radio, Parabéns!
Mais 2 trabalhinhos feitos e como sempre utilizando EMC-2.
OOOO tche ficou eee muio bom vei ta loco !!!!
legal mesmo muito criativo !!!
eu nao ti falei que aaa Dcnc 850 sao boas !!!!
blz cara falou
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Muito bem montado o Radio, Parabéns!
Mais 2 trabalhinhos feitos e como sempre utilizando EMC-2.
Muito bonito mesmo.
Caro Vlademir voce e de Ciritiba e eu sou de Almirante Tamandare um dia desses a gente poderia se encontrar para trocar umas ideias.
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Muito bem montado o Radio, Parabéns!
Mais 2 trabalhinhos feitos e como sempre utilizando EMC-2.
OOOO tche ficou eee muio bom vei ta loco !!!!
legal mesmo muito criativo !!!
eu nao ti falei que aaa Dcnc 850 sao boas !!!!
blz cara falou
Realmente uma maquina bem sólida e muito simples de ser construída, não vibra nada .
to gostando da maquina, agradeço por ter cedido o projeto para que eu pudesse construir a Dcnc 850, com os materias que tinha disponivel aqui, não tem fuso de esferas nem variador de frequencia , mas pretendo num futuro ir melhorando aos poucos....
um abraço
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Mais 2 trabalhinhos: 2 engrenagens pra testar em mdf de 6mm e um cruz estilizada.
nem precisa falar que uso emc2 né? :)
um abraço
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jvfc,
Da onde voce tirou o modelo?
abç,
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Engrenagem eu usei um programa pra gerar os dentes...e a parte central eu fiz usando corel.
A cruz eu criei meu proprio Vetor que no caso eu gosto de EPS e não DXF, nesse caso ai eu demorei pra acertar a simetria e vetorizar tudo, uma média de 4 horas de COREL....
um abraço
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Qual o programa vc usa pra gerar os dentes???
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Postei lá no tópico sobre software para cnc ...2 programas para fazer os dentes...
um abraço
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fiz 3 trabalhinhos na minha maquininha.
1 engrenagem em acrílico, agora com rebaixo pra eixo do servo motor e rebaixo sextavado para porca M5
e mais 2 trabalhos em MDF
segue fotos e um pequeno filme da fresagem do acrilico.
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Vladimir,
Assim por curiosidade - o que pretende fazer com este servo e a redução???
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Eu antes , me batia por não conseguir umas engrenagens adequadas para o meu sistema de fotografia aérea com pipa tinha que ficar adaptando.
isso ai vai sobre o mecanismo pra girar a camera 360 graus...uso este servo e esta engrenagem pra reduzir um pouco a velocidade do servo e o movimento ficar mais macio...postei o meu mecanismo a alguns posts atrás.
Agoro com a CNC é uma mão na engrenagem... :)
um abraço
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Vladimir,
Muito legal - era mais a curiosidade...
Apenas como comentário, quando eu morei no Espírito Santo, cheguei a fabricar pipas para kitesurf e para tração de buggy...
Eu fazia pipas do tipo "foil" e tudo no CAD, pois trabalhei com software específico para confecção, e tinha uma máquina cnc de corte de tecidos ao meu dispor no showroom da empresa...
Comprava os tecidos ripstop da "BainBridge" e costurava tudo em casa...
Tenho até hoje uma PFAFF de transporte triplo e uma de transporte duplo para costurar estes tecidos...
se eu encontrar algumas fotos das pipas te mando...
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Gilii,
Posta aqui para agente ver, quanto as pipas para kitesurf você ainda tem alguma, você ainda tem condições de produzir, eu já conversei com um pessoal para praticar, e o pessoal é da área tanto de esportes, surf, etc, como da área comercialmente falando.
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Muito bacana, não sabia que entre outras coisas tbm costurava pipas...
aqui eu corto o tecido com um cortador quente, são um total 26 peças para concluir uma pipa, 9 metros de tecido é o que utilizo pra fabricar uma...
a minha máquina é comum, com alguns pontos diferentes, mas nada de especial. mas a pipa fica muito reforçada .
Essas que fabrico são do tipo foil tbm; flowform.
Que bom que tinha uma cnc pra cortar os tecidos, pq é a parte mais chata de fazer.
Para calcular a pipa utilizo excel.
um abraço
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Serrão,
Não tenho como produzir com a qualidade que as pipas do exterior vem, pois os materiais são caros e não tenho tanto "know-how" assim para peitar um mercado...
Cheguei a mandar umas pipas para o Hawaii, pois tenho um conhecido que é piloto de testes e demonstração das pipas Naish - um dos maiores fabricantes de pipas que existem...ele deu risada :)
Vladimir,
Para desenhar as pipas eu usava o Rhinoceros, onde criava os desenhos.
Exportava as peles em formato DXF e usava o tal software de tecidos para fazer a otimização do corte e depois criava um arquico (codigo-G) para cortar todas as peças na máquina cnc...
Anexo uns desenhos e fotos de pipas que foram feitas...
O desenho de CAd é uma pipa de 4,5 metros quadrados, as duas do meio são de uma de 1,5 metros e a ultima de 3,5 metros.
A do meio tem válvulas para ficar inflada e permitir decolagem da água
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Belas pipas . . . um bom trabalho.
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Se nõ tomar cuidao ela leva voce junto! 4,5m é um parapente ou seria uma pipapente?
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Landa,
A idéia é essa mesmo . . . hehehe!
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Caramba,
Sempre tive vontade de fazer uma pipa de kite para me puxar na praia.... qual é o nome do material que se usa? É muito dificil fazer uma?
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Landa,
Tem uns doidos que usam pipas de até uns 12 ou 13 metros quadrados - é quase o tamanho de um paraquedas comum...
Meu parapente tinha 30 metros...
Brenk,
O material correto é um nylon chamado de "ripstop", mas dá para fazer de outros materiais...
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Pois é Gilii,
E tinha que ser um brasileiro " maluco" para desenvolver saltos com pára-quedas cada vez menores também, entre aspas mesmo pois ele despertou o interesse dos militares americanos, treinando-os nessa nova modalidade de salto de alta velocidade, uma coisa é certa a adrenalina desses militares deve deixá-los a ponto de bala, hehehe!
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Vladimir.
Que ferramenta voce usou para frezar as engrenagens de acrilico?, qual velocidade de avanço voce usou e quantos mm de passe ?
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usei uma fresa de 1,5mm avanço podeira ser maior, mas como ainda nunca tinha feito trabalho em acrilico fui de leve e usei avanço de 550mm/min e 3 passes de 1,6mm ( devagar e sempre)
mas o acrilico corta facil e poderia usar um avanço bem maior.
Poderia diminuir a velocidade da tupia acho que iria ajudar, mas ainda não montei um dimmer.
um abraço
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vejam ai quais as cores de sua preferencia
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jvfc
que fresa vc usou?
poderia postar uma imagem dela,,,
e que ja frizei varios tipos materiais, mas acrilico eu sempre erro, ou n da acabamento, ou derrete na fresa.
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pf1000,
Qual a velocidade de avanço, o diametro da ferramenta e a RPM que está usando?
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velocidade 1cm por seg
rpm 3000
fresa 1,8mm
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Se seus cortes estão derretendo, é por falta de avanço.
Se sua máquina tiver mais RPM, experimente:
RPM = entre 10000 e 15000
Avanço = 500 a 900 mm/minuto (de 8mm/seg a 15mm/seg)
Profundidade de corte entre 0,5 e 1mm por passada
Corto com aprox estes valores, e não fica rebarba...
fresa de metal duro de 2 cortes a seco
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alguns trabalhos de hoje.
algumas engrenagens em PETG... estas vão ser exportadas para os EUA..
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Vladimir,
Que material é este PETG?
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Cara, parabéns.... queria ter ido ver o trabalho rolando mas acabei não conseguindo....
novamente parabéns, ficaram mto bons...
Feliz dia dos pais também...
Leandro
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Opa Fabio...é o PET de garrafa PET...hehhe
valeu ai leandro...Feliz dia dos pais; para todos os pais :)
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Esse PET é barato?
Alguém ai conhece algum material transparente, que não seja vidro, mais barato que acrilico....?
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PETg é ligeiramente mais barato que acrilico..e tem 70% da resistencia do policarbonato e é transparente.
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Vladimir,
Valeu cara, vc compra aonde nas mesmas lojas que vende acrilico?
-
a loja DAYBRASIL comercializa este material, tem filiais espalhadas aqui no Brasil.
um abraço
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a loja DAYBRASIL comercializa este material, tem filiais espalhadas aqui no Brasil.
um abraço
Muito legal seus trabalhos especialmente os videos os quais estao muito bem feitos, gostaria de saber se voce comprou este material em
Curitiba, Paraná.
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Sim..A DAYBRASIL fica na rua brigadeiro franco...
tem a ACTOS na baltazar carrasco dos reis, lá tbm irá encontrar acrílico e PETg
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Eita...
Liguei pra DAYBRASIL aqui de BH e o PET é mais caro que o acrilico...
Vai entender... deve ser ligado a algum imposto so pode...
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Vladimir,
Passe-nos uma idéia de preços.
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aqui o pet é 30 reais mais barato que acrílico, para chapa de 4mm
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Lugar com preço bom é na ACTOS Chapas em SP. www.actos.com.br
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Jvfc,
Posso estar errado, mas eu acho que alguns pontos devem ser verificados.
A quantidade de arestas cortantes da fresa usada e o tipo de ponta da fresa, a tática de corte empregada no ataque da fresa no trabalho e com certeza o lubrificante completamente inadequado.
Aqui no forum há um programa que eu fiz para calcular a RPM e a velocidade de corte para diversos materiais...
Olá, Fábio.
Onde está este programa?
Um abraço.
Vinícius.
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http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,990.msg26645.html#msg26645
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Mais alguns trabalhos:
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mais trabalhos
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Olá Vladimir ,
parabens pela qualidade de seus trabalhos.
Tb achei muito legais as fotos aéreas com pipas e o sistema de rotação da camera. Vc tb. usa uma mini-cam de video para verificar o enquadramento das fotos na hora ? Ja fiz umas fotos com aeromodelo mas era dificil enquadrar o local desejado e só tinha idéia do resultado após o pouso. Com a pipa deve dar para usar um videolink sem ter mua preocupação com as interferencias.
Vc poderia postar o dxf desta cadeira de balaço de bonecas e da mosca?
Ia fresar uma cadeirinha para minha filha amanha ( até fiz o toolpath agora no Artcam ) mas a sua esta mais elaborada.
Abraços
Alexandre
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Normalmente eu consigo o obter as fotos com o enquadramento desejado sem uso de video link.
segue os arquivos.
obrigado
-
Muito obrigado pelos arquivos.
-
Belos trabalhos Vladimir,
o crucifixo e o os espelhos estão demais. os espelhos são fosforescentes?
parabéns
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obrigado!
Não os espelhos são comuns, acrilico gravado com fresa de 3 cantos e pintado interior.
abraço
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Vlademir
Você realmente é muito criativo e não é atoa que a Globo lhe entrevistou.
Montou sua maquina a pouco tempo e ja faz trabalhos impressionantes.
Parabens pela total criatividade, estou tambem montando aos poucos minha maquina e se puder gostaria de ter um arquivo como esse seu da locomotiva, se puder me enviar eu lhe agradesso muito
E mais uma vez Parabens pela criatividade e empenho
Erdine José
-
Obrigado, mas eu não sou nada disso. :)
abraço
-
Vlademir
Meu muito obrigado pelo arquivo
Vou guardar com cuidado pra quando minha maquininha estiver pronta
Quanto ao criativo., Seus feitos falam por si.
Grato
Erdine José
-
Mais um trabalho; fivela em latão.
-
Ficaram muito boas as fivelas Vladimir.
Vc se importaria em dar uns detalhes do corte do latão ?
Qual e a espessura do latão e q fresa, quantos passes , quantas rpm e avanço vc usou?
Usou algum refrigerante ( agua, óleo ou outro qualquer ) ?
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Oi, como vai?
Na verdade isso foi apenas um experimento, usei uma fresa de 2mm de metal duro e profundidade de 0.1mm e avanço de 800mm/min,, rpm de 15.000 ( chapa de latão de 2mm), mas acredito que este avanço possa ser aumentado. não usei lubrificante nem refrigerante. a peça deve estar muito fixada e bem nivelada na mesa, para evitar que a fresa pegue uma região mais alta e aprofunde mais que o ajustado, ocorrendo a quebra .
Acredito que com uma fresa maior de 4 cortes de hss e menor rotação possa dar um resultado melhor.
Pessoas com maior experiencia nesse tipo de usinagem poderão ajudar melhor .
um abraço
-
turbina pra meu ciclone, meio complicado curvar o acrilico de 2mm, pois não tenho soprador térmico.
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Jvfc,
Por gentileza, qual o tamanho do rotor desta sua turbina?
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ola., cerca de 220 mm externo,(2550 rpm) se este motor não ficar legal, irei adaptar um servo motor de 4000 rpm.
Devo que trocar este acrilico e colocar um menor com o intuito de deixa-la mais fina.
abraço
-
Obrigado Vladimnir...
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referido servo motor, 12A pico. 4000 rpm
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Vladimir,
Honestamente?
Achei o motor muito pequeno para este rotor...
Sabes qual o torque dele???
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o motor que vem com o rotor é 110w.
este servo motor é muito forte e com boa rotação, max 45 volts 12A.
fora da caixa da turbina ele gira muito rapido que se bobear suga a mão.
vamos ver no testes, é claro que isso nunca irá chegar ao performance de um aspirador, ja que o proposito desse sistema é apenas coletar o pó, uma grande sucção seria até prejudicial, poderia deslocar alguma peça solta e colidir com a fresa.
um abraço
-
vladimir..
incrivel.. a minha turbina ficou identica...
será porque compramos as turbinas no mesmo lugar e usamos o mesmo desenho ( seu) pra cortar a caixa?
e o mesmoacrilico de 2mm do Guilherme?
só um detalhe o meu a hora que eu fui dobrar o primeior acrilico ele quebrou como vidro..
depois eu usei de mais calma...
a respeito do funcionamento..
ele dá conta sim... já estou testando o ciclone ...
amanhã posto os resultados..
detalhe,,
na saida de ar eu vou usar um saco de pano (parece uma lona fina) pra garantir total eficiencia, visto queele joga um pouco de pó pra fora..
-
ficou legal as nossas turbinas gemeas :)
cara, como se conseguiu encaixar o acrilico sem aquece-lo? aqui quebrei uns 2 antes de conseguir.
Bom saber que o motor original da conta do recado.
um abraço.
-
funcionou...
mas vou fazer outro tubo.. e cone.. maior.. com diamentros internos maiores..
ele já deu conta do recado.. em 85 % do pó..
com uma mangueira de piscina de 4,5 cm
mas vou aumentar o diamento interno do tubo do aspiral.. e deixar ele dragar mais...
amanhã te mando o novo deenho...
abraços
-
Pois é, o meu ja tem tubo interno com 150mm o mesmo diametro da boca do rotor.
Percebi que voce diminui para cerca de 85mm.Negocio é fazer testes pra ver o melhor resultado.
um abraço
-
foi pra 7.5... funcionou bem, mas com pouca força de sucção..
acho que alumentando a coisa vaificar mais forte..
vou redesenhar e te mando o resultado..
hoje eu usei ele do jeito que tava ( todo colado com fita) funcionoubem já acabou com a névoa de pó..
mas ainda fica um pouco sobre a mesa. ( o motor da tupia empura mais que o ciclone puxa..)
por isso vou fazer um maior.. com mais abertura.. e duas mangeiras de sucção umade cada lado da fresa..
posto as fotos depois.. e o video.. ( eu filmei ele em funcionamento)
-
Olá,
Tenho a impressão que aumentando o diâmetro da mangueira dimuinui a força de sucção pq vai diminuir a velocidade de fluxo do ar, já que o volume/min é constante e determinado pela rotação e caracteristicas das pás, a velocidade do fluido ( ar ) vai ser inversamente proporcional ( numa relação exponencial ) ao raio da mangueira.
Mas posso estar enganado, já que só tenho umas noçoes de mecanica de fluidos.
Feliz 2008 !
Alexandre
-
Dr. Cardoso,
É mais ou menos isso mesmo...
Sem querer entrar no mérito da questão, a relação com a velocidade do ar dentro dos dutos e o volume de ar que circula por eles devem respeitar certos limites mínimos para funcionar adequadamente, senão não irão captar todo o pó que o sistema deveria...
-
uma fomiguinha que eu mesmo vetorizei a partir de um jpg.
escorpião em corel 8 e um moinho.
Quanto ao ciclone, no final a gente acaba fazendo ele funcionar adequadamente.
Mas se alguem mais capacitado puder postar de forma direta a formula para que o mesmo funcione de primeira, a ajuda será bem vinda.
De qualquer forma sem muito segredo; turbina, velocidade do motor, diametro do rotor.
porque simplificar se podemos complicar? :)
feliz 2008 a todos.
-
então..
o diamentro da boca da turbina é de aproximadamente 15 cm
eu reduzi essa abertura na caixa dela..
acho que acabei fazendo um gargalo...
vou testar..
estou usando somente materiais de fácilo aquisição então não há um valor alto envolvido.. pra realizar estes testes..
seguinte..
com os 7,5 cm no tubo do aspiral..
ele funcionou bem ... retirando mais de 80% do pó que a máquina gerava..
mas dá a nitida impressão que a mangueira usada ( que reduz mais ainda) pra 4,5 cm ( mangueira de piscina) é o verdadeiro gargalo..
mas como ela dificilmente será substiruida..
vou aumentar o diamentro do tubo do aspiral...
retirando o primeiro gargalo proposital.. e deixando somente o gargalo da mangueira..
acho que isso tornaria ele mais eficiente..
mas hoje foi difícil arruamr uma loja aberta pra comprar um tubo de pvc de 15 cm..
só quarta..
abraço e feliz virada... ( quem quiser virar fica a vontade) heheh
-
então..
o diamentro da boca da turbina é de aproximadamente 15 cm
eu reduzi essa abertura na caixa dela..
acho que acabei fazendo um gargalo...
vou testar..
estou usando somente materiais de fácilo aquisição então não há um valor alto envolvido.. pra realizar estes testes..
seguinte..
com os 7,5 cm no tubo do aspiral..
ele funcionou bem ... retirando mais de 80% do pó que a máquina gerava..
mas dá a nitida impressão que a mangueira usada ( que reduz mais ainda) pra 4,5 cm ( mangueira de piscina) é o verdadeiro gargalo..
mas como ela dificilmente será substiruida..
vou aumentar o diamentro do tubo do aspiral...
retirando o primeiro gargalo proposital.. e deixando somente o gargalo da mangueira..
acho que isso tornaria ele mais eficiente..
mas hoje foi difícil arruamr uma loja aberta pra comprar um tubo de pvc de 15 cm..
só quarta..
abraço e feliz virada... ( quem quiser virar fica a vontade) heheh
Obrigado, tudo de bom para o novo ano cheio de realizações.
posta os resultados dos testes.
abraço.
-
mais um trabalhinho.
abraço
-
simplesmente show..
quanto tempo de usinagem?
passe todos os parâmetros..
-
2 horas de usinagem fresa de 3 cantos
-
vladmir, lindo o trabalho, e a modelo tb rsrsrsrs
brother, como vc faz esse efeito do preto, eu ja tentei e nk sai q presta ;( qual a profundidade??
abraços
-
o preto vc pode usar o betume da judéia e a tinta de tecido, a profundidade é 1mm.
abraços
-
Reinaldo,
Apenas completando a informação. Esse efeito com betume é muito simples, pinte a peça usando pincel e limpe imediatamente com um pano o betume que acabou de pintar. Em peças grandes, pinte pequenas áreas e limpe imediatamente.
Nesse processo, você dará o efeito mais claro ou mais escuro conforme a sua preferência; para mais claro, limpe bem a área pintada com o betume; para mais escuro, limpe menos a área pintada. É bem simples. O efeito é conseguido com os detalhes em baixo relevo mais escuros, já que o betume nesses detalhes não são alcançados pelo pano.
-
Matou a pau, é por ai mesmo!
-
Olá, pessoal.
Essa pintura com betume é muito usada em imagens de gesso, quando se deseja dar um efeito de envelhecimento. É bem divertido fazer esse tipo de arte!...
Gostaria de ver esse tipo de trabalho com pintura a cores e envelhecido. Fica realmente muito bonito.
Um abraço.
Vinícius.
-
Mais alguns trabalhos e um pacote de arquivos corel 12 pra quem quiser baixar.
alguns desenhos desse pacote foram feito spor mim, outros apenas vetorizados.
um abraço
PS: Se me permitem gostaria de compartilhar um artigo que fui convidado a escrever para uma revista alemã: este ja foi publicado mês passado. Segue o link com arquivo .pdf
http://www.kapbrasil.com/revista.rar
-
Parabens Vladimir
O Rol dos que se destacam Internacionalmente podes crer, é pequeno e seleto!
Imagino que todos deste Site se orgulham de te-lo como colega amigo membro e colaborador.
Alem da inventividade, as Imagens foram comparadas a Artes plasticas pela composição.
Mais uma vez Parabens
Erdine
-
Muito obrigado pelas palavras sinceras, apesar de nao me sentir assim tão seleto.
um abraço.
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... gostaria de compartilhar um artigo ...
Parabéns Vladimir ! Obrigado por compartilhar conosco ...
-
Muito obrigado!
-
eu falei que o cara é fera..
mas ele tem de se valorizar mais..
BOTA FÉ NO SEU TACO MANO...
-
Um dia eu ainda chego lá! kkkkk...
-
2 trabalhos.
-
A turminha toda vai querer . . . hehehe!
Bacana.
-
opa...vamos torcer. hehehe
-
Muito bom Vladimir
Mais um bom trabalho e um novo nicho de mercado
Parabens
Erdine
-
2 trabalhos.
Gostei MUITO da idéia ;D
-
Valeu!
-
Vladimir,
Seus trabalhos estão ficando cada vez mais interessantes e mais bem feitos, mas eu gostei mesmo foi da sua "esteira porta-cabos"...
Ficou E X E L E N T E...
-
ahhh...ja ia até me esquecendo ;D
Não é projeto meu não. eu apenas executei. Fonte: CNCZONE
-
Gostei dessa esteira.
Tem o link onde foi postado ?
Parabens.
-
O arquivo esta ai acima. Não to achando aqui nos favoritos. O jack deve ter ele.
MDF de 6mm para as laterais e 3mm para as tampas. nada impede de ser feito em acrilico.
-
... nada impede de ser feito em acrilico.
Ou PVC ... como pretendo fazer ... já tenho a chapa ... é um material bastante interessante pra esse tipo de coisa ...
Mas em MDF deu um sabor especial, ficou muito bom e bonito !
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As laterais de HDF deve ficar bem melhor que MDF.
-
Gostei dessa esteira.
Tem o link onde foi postado ?
Parabens.
http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=25257&highlight=CABLE+CHAIN&page=10 este?
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Ola Vladimir!
Me diz uma coisa ............os furinhos da capa do caderno voce tb fez com a cnc?
Marcio
-
opa..sim, tudo feito na cnc
-
mais um.
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A superfície da capa está absolutamente limpa, daí apenas para tirar a dúvida.
Como você tingiu, pintou, o baixo relevo?
-
Nada que uma lixa grossa não resolva ;D
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Eu imaginei isto, achei interessante que o material (fino), não absorveu nada de pigmento. Ficando bem limpo.
Você usou betume para tingir a madeira?
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Sim, vc tbm pode usar a tinta de tecido, ambos dão um bom resultado.pode pintar sem dó, dai uma boa lixada pra limpar o local.
-
Ola Vladimir!
Vc por acaso teria o arquivo ,art de uma dessas capas de caderno se sim poderia disponiibiliza-lo>
Grato
Marcio
-
Opa, é pra já!
mas veja bem que a furação varia muito, não é padrão, geralmente faço sob medida .
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Valew, Vladimir!
Obrigado, eu vou usa-la como exemplo!
Marcio
-
O arquivo esta ai acima. Não to achando aqui nos favoritos. O jack deve ter ele.
MDF de 6mm para as laterais e 3mm para as tampas. nada impede de ser feito em acrilico.
Olá, Vladimir.
Você matou a pau com a descoberta dos desenhos desta esteira ;).
Obrigado por compartilhá-lo conosco.
Um abraço.
Vinícius.
-
Olá Vladimir,
tambem agradeço a você e o Jack por compartilhar este arquivo da estera com a gente. :D
-
Muito obrigado gente!
Mais uma capinha de caderno
-
Parabens cara muito bom em
casa vc estaq se saindo melhor que a encomenda ;D
e dale Dcnc 850
falou tche !!!
-
Bom dia Vladmir
Meus sinceros parabéns vc é muito bom , de vc quase não vimos cópias
só muita criatividade
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Oi como vai?
Em meus trabalhos estão envolvidas algumas situações: Cópia, inspiração, modificação e criação.
acho que é um situação muito comum.
Mesmo assim muito obrigado.
-
Olá Vladimir,
Somente estes dias consegui ler a reportagem dos deutschland.
Se aqui, conseguir holofotes é difícil por que a mídia que temos não tem muito interesse, conseguir este feito lá fora significa que tens muita qualidade.
Wonderbar!
Parabéns!
ps. O título é que deixa a desejar. Só faltava eles colocarem uma foto de mulata! hehehe.
-
Que bom que conseguiu ler, pois eu so sei o que esta escrito pq foi eu quem escreveu. ;D
Pois é, eu também achei estranho o título, eles relacionam o Brasil a samba; como se tudo terminasse em samba, apesar que de certa forma não estão lá tão errados assim . ;D
Ganhei 5 revistas de presente kkkkk.
um abraço
Danke.
-
trabalhos novos.
foto de uma mudança que fiz no eixo X de minha maquina...troquei buchas por rolamentos.
-
trabalhos novos.
Adorei o gatinho !
...troquei buchas por rolamentos.
Gostei da solução em chapa dobrada ...
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obrigado...vou compartilhar o vetor do tal gato.
-
Com diriam em Portugal : Ficou bestial....
grande Vladimir !
-
Valeu vizinho ;D
-
quando eu falo que esse menino tem futuro ele fica apreensivo, pode?
Corre atrás cara..
Vlad... precido dobrar umas chapas igual a essa...
o novo sistema que eu desenhei com a canoneiras nÃo se mostrou tão eficientes..
montei o eixo Y com 65cm pra teste.. na máquina menor.. não ficou muito legal não..
vou usar as guias como as tuas eixo 25 mm trefilado..
vamos testar tudo novamente.. antes de fechar a máquina maior.. que vai voltar pra bancada de desenho...
-
Olá Vladimir,
parabens pelos trabalhos cada um mais bonito que o outro, me diz que tinta é esta que você usou no trabalho do Corinth....., ops.....Coritiba. ;D
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Obrigado. é tinta pra MDF , acredito que seja acrilica, foi comprada em uma loja que também vende produtos em MDF .
Detalhe: foi passado verniz após pintura
-
adicionei mais rolamentos na minha maquina....as buchas apresentavam folgas e estavam ovalizadas....agora ficou 10, mas acho que seria necessario fazer tempera nas barras, pois da para sentir rugosidade onde os rolamentos tocam.
-
adicionei mais rolamentos na minha maquina....as buchas apresentavam folgas e estavam ovalizadas....agora ficou 10, mas acho que seria necessario fazer tempera nas barras, pois da para sentir rugosidade onde os rolamentos tocam.
Caro Vladimir;
Acompanho bastante seus trabalhos e acho muito bem feito, parabens pela criatividade.
Vendo a modificação que voce fez na sua maquina, eu vou me intrometer um pouco e relatar umas experiencia que eu tive.
Como já comentei no meu topico, não gostei do sistema de buchas, pois quando se dava uma folga nescessaria p/ não "prender" o carro dava uma pequena folga.
No sistema de rolamentos na qual voce está usando, tem que tomar muito cuidado com a limpesa das barras, pois o acumulo de pó, pode prender os rolamentos, mas pelo que eu vi voce usa o aspirador direto.
Se as suas barras não são temperadas, os rolamentos vão marca-las, e marca rapidinho, se voce usar rolamentos lineares, marca as barras da mesma maneira, eu já troquei minhas barras uma vez, pois estavam marcadas, eu ainda não coloquei barras temperadas ainda, pois achei meio caro, uma dica que eu adotei, depois de voce usar a maquina e perceber que os trilhos estão começando a marcar, de uma pequena girada nela, assim voce aproveita bem o eixo.
Um Abraço.
-
Obrigado Lolata.
Pois é rapaz, eu tbm pensei sobre isso, mas vai chegar um momento onde não vou ter mais opçao para girar a barra e terei que mandar temperar. aqui em curitiba se não me engano é 64 centavos por kilo para fazer tempera.
Obrigado por me alertar, assim vou procurar fazer a tempera o mais rapido possivel.
abraço
-
Vladimir,
Não entenda como um comentário negativo, mas quando se tempera um eixo desse tipo, além dos cuidados necessários para evitar empenamentos, os eixos deverão passar por retífica posteriormente ao processo de endurecimento, e aí vais perder as medidas de diametro que tens atualmente...
O problema não é muito sério quando se usam rolamentos da forma que você usou, mas se for usar daqueles rolamentos lineares, só se fizer o eixo na medida e tolerância que o fabricante recomenda...
Aí acho que é mais barato comprar o eixo pronto (temperado e retificado)...
-
Vladimir,
Não entenda como um comentário negativo, mas
de forma nenhuma é um comentario negativo, muito pelo contrário. Será que um processo de cementação ( não sei se é assim que se escreve) so para dar uma dureza superficial , seria mais adequado?
abraço
-
Vladimir,
Cementar poderia ser interessante também, mas sempre será necessário fazer alguma coisa na superfície - como uma retífica - pois os tratamentos témicos (cementação ou têmpera) deixam a superfície bem irregular...
-
hummm...interessant e! bom saber, assim a gente planeja melhor as coisas.
Obrigado
-
Senhores
Apesar de novo neste forum tenho bastante experiencia em corte de adesivos e tenho um programa que comprei a 10 anos pela bagatela de
U$$ 4,500.00, que foi atualizado algumas vezes, apesar desta discrepancia de preço tenho uma vantagem muito importante é otimo para editar vetores, tenho uma base de vetores de aproximadamente 15.000 arquivos, caso algum dos senhores precise de algum solicite pelo forum.
A facilidade de edição é tão grande que um mesmo arquivo editado no Corel que demora 1 hora para editar neste programa edito o mesmo arquivo em 10 minutos.
Estou a disposição de todos.
Venho tambem agradecer ao Fabio Gilii pela sua educação e presteza, pois tudo o que perguntei foi esclarecido.
Marlon
-
Realmente, para fazer vetores no corel é um tanto demorado, poderia dizer o nome do tal programa?
abraço
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pequena engrenagem em celeron, usei fresa de 1mm e feiz em modo de desbaste e não perfilagem. o restante do serviço é com o torneiro.
-
pequena engrenagem em celeron
Muito bom !
O que vc usa pra calcular / desenhar as engrenagens ?
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uso um programinha que postei a alguns meses atrás aqui no guia, este SW chama-se gearDXF
free.
vou postar aqui novamente
-
vou postar aqui novamente
Brigadu !
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Caro Vladimir
O programa que eu estou usando atualmente se chama, SignLab 7.0.
Marlon
-
Valeu Marlon!
-
detalhe maior do meu sistema de rolamentos ....um arquivo corel que fiz alguns rabiscos de possiveis variações da segunda chapa do eixo superior.
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Oi Vladimir
Excelentes trabalhos voce faz, como se diz por ai "nota 10" aqui em portugal
eu diria que estão espetaculares, excelentes e que são de um enorme bom gosto e perfeição,
obrigado por partilhar.
Pedro
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Muito obrigado, mas tenho que melhorar muito pra chegar perto dessa "nota 10".
pode-se dizer que meus trabalhos estão aceitaveis. ;D
abraço
-
Video novo de minha maquineta trabalhando
http://www.youtube.com/user/kapbrasil
abraço
-
Vladimir, parabéns, tudo muito arrumadinho ai ein, da até gosto de ver, gostei da esteira porta cabos em mdf tb...
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Vladimir, parabéns, tudo muito arrumadinho ai ein, da até gosto de ver, gostei da esteira porta cabos em mdf tb...
Arrumadinho? voce que pensa, se voce visse por trás ds cameras..... ;D
A esteirinha ta funcionando bem a té agora...deveia ter feito as laterais com resto de pisos de madeira o famoso HDF ...ficaria mais forte e bonito.
-
Então quer dizer que gostou do HDF!!!
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Vladimir,
recebi um convite do Padre aqui da Igreja para ir com ele ai pra Curitiba, aproveitando o convite e tambem conhecer o Paraná, nós estamos indo pra Casa das Pastorais fica no Bairro Alto da Quinze você conhece.
-
Grande Paulo
e vem pra cá quando?
-
Grande Paulo
e vem pra cá quando?
Olá Fabio Camargo,
vou sair daqui amanhã as 6 horas e devo chegar em Curitiba as 16 horas acho.
-
bacana.. e fica até quando?
-
Fabio Camargo,
está tudo certo para a gente retornar na sexta feira cedo tipo 8 horas.
-
Blz Paulo! olha, passei algumas vezes por este bairro, ele fica a uns 12km do meu bairro, mas nada impede de me fazer uma visita...esta convidado.
te passo o meu telefone via MP
abraço
-
e ai vlad.. vamos marcar algo tipo quarta??
com o Paulo e o Luiz carlos?
-
pra mim sem problemas...
-
Olá Fabio Camargo,
não sei o que está acontecendo com meu PC domingo a noite era quase meia noite, eu entrei no GuiaCNC e não vi nenhuma MP entrei no tópico Galeria e a última mensagem era a minha que tinha respondido a você, na segunda aquele alvoroço todo para viajar não lembrei de ligar o PC pra vêr se tinha alguma mensagem e fui embora ai pra Curitiba, hoje quando cheguei de volta a Caieiras e fui vêr o GuiaCNC logo de cara tinha uma mensagem do Vladimir no dia 30 acho que era 21,30 horas como eu disse no começo deste post no meu PC não estava esta MP do Vladimir e nem tinha nenhuma mensagem depois da minha no tópico galeria, coisa estranha aconteceu, como eu disse para o Vladimir quem sabe da próxima vêz dê certo, só posso te dizer uma coisa gostei muito de Curitiba cidade limpissima fui no jardim botânico coisa de cinema, fui no zoológico não dei sorte já era um pouco tarde e choveu muito(quarta feira) o idiota aqui tirou fotos de todo geito do jardim botânico e depois quando cheguei na casa que estava hospedado fui notar que a câmera esta ajustada para perto e as fotos sairam uma porcaria, voltei lá no jardim botânico ontem e comecei tirar novas fotos adivinha o que aconteceu, acabou a bateria.
Fabio Camargo ou Vladimir eu entrei nesta Igreja que é linda por dentro linda por fora a pessoa que estava com a gente disse o nome desta Igreja mas não consegui guardar, vocês sabem o nome dela.
-
Pois é, essas coisas acontecem....ja aconteceu de eu subir a pipa com a camera e depois que tava quase nas nuvens, eu lembrei que não tinha ligado a camera...hehhe...
essa igreja eu não conheço...mas é muito bonita a construção.
abraço .
-
Novo trabalho.
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abraço
-
ops...link correto
Não tem como editar?
-
Vladimir a qualidade está cada vez melhor, parabens.
A ferramenta é 1/8 de 2 cortes ? Qual a altura do relevo ? MDF 6 mm ?
-
Obrigado.
A fresa é de 2mm raiada. o relevo é de 2mm de altura e o baixo relevo tbm.
900mm/min de avanço de corte. o MDF de 6,3mm.
abraço
-
não sou fã do coxa...
mas o trabalho de usinagem tá 10..
dados do trabalho?
espessura do material.
profundidade de corte?
fresa usasda?
tempo pra terminio da usinagem?
acabamento?
vai cara.. não esconde nada..
parabéns..
quando eu falo que o cara é fera ele acha que eu tô zuando.. pode??
-
Parabéns Vladmir,
Seus trabalhos são de extremo capricho e bom gosto.
Abraços
Eduardo
-
Vladmir,
Mais um trabalho explendido, espero em breve poder começar a fazer os meus trabalhos também.
Fico a espera do proximo, pois sempre me surpreende.
Parabéns..
Abraços
Pedro
-
quanto ao capricho concordo em numero gernero e grau..
mas bom gosto na marca do COXA??
Brincadeira...
tá 10!!
estamos esperando os dados da usinagem.
-
obrigado pessoal, vamos melhorando com o tempo.
quanto aos dados de usinagem:
fresa de 2mm, 900mm/min, profundidade de 2mm.
MDF de 6,4mm. tempo de usinagem de -+ 28minutos. ( muito rebaixo com fresa fina)
tinta usada foi comprada em lojas de artesanato, verniz depois da pintura.
quanto ao time; eu detesto futebol ;D. então pra mim tanto faz ;D
abraço
-
O acabamento dos seus trabalhos Vladimir estão muito bons, e esse mérito é só seu. ;)
-
Obrigado ai F2S!
Veja a minha nova aquisição...1,5m de comprimento... o fuso passo 10 ...
as guias lineares tbm de 25mm e 1,5m 4 patins...
agora ja tenho guias lineares pra minha mesa e carro Z. ferro felho de ouro...hehehe
os rebites de Plastico tava bem facil de tirar viu Carlos ! ;D
-
Já vi que turismo em Curitiba deve incluir visita ao ferro-velho.
Isto era sucata de que Vladimir ?
-
so sei que era de maquina muito pesada, era um tipo eixo X ...pesava uns 200 kilos. ai desmontamos. era parte de alguma maquina que não faço a menor ideia.
abraço
-
Me falaram hoje que os rebites eram de plastico e em baixo tinha o parafuso.
Quanto ficou a brincadeira?
-
200 tinhos.. ;D
-
foi no guilherme?
ou onde cara...
putz,.. não acredito que perdi essa...
-
sim, mas infelizmente era filha única de mosca branca ;D
-
Agora eu tenho que ir lá pegar minha comissão.
Parabens pela aquisição, você merece!!!!
-
não sobra nada pro Fábio...o Vladimir é mal... ;D
-
que coisa..
ainda tem duas guais de 20mmX 1500 mm com dois patins... fui lá agora pouco..
mas não querem deixar desmontar....
e o conjunto é muito pesado pra pagar por quilo..
deve ter uns 150 kg
tem duas barraas de aluminio (80X80) que tambem seriam boas aquisisções..
mas eles não querem desmontar.. ai doi no bolso...
-
É que vc não sabe do macete né.... ;)
O Vladimir vai lá com um tijolinho de C4, se eles não desmontam...adeus ferro-velho...rs
Tem saber negociar Fábio...
-
É que vc não sabe do macete né.... ;)
O Vladimir vai lá com um tijolinho de C4, se eles não desmontam...adeus ferro-velho...rs
Tem saber negociar Fábio...
Sim Luis é por ai, eu quando chego lá eles tremem na base e ja vão me entragando as chaves pra desmontar. ;D.
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Eles tem medo mesmo é de quem pode tirar fotos aéreas e entregar pras "otoridades"! hehehe
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Fui informado que Seu Pai foi hospitalizado!
procede?
melhoras pra ele e tenha fé o mundo é nosso..
Abraços Vlad..
-
Fui informado que Seu Pai foi hospitalizado!
procede?
melhoras pra ele e tenha fé o mundo é nosso..
Abraços Vlad..
Sim verdade...ele sofreu uma queda e bateu com a cabeça e esta na UTI.
espero que tudo de certo.
abraço
-
Estamos torcendo pelo pronto restabelecimento dele.
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Obrigado ai F2S!
Veja a minha nova aquisição...1,5m de comprimento... o fuso passo 10 ...
as guias lineares tbm de 25mm e 1,5m 4 patins...
agora ja tenho guias lineares pra minha mesa e carro Z. ferro felho de ouro...hehehe
os rebites de Plastico tava bem facil de tirar viu Carlos ! ;D
que legal sua aquisição ,sucesso com o fuso e os patins um abraço da jane e do edi
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Caro Vladimir,
Torcemos e oramos pela recuperação de seu Pai..
Tudo se resolve com fé !!!
Abraços.
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muito obrigado pelo apoio pessoal, estamos torcendo pra tudo acabar bem.
grande abraço a todos
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Vladimir,
espero que tudo corra bem com seu pai e ele se restabeleça logo, eu tambem levei um susto meu pai tambem foi internado mas graças a Deus está tudo bem com ele talvêz amanhã ele receba alta.
-
...ele sofreu uma queda ...
Poxa ... lamento muito ... tb aqui a gente torce pra que ele se recupere logo ...
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Vladimir,
Espero que seu Pai tenha um pronto restabelecimento...
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Vladimir,
Esperamos que seu pai, se restabeleça, o quanto antes mesmo porque, ele também deve ta doidim pra ver sua mechmate rancar cavaco, hehehehehehe.
Estamos rezando por vcs.
Ah, sua encomenda chegou.
Muito Obrigado.
Até Mais.
Alexandre Alex.
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mais uma vez muito obrigado ai pessoal.
é sempre bom ter por perto; ferro-velho e amigos.
abraço
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Vladimir
Que Deus de força a sua familia e
vamos fazer uma grande corrente de oração.
Abraços
Medino
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Vladimir, que tudo não passe de um susto.
-
Vladimir, que tudo não passe de um susto.
Pois é..graças a Deus ele ja não esta mais inconciente, ja conversa...agora questão de tempo...
abraço
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O cara lá de cima não falha nunca...
ele não perde passo..
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Vladimir,
Melhoras rapidas para seu pai e que logo esteja em casa, força.
Abraço
Pedro
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Muito obrigado pessoal....
uma abelhinha
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Está Linda!!!
-
muito obrigado Fabio!
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Vladimir
desculpe, nào sabia do ocorrido.
Desejo melhoras para seu pai, e que reestabeleça a saúde o mais breve possível.
Um abraço e vamos ter fé.
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Vladimir
Parabens pelos teus exelentes trabalhos, estao realmente muito bons hoje que tive tempo de dar uma espiada,vou olhar com mais calma tuas soluçoes em mecanica,mas`aprincipio estao muito interessantes.
Achei que vc só era mestre em eletronica e pipas,me enganei`tou vendo que vai bem além.
Um abraço.
-
Obrigado...Deus ajude que ele saia logo dessa.
Quem me dera ser mestre em alguma coisa... o mestre ta no céu ;D
abraço
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Vladimir, acompanhei as matérias sobre seu trabaho com as pipas e vejo agora que suas habilidade realmente são muitas. Parabéns.
Quanto a seu pai, se me permite, gostaria de ensejar que sua recuperação seja breve e que tudo não passe de mais um dos momentos de angústia e dor a que todos estamos sujeitos.
Força e que Deus esteja com você, seu pai e toda a família.
-
Quanto a seu pai, se me permite, gostaria de ensejar ......
Muito obrigado, agradeço o apoio de todos.
abraço
-
gostaria de mostrar o resultado de garimpo em ferro-velho.
também gostaria de agradecer ao fabio camargo e por tem me indicado o ferro-velho onde encontrei as guias de 1metro que estava precisando pra completar a futura maquina.
abraço
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Vladimir
Espero que seu pai tenha melhorado e saido do hospital, desculpe-me pela demora da mensagem é que minha mãe esteve com problemas cardiacos nos ultimos 60 dias, mas vamos a assuntos mais alegres, sua duas criações são otimas, mas convenhamos sua criação suprema é essa linda garota que deve cobrir de luz sua vida, tenho tambem uma linda filha de 8 anos e um lindo garoto de 13 anos.
Parabens duplamente, reitero aqui caso voce precise tenho mais de 12000 arquivos vetorizados, que esta a disposição de todos amigos do forum.
Abraços
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signspro,
Se poder e tiver como partilhar eu agradeço como acho que todos os outros também agradeciam.
Abraço
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Vladimir ...
.....Parabens duplamente, reitero aqui caso voce precise tenho mais de 12000 arquivos vetorizados, que esta a disposição de todos amigos do forum....
Abraços
signspro
Eu fico muito agradecido, quando tiver no sufoco aqui de algum arquivo, pode deixar que dou um grito.
Grande abraço
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Deve tá de brincadeira...
Esse ferro velho seria um parque de dirversão pra mim...
Parabéns pelos achados
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Fala a verdade Vladimir,
Você quiz provocar o Camargo . . . que maldade! ::)
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Fala a verdade Vladimir,
Você quiz provocar o Camargo . . . que maldade! ::)
O F. Camargo é gente boa ;D
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eu que falei pra ele dos guias..
tava com o bolso vazio essa seman.. e não iria deixar um desconhecido botar a mão nessas guias..
então levei o dito Vladmir lá..
Vamos ver o que eu vou ganhar com a camaradagem..
se ele me mandar os orçamentos pro conserto dos meu moniotores.. já fico feliz.. hehehe
-
Oi Vladimir, fiquei admirado com seus trabalhos, muito bom, parabéns.
Com a sua experiência fazendo engrenagens, vc acha que é possivel utilizando esse metodo de fresar, fazer engrenagens que possam ser usadas para redução de maquinas CNC?
Fica sem folgas entre elas, resistentes?
Obrigado.
-
Oi Vladimir, fiquei admirado com seus trabalhos, muito bom, parabéns.
Com a sua experiência fazendo engrenagens, vc acha que é possivel utilizando esse metodo de fresar, fazer engrenagens que possam ser usadas para redução de maquinas CNC?
Fica sem folgas entre elas, resistentes?
Obrigado.
acho que é possivel sim, desde que a maquina que va frezar as engrenagens tenha uma certa precisão ( não é o caso da minha) polia XL de celeron fica muito forte e facil de usinar.
-
uma plaqueta, fiz apenas pra testar o material. falta diagramar melhor e alterar a profundidade e espaçamento entre os caracteres. o material é bom de usinar.
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Vladimir,
Que material é este?
Muito interessante...
-
Tambem gostei do efeito.
É MDF laminado ?
-
Vladimir,
Que material é este?
Muito interessante...
este material é chapa de TS isso pode ser encontrado na daybrasil .
abraço
-
Vladimir,
Eu já havia visto esse material, mas achei interessante esse efeito em dois tons. O material tem dois tons internos ou foi efeito da usinagem.
-
ele é marrom interno, mas a fresagem cria esse efeito.
abraço
-
O resultado ficou interessante mesmo, você já tinha o material? Sabia que na Day Brasil existia, foi lá que vi esse material, mas fui dar uma olhada lá e não encontrei.
-
esse material consta na lista de produtos da daybrasil, mas não sei se eles tem em estoque.
Eu ganhei uns pedaços de um amigo, chapas de 3 e 4mm.
o que posso dizer que é um material muito usado.
abraço
-
esse material consta na lista de produtos da daybrasil, mas não sei se eles tem em estoque.
Eu ganhei uns pedaços de um amigo, chapas de 3 e 4mm.
o que posso dizer que é um material muito usado.
abraço
ops....
.....material muito utilizado. ;D to sentindo falta da opção "editar" ;D
-
Mais um trabalhinho. a esposa pediu algo para 0s bebês da creche dar as suas mamães. mesmo que seja free tem que ser caprichadinho. né?
abraço
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Muito boa idéia para o dia das mães. Parabéns.
-
Pessoal, essa chapa TS não achei no site da DayBrasil, amanhã ligarei na filial Goiania. Agora, nesses dois sites tem uma infinidade de chapas graváveis:
http://www.gravograph.com/brasil/
http://www.flues.com.br/index.htm (ir em serviços e materias/chapas)
Abraço
-
Das chapas da MF Flues eu recebi umas amostras, material de primeira, mas são tão finas que achei que meu Z nem minha mesa (minha maquina no total) não dariam conta... já a gravograph não mandou amostras, alegando que tem uma linha MUITO ampla de materiais...
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Mudei a tatica de usinagem pra acelerar um pouco mais, e tbm mudei a fonte.agora ficou mais legivel.
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Wladimir, seria esse mesmo o nome da chapa? pois o atendente da DayBrasil diz não conhecer esse material...
-
Wladimir, seria esse mesmo o nome da chapa? pois o atendente da DayBrasil diz não conhecer esse material...
http://www.formica.com.br/produtos/tabtscolor01.htm
http://daybrasil.hzta.com.br/home/index.php?a=det&news=107&num=24 (produto equivalente)
abraço
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Valeu, abraço
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Será q seria um bom conjunto para o eixo Z?
esse fuso de esferas, a castanha não tem furo ...acho que vai dar trabalho furar esse treco temperado
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Faz um suporte onde a porca seja alojada por interferência, ou por algum sistema, como uma tampa parafusada...
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Obrigado fabio
hummm...otima ideia, é que de onde tirei isso tinha algo assim, como se fosse um U mas bem folgado.
acho que furar isso não rola , né?
abraço
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Furar até consegue com uma eletroerosão - o problema é que terá que desmontar a porca, tarefa esta não muito simples, pois requer alguns cuidados tanto para desmontar como montar...
E depois, não tem como fazer rosca caso precise, então penso que o mais fácil é mesmo algum alojamento como sugerí...
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Furar até consegue com uma eletroerosão - o problema é que terá que desmontar a porca, tarefa esta não muito simples, pois requer alguns cuidados tanto para desmontar como montar...
E depois, não tem como fazer rosca caso precise, então penso que o mais fácil é mesmo algum alojamento como sugerí...
Pois é Fabio, acho que a saida é então fazer esse sistema que me sugeriu então.
quanto a desmontar , eu ja fiz isso, retirei todas as esferas e pra limpar tudo e retirar a graxa toda suja e remontei novamente, deu um certo trabalho repor as esferas, mas ta funcionando bem agora. ;D Foi bom pra aprender, pois nunca tinha desmontado um desses. ;D
abraço
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Um ótimo dia das mães para todos ;D
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fiz algumas peças em aluminio.
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Muito bom Vladimir.
Qual era a espessura do aluminio e que fresa, passe, avanço e rotação vc usou ?
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obrigado, na verdade não utilizei uma fresa e sim uma broca de metal duro de 3,2mm. avanço de 700mm/min e passe de 0.3mm, rotação maxima do meu inversor, 16.900 rpm.
chapa de aluminio de 1,5 e 2mm. chapa fina é complicado fresar, ela levanta no meio e é facil quebrar a ferramenta.
abraço
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Mais um trabalho em mina cnc, o barulho é ressonancia do motor, acho que um rolamento não esta legal, pois em 300hz não dava ressonancia, agora começou a apresentar.
[youtube=425,350]<object width="425" height="355"><param name="movie" value="&hl=en"></param><param name="wmode" value="transparent"></param><embed src="&hl=en" type="application/x-shockwave-flash" wmode="transparent" width="425" height="355"></embed></object>[/youtube]
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eu ainda chego lá...
ainda não tive corragem de usinar aluminio..
hehehe
parece que só eu ainda Não tentei... vou ver o que acontece daqui uns dias..
parabéns mano.. tá muito show seu trabalho...
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Valeu.
Mai um videozinho.
http://www.kapbrasil.com/poli.wmv
abraço
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As peças de acrílico fazem parte do trabalho acima mostrado por você.
É o dispositivo e suporte para fotografia aérea?
-
Oi tudo bem.
Isso é um grampo que uso pra prender todo equipamento na linha...
o material não é acrilico, é policarbonato, acrilico não ficaria confiavel e poderia romper.
abraço
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Foram muitas tentativas até acertar o avanço e rotação ? O policarbonato derrete fácil...
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Não, já deu certo na primeira. nesse video estou usando fresa raiada de 2mm profundidade de 0,5mm e 1000mm/min, este avanço da pra aumentar bem mais, tipo uns 1300mm/min ou mais.
abraço
-
Finalmente o mecanismo pronto e montado. 99% cortado na CNC, ( salvo alguns furos e pequenos ajustes)
depois posto um video dele em funcionamento.
abraço
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Supimpa!!! 8)
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Como sempre um acabamento impecável.. parabéns mano..
-
vladimir parabens...
vc usou o programinha de calculo de engrenagem ?
como ficou a folga entre uma e outra engrenagem?
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Muito bom. Vc modificou o servo de cima ( removendo o limitador ) ?
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Obrigado, Fabio e Lutier,
Sim essa engrenagens eu fiz usndo o tal programinha que gera as engrenagens (geardxf), fica, perfeita as engrenagens, ( pelo menos pra minha aplicação)
Quanto a modificação do Servo, na verdade são 2 pequenas modificações, remover limitador e fixar o trimpot de referencia, ou mesmo substituí-lo por resistores, isso depende do modelo de servo.
abraço
-
Bom dia e bom fim de semana a todos.
Vladimir o que vai elevar essa dispositivo para voce tirar as fotos?
Em tempo vi uma reportagem num canal da globo que é transmitido aqui em portugal que falava em foto aeria usando um pequeno balão tipo balão meteorologico.
É dessa forma tambem?
Um abraço Tverm.
-
Normalmente se usa uma pipa, nesse caso do aparelho acima será usado um balão de hélio de 1,8 metros.
abraço.
-
Vladimir.
Ficou muito bom seu trabalho, mas me explique umas coisas.
Qual a camera que voce usa ?
Como voce acerta o focu da mesma, voce tem junto da camera uma camera de video para "Ver" o que voce está focando ?
Voce usa radio controle igual aos usados em aeromodelo ?
Tem fotos do conjunto montado pronto p/ Subir ?
Qaundo voce usa com pipas, tem que usar uma regulagem p/ as fotos não sair tremidas ?
Viu quantas duvidas.
Um Abraço
-
Vladimir.
Ficou muito bom seu trabalho, mas me explique umas coisas.
Qual a camera que voce usa ?
Como voce acerta o focu da mesma, voce tem junto da camera uma camera de video para "Ver" o que voce está focando ?
Voce usa radio controle igual aos usados em aeromodelo ?
Tem fotos do conjunto montado pronto p/ Subir ?
Qaundo voce usa com pipas, tem que usar uma regulagem p/ as fotos não sair tremidas ?
Viu quantas duvidas.
Um Abraço
opa, seguinte:
Uso e rocomendo cameras CANON ou PENTAX. No me caso uso uma camera canon de 10 mpixel.
Eu normalmente utilizo com uma pipa e para não acrescentar muito peso ao conjunto ( 0.8kg) não utilizo o sistema de feedback de video, que é ligado a saída de video da camera e monitorado sem fio em terra. Normalmente faço o controle de posicionamento vertical via joystick e posicionamento horizontal com base na posição da antena da plataforma.
Ajusto a camera para dar prioridade a velocidade de exposição e deixo a abertura para ela se auto ajustar; dificilmente uma foto sai tremida.
O controle remoto são esses utilizados em aeromodelismo.
No me site em "demonstração" tem o sistema ja montado com uma camera CANON G7.
um pequeno video do sistema acima que no caso irá ser usado com uma camera DSLR Nikon D80.
http://www.kapbrasil.com/plataforma03.wmv
Espero não estar quebrando nenhuma regra do forum. se tiver o conteúdo pode e deve ser editado.
abraço.
-
Meu;
Eu entrei no site e vi a materia que passou na TV. Parabens pelo feito.
Gostei muito.
Obrigado.
-
Obrigado lolata, mas sei lá o que dizer.... tanto a reportagem da tv quanto o artigo na revista eu não estava muito a fim de fazer não, tanto que entreguei o artigo pra revista 2 dias antes de terminar o prazo, pois se fosse apenas pela minha vontade teria passado em branco, mas o pessoal (amigos e familiares) me incentivaram muito . ....
abraço
-
Que isso Vladimir, tua reportagem ficou sensacional, e melhor a tua idéia, eu só tinha visto isto num site gringo a muitos anos, mas o cara fez uma camêra fixa, e um temporizador que ficava "clicando" a máquina, mas não dava direção na camêra.
Você teve 2m48s de vídeo na Globo, rede local e nacional...e pode apostar, motrou uma coisa muito interessante, muito inteligente, e que certamente despertou a curiosidade, e até mesmo incentivou alguém por esse Brasil a fora, a fazer algo semelhante. Idéias como as tuas, e gente como você deveriam sim, aparecer aos montes na TV, e muitas vezes, sei que certamente a muitos inventores no Brasil, querendo este pequeno tempo que você na Globo, pra tentar vender alguma idéia.
Não desmeressa nenhum segundo deste material que foi ao ar, pode ter certeza, que isso valeu mais do o tempo total que deram muitos famosos durante o ano, que não tem vergonha na cara e nem humildade, e só conseguem mostrar baixarias para o povo.
Parabéns cara, eu já há muito tinha visto este vídeo, mas aproveitei o comentário do Lolata e a tua reposta para salientar, que o que você faz, é importante.
Fico pensando quantas pessoas geniais não tem oportunidade de divulgar suas idéias, mas quando um imbecil famoso, leva três trávecos pro motel, e se dá mal, isso gera horas e horas de notícias totalmente inúteis...
-
Obrigado Luis, refletindo sobre o que disse não posso deixar de concordar com quase tudo o que disse. sobre a questão da invenção, isso ja era feito dessa forma, só apenas montei do meu modo, assim como montamos as nossas CNCs; cada um do seu modo ou seguindo regras básicas.
mas o importante que acho que servi de inspiração para muitas pessoas, pois depois vieram muitos outros.
abraço
-
abelhas
-
Estão lindas!
E essa grande, é grande!
-
Estão lindas!
E essa grande, é grande!
Muito obrigado Fábio.
-
A produção de mel esta grande, acho que vou começar a exportar. esta grandona é produtiva pra caramba. ;D
-
Vladimir,
Essa fotografia na grama chama a atenção. O resultado ficou muito bonito.
-
Vladimir,
Essa fotografia na grama chama a atenção. O resultado ficou muito bonito.
obrigado. O contraste ficou bom.
-
Lindas... eu posso me gabar de ter visto seus trabalhos pessoalmente?
-
Lindas... eu posso me gabar de ter visto seus trabalhos pessoalmente?
kkkk.....GRANDE COISA! ;D
-
ultimo trabalho feito em minha maquina, antes de me despedir dela. :'(
Curitiba 22:30 hr
-
Pô Vladimir,
Não deixa a bichinha ao relento não... ;D
-
hj de manha fui ir trabalhar e tive que voltar pra casa pegar agua quente pra tocar nos vidros do carro, tinha uns 3mm de gelo.... tava meio friozinho hoje de manha ;D ;D
-
O frio aqui na região esta intenso mesmo.
a bichinha foi embora. :'(
-
Serviço bem feito vai a toque de caixa ;D
Parabens
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Poxa vida que capriXo, parabéns.
Junior Barusso
-
Obrigado, mas nem tanto. ;D
-
vai fazer outra?
-
vai fazer outra?
SIm, ja to sentindo falta.
agora decidir portico movel ou fixo, pretendo usinar aluminio.
abraço
-
O motivo de todos falarem bem dos fusos de esferas . ;D
http://www.kapbrasil.com/fuso.wmv
-
nem acredito que fui eu quem vendeu isso pro cara...
eita fábio burrinho ( as vezes)
Parabéns Vlad... a nova máuina vai ficar muito profissional..
-
Show,
Nem precisa de motor de tão bão, rsrsrs
-
a minha que estou projetando atualmente, irei fazer de portico movel... vamos ver o que vai sair...
-
Vladimir
É verdade que voce comprou 8 ciclones porque o preço iria subir, assim um passarinho me contou.
Carlos
-
Eu não, o meu irmão. é a lei da oferta e da procura. ;D
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ciclones?
os rotores no Guilherme?
-
Vladimir.
Desculpe tumultuar seu tópico, mas a mensagem é para o Fabio
Fabio - você tem ainda desse motor com hélice que usou para fazer o ciclone?
-
mandei um ontem pro Kommaunder..
lá ainda tem alguns...
posso enviar..
-
ciclones?
os rotores no Guilherme?
Sim, isso mesmo! foi maior luta pra eles ainda venderem no preço antigo, ai meu irmão aproveitou e comprou 5 o moço acima CRBR comprou 2 e eu comprei apenas 1 pra deixar de peça de reposição. até eu descobrir esses ciclones eles não vendiam pra ninguem , como agora esta saindo muito ja pediram quase o dobro do preço.
Pelo visto seu crédito lá no guilherme vai tudo em ciclone.hehehe
-
Caro Vladimir,
Parabéns pelos seus trabalhos.
Tenho lido muito o forum e pesquisado. Consegui fazer minha fresadora. Não sei se lembra de mim, sou estudante de mecânica e estou me formando no fim do ano. Foi meu trabalho de diplomação levou a ligar a algum pra você a alguns meses atrás, pois tem relação com fotos aereas. Gostaria muito de trocar informações sobre imagens aéreas e cnc contigo, também moro em curitiba no bairro cristo rei. Como já falei sou mais mecânica, por isso tenho um parceiro na parte eletrônica e estamos terminando uma placa controladora para 4 eixos bem barata entre outros projetos. Hoje, agora pouco, minha tupia foi pro pau, já estava esperando isso, pois é chinesa e a carcaça dela era bem fraca, por isso quebrou em uma parte que segura o "estator" acho que é assim que chama a parte de fora do motor. Estou tendando arrumar, mas me interessei pelo seu motor acho que vi siemens isso?
Poderia me passar potencia, velocidade, preço, onde comprar em curitiba?
Estou de férias até dia 9/7 gostaria de conhecer seu trabalho pessoalmente e trocar idéias, me manda um dia e horário e teu endereço pro meu e-mail aí eu te ligo pra confirmar, pois tenho teu telefone do teu site. E-mail: [email protected] .
Abraço,
Rudy Piassetta
41-32624518
41-30261667
41-99404196
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Segue algumas fotos da minha fresadora. Estou construindo mais 3 para amigos estarão prontas daqui um mês no maximo.
(http://I:\DCIM\100CASIO\CIMG1638)
(http://I:\DCIM\100CASIO\CIMG1640)
(http://I:\DCIM\100CASIO\CIMG1637)
(http://I:\DCIM\100CASIO\CIMG1647)
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Sempre estou lendo o forum, mas nunca tinha escrito acabou não indo as imagens na anterior. Agora está certo.
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Tudo bem.
Bem legal sua CNC, ficou bacana ela fechada.
A tupia chinesa não aguenta nada mesmo, a minha quebrou rapido.
O motor é siemens e aqui em curitiba não encontra, pois estou precisando comprar um e não acho. além do motor se tem que comprar um inversor.
Caracteristicas do motor siemens: 1/2 CV carcaça de aluminio, 2 polos trifasico de 3600 rpm.
abraço
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Rudy,
Eu também gostei da sua montagem, parabéns!
Qual o material desse fechamento, é pvc flexível?
Você instalou algum sistema de aspiração para o pó gerado pelo trabalho?
-
Fiz essa proteção por causa do pó quando usino madeira. A parte transparente é pvc mesmo, mas recomendo a compra de policarbonato, não comprei pois não tinha a pronta entrega na actos aqui de curitiba. Cada chapa de PVC custou 6 reais foram 10 chapas. Comprei também na casa do marceneiro por 15 reais aqueles atuadores lineares que levantam as portas, perceba que fiz uma montagem em que ele passa para outo lado assim ele força pra fechar e quando você puxa a porta e ele troca de lado faz força para abrir. Os atuadores tem curso curto assim tem que ser montados perto da dobradiça e isso gera um momento muito alto e eles precisam ser muito fortes. Os que estão na máquina são 2 para cada porta de 140N ficou bom mas não está subindo sozinho precisava ser de uns 200N. A grande vantagem não foi só o isolamento do pó mas o ruído diminuiu muitíssimo e agora usino 24horas e não preciso usar protetor auricular nem oculos de segurança. O grande segredo pra fazer uma capa como essa é aqui em curitiba temos a leroy merlim e eles cortam medidas e vendem por m2 assim vc contando tudo ripinhas fica barato, aí furadeira e parafusadeira a montagem sai em horas. Não tenho sistema de aspiração de pó, creio que viu o aspirador embaixo, mas eu uso só depois que está tudo bem sujo, pois como eu disse ruído é problema para mim. Tenho que desenvolver uma sanfona pra proteger as guias e fusos e precisa no corte de madeira de um sistema de sopro ou aspiração pq o cavaco atrapalha demais esquenta e segura a fresa.
Abraço
-
Aos poucos a gente vai montando a ferramentaria. falta agora contratar um ferramenteiro. ;D
-
Mas que chique!!!!
-
Mas que chique!!!!
valeu Fabio! agradeço por ter me esclarecido minhas dúvidas antes da compra.
veio 2 contra pontos, mas não entendi, veio um como cone bem maior, não entendi qual seria a aplicação, um deles encaixa direito no suporte o outro é quase o dobro do diametro. ::)
-
Vladimir...
Um deles - o menor - pode ser usado do lado direito, no cabeçote contra ponta...(como este é um contra ponta fixo (sêco) será interessante comprar um rotatico).
O outro maior, vai no eixo-árvovre, e normalmente é usado retirando-se a placa.
Uma dica:
Para retirar a placa, normalmente há duas maneiras (não conheço exatamente este seu torno):
- Ou se retira a placa junto com uma flange (que fica presa atrás da placa), e neste caso deveria haver algum sistema de fixação no eixo, como por exemplo uma rosca grande ou uma porca tipo unha...
- Ou se retiram 3 parafusos localizados atrás da placa 0 a flange neste caso é fixa no eixo, e só a placa é quem sai.
Se sua placa for do segundo tipo, "ANTES" de retirar a placa, faça uma marca indelével tanto na flange como na placa, pois isso é o que irá garantir que sua placa será recolocada no mesmo lugar, diminuindo a possibilidade de desvios...
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hummm....bem que desconfiava que so podia ir ali, mas não tinha certeza. ;D
agora devo compra um trafo de 110 para 220v de pelo menos uns 750VA ja que o torno é de 3/4 de CV.
obrigado.
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Outra dúvida:
O que preciso de ferramenta de corte, o que preciso ter de básico?
o mandril devo comprar de acordo com o cone do cabeçote, MT2
obrigado.
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Você não tem 220V em casa?
Não dá pra mudar a ligação no motor?
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Você não tem 220V em casa?
Não dá pra mudar a ligação no motor?
não tenho. ainda não abri a caixa de ligação,mas o pessoal que vendeu disse que era 220volts, mas como eles não sabiam de muito detalhes do torno, podem ter se enganado.
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Vladimir,
Bem - os acessórios são à gôsto do caboclo...
Eu tenho aqui por exemplo uns 3 ou 4 mandris montados em hastes morse 2, todos de capacidades diferentes, sendo que um deles - o menor - é de precisão para trabalhos delicados...
Um contra ponta rotativo é vital! quase não se usa o contra ponta fixo (só uso em casos raros ou para fazer alinhamentos e verificações, mas não uso para usinar)
E ferramentas de corte das mais variadas - cortes frontais, à direita, esquerda, ferramentas de sangria, bedames, ferramentas para cilindrar, para facear, abrir canal, etc...
As ferramentas que uso em sua maioria são de vidia, mas não dispenso o bom e velho bit em HSS, pois com ele consigo acabamentos espetaculates...
Já que tem um moto-esmeril, pode procurar umas pedras para afiação de vidia (cor verde) e HSS (uso de óxido de aluminio, de cor branca)...
Claro - ainda para o moto-esmeril, uma pedra de dressagem (de limpeza) para os rebolos...
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Interessante.... a gente vai aprendendo.
Acho que irei comprar um jogo de pinças ER16 e um porta pinça MT2.
No moto esmeril, eu comprei um rebolo pra videa ( rebolo preto, que na verdade é meio verde) da vonder, mas vi que ele não é muito bom comparado a um branco que usei em metal duro, este rebolo, não desgasta o metal duro dessas fresas do walter, assim tão facilmente.
Já percebi que devo estudar um pouco mais sobre tornearia. ;D
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Vladimir,
Se posso sugerir, ao invés de um jogo de pinças MT2, procure MT3, pois assim usaria no lugar da placa em algumas ocasiões, tara trabalhos de precisão...
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hummm!!! entendi, mas como o torno não veio com o cone e o mandril para adaptar a broca, devo comprar o mandril convencional ou a pinça mesmo?
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Vladimir,
Creio que seria interessante obter à parte: (suponho que sua máquina é MT2 no contra ponta)
- eixo MT2 para mandril = talvez duas ou três peças, pois assim se pode usar mandris de tamanhos diferentes...
- contra ponta rotativa MT2 = só tenho um, o que é suficiente para 99% dos casos...
Talvez, ao invés de um jôgo de pinças e seu suporte, eu colocaria por exemplo um dispositivo fresador, que nada mais é que um 3° eixo "Z" onde este suporte é fixado no lugar do porta ferramentas, e se pode por exemplo fixar uma morsa pequena e usar o torno como uma pequena fresadora leve...
-
[
Sim, isso mesmo! foi maior luta pra eles ainda venderem no preço antigo, ai meu irmão aproveitou e comprou 5 o moço acima CRBR comprou 2 e eu comprei apenas 1 pra deixar de peça de reposição. até eu descobrir esses ciclones eles não vendiam pra ninguem , como agora esta saindo muito ja pediram quase o dobro do preço.
Pelo visto seu crédito lá no guilherme vai tudo em ciclone.hehehe
[/quote]
Se não fosse eu brigar com os atendentes e falar com o dono do Shopping já estavam pagando 25,00 cada peça, e digo mais aproveitem, pois está barato demais.
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Vladimir,
Creio que seria interessante obter à parte: (suponho que sua máquina é MT2 no contra ponta)
- eixo MT2 para mandril = talvez duas ou três peças, pois assim se pode usar mandris de tamanhos diferentes...
- contra ponta rotativa MT2 = só tenho um, o que é suficiente para 99% dos casos...
Talvez, ao invés de um jôgo de pinças e seu suporte, eu colocaria por exemplo um dispositivo fresador, que nada mais é que um 3° eixo "Z" onde este suporte é fixado no lugar do porta ferramentas, e se pode por exemplo fixar uma morsa pequena e usar o torno como uma pequena fresadora leve...
legal... vou providenciar isso.
sim...contra ponta é MT2 e eixo arvore é MT4.
obrigado pelas sugestões e por sanar as minhas duvidas que não são poucas.
agora é saber o que farei com o torninho... ;D
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não tenho. ainda não abri a caixa de ligação ...
Não tem ??!! Certeza ? Certeza absoluta ? Seria uma surpresa pra mim ...
O motor é monofásico ?
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não tenho. ainda não abri a caixa de ligação ...
Não tem ??!! Certeza ? Certeza absoluta ? Seria uma surpresa pra mim ...
O motor é monofásico ?
Sim, o motor é monofásico.Vou verificar a caixa de ligação e depois posto aqui se tema opção 127v.
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Dei uma conferida na voltagem do motor e parece ser somente 220v
modelo do motor:YCYS7144L 220V 550W.
http://www.jlsmc.com/cpjs1.asp
5 fios na caixa de ligação. deve ser enrolamento pra inversão de rotação.
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Dei uma conferida na voltagem do motor e parece ser somente 220v
modelo do motor:YCYS7144L 220V 550W.
http://www.jlsmc.com/cpjs1.asp
5 fios na caixa de ligação. deve ser enrolamento pra inversão de rotação.
corrigindo é 750w ...e pelo que pesquisei alguns motores vindo da china não tem dupla voltagem.
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FGilli ou qualquer colega, saberia me informa qual rebolo é bom para desbastar metal duro, pois comprei um rebolo reto desses verdes para Widea e metal duro ( grana fina), mas quando fui testar o rendimento foi baixo, precisa grande esforço, não rende. A um tempo atrás eu usei um disco branco e o rendimento foi 10 vezes melhor.
Voltei na casa onde comprei o rebolo, mas me disseram que rebolo branco é pra HSS, a pergunta é se este rebolo para HSS vai bem pra metal duro?
preciso rebaixar uma haste de metal duro de 1/8 pela metade. que tipo de rebolo são usados nas maquinas de afiar ferramenta?
abraço
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Vlad achei isso .. se ajudar..
Reafiação de Brocas // Metal Duro
Reafiação de Brocas em Metal Duro - CDX
Recomendações
Siga estas instruções com o desenho da Ponta da Broca CDX como referência.
Reafie de tal forma, que a cobertura nos canais e outras regiões, não sejam danificadas
As variações na aresta transversal devem ser < 0.025mm.
Utilize rebolo diamantado.
Utilize uma máquina de reafiação estável.
Qualquer dúvida, utilize uma broca CDX nova como modelo para reafiação.
Evite
Utilização de brocas muito além de sua vida útil sem reafiação.
Afiar brocas manualmente.
referente ao site...
http://www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Portugese/S004461.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&view=http%3A//www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Portugese/S004459.nsf/Alldocs/Product*2DDrilling*2ARegrinding*of*Drills*2FSolid*Carbide&banner=/SANDVIK/2531/Internet/Portugese/S004461.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument (http://www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Portugese/S004461.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&view=http%3A//www.dormertools.com/SANDVIK/2531/Internet/Portugese/S004459.nsf/Alldocs/Product*2DDrilling*2ARegrinding*of*Drills*2FSolid*Carbide&banner=/SANDVIK/2531/Internet/Portugese/S004461.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument)
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achei isso também
http://www.neboluz.com.br/rebolo%20de%20borazon.htm
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Vladimir,
Há meio que uma regrinha que diz o seguinte:
Materiais duros, rebolos moles
Materiais moles, rebolos duros...
Há também a granatura - quanto mais fino, melhor o acabamento mas, menor a taxa de retirada de material, e maiores as temperaturas de trabalho, sendo necessário mais refrigeração...
Os rebolos verder deveriam ser "macios" pois as ferramentas de metal duro (widia) são bem duras, e portanto espere que o rebolo perca as características de formato (necessita ser dressado diversas vezes) e o desbaste das ferramentas é relativamente lento...
Os rebolos brancos (Al2O3) são adequados à Aços Rápidos (HSS) como mencionei em algum tópico desses, e as regrinhas acima valem também para eles...
As afiatrizes usam rebolos de Al2O3, desses Verdes, e se precisa realmente de velocidade e excelente acabamento nas ferramentas, rebolos diamantados, mas não servem para uso manual - só à máquina...
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Obrigado Fcamargo e FGilli, acho que devo comprar um rebolo pra hss de grana 45 por ai, né?
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Vladimir,
Acho que é por aí...
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Bancada para o torninho, ainda em construção.
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Finalmente sobre a bancada. pena que depois de 2 minutos ligado em rotação alta percebi que a rotação oscilava muito até parar, o compartimento do capacitor de 25mf x450v aquecia muito, depois de abrir e segurar o capacitor, o mesmo estava fervendo. devo troca-lo, pois certamente esta entrando em curto. tomara que o motor não esteja ruim tbm.
a chave contactora tbm desarmava.
pelo visto a empresa sequer deixou o torno por 2 minutos ligados. ::)
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parabéns pela empreitada..
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Legal,
Agora temos um centro de usinagem de final de semana.
Parabens pelo projeto.
Carlos
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obrigado.
Realmente, retirei e medi o capacitor de 25mf esta com 4mf e ainda por cima vazado.
agora é torcer para que seja apenas um possivel defeito de capacitor.
abraço
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legal seu torno, nossos parabens.
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legal seu torno, nossos parabens.
obrigado.
hoje troquei o capacitor e funcionou sem problemas.
o que me incomoda é um clé cleé clé .... na caixa de troca, em velocidades baixas, seria isso normal desses tornos pequenos.
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Chegaram minhas ferramentas, agora ja posso a começar a arranhar um metal.
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Ja posso fazer algumas encomendas?? ;D
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Ja posso fazer algumas encomendas?? ;D
Dificil, to ainda treinando ;D
fiz uma pecinha, só não me pergunte pra que ela serve.
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Se eu tivesse algum tempo($) eu iria adquirir um torninho também... pois os torneiros que tem aqui na minha cidade são todos careiros, não tem vontade de fazer as peças e demoram um tempão pra te entregar... que sabe um dia adquiri um e coloco no meu apartamento....hehe h
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Não poderia faltar o primeiro filme do torninho em ação. so não me pergunte que peça que estou fazendo ai, pois ainda não decidi o que será. ;D
passos rasos ao voltar a ferramenta, ela fez um tipo de uma rosca fina, seria isso alguma folga no fuso do carro transversal?
http://www.kapbrasil.com/filmes/torneamento.wmv
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Vladimir...
Esta marca que aparece em forma de "rosca" quando você volta com a ferramenta é de certa forma normal...
O que acontece é que no momento do corte há um esforço bastante grande que faz com que a ferramemnta e a peça cedam um pouco afastando-se uma da outra, e como o operador sempre coloca uma determinada velocidade de avanço durante o corte quando ele gira o manípulo do carro (ou o avanço é automático), este afastamento é de certa forma constante...
Quando você pára a ferramenta no final do corte se preparando para retroceder, o esforço de corte diminui e a ferramenta "entra" mais na peça, e quando começa a retroceder, ela volta cortando o material um pouco...
Normalmente o que se faz?
Se dá um passe de desbaste deixando a medida da peça um pouco maior - retorna com a ferramenta e, se repete o corte só que com avanço mais lento - o acabamento fica melhor e a peça aida é desbastada mais um pouco...
Com a prática, de consegue deixar a peça na medida final - basta um pouco de observação e exercício...
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Obrigado fabio. bom saber que isso é normal, ja pensei que poderia ser alguma folga.
no filme a velocidade estava um pouco baixa ( 550 rpm) depoois dei um passe com velocidade de 1600 e ficou bem melhor acabado.
Gostaria de aproveitar para perguntar: minhas ferramentas vieram com altura bem variada, umas estão certas, outras 2 a 3mm acima do centro e outras abaixo. isso não é bom. né?
abraço
-
Vladimir,
Você pode calcular as RPM da seguinte forma:
RPM = (VC x 1000) / (diam. x PI)
Onde VC = Velocidade de Corte, e cada material tem a sua:
Aço = de 20 a 25 m/min.
Aluminio = de 100 a 150 m/min
Latão = de 60 a 100 m/min...
Um exemplo:
usinar uma peça cilindrica de 25mm diametro em aço:
RPM = (20 x 100)/(25 x 3,14) => 250 rpm...
As ferramentas SEMPRE devem ter sua altura no CENTRO do torno...
Em casos muito específicos, se pode alterar esta altura um pouco (muito pouco)...
-
Vladimir,
Você pode calcular as RPM da seguinte forma:
RPM = (VC x 1000) / (diam. x PI)
Onde VC = Velocidade de Corte, e cada material tem a sua:
Aço = de 20 a 25 m/min.
Aluminio = de 100 a 150 m/min
Latão = de 60 a 100 m/min...
Um exemplo:
usinar uma peça cilindrica de 25mm diametro em aço:
RPM = (20 x 100)/(25 x 3,14) => 250 rpm...
As ferramentas SEMPRE devem ter sua altura no CENTRO do torno...
Em casos muito específicos, se pode alterar esta altura um pouco (muito pouco)...
Boa! mais uma vez obrigado pelos esclarecimentos.
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Vladimir,
Vc fez angulo de saida naquelas ferramentas?
Se não me engano elas já vem prontas para usar mas tem que fazer angulo de saida...
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olha, eu não fiz afiação nelas não, a ferramenta de cortar (sangrar) que to com receio de usar, ela como esta um pouco acima do centro da peça, pega as castas da ferramenta.se for para deixa-la na medida certa vou ter que desgastar metade da videa. também não sei qual a geometria certa para este tipo de ferramenta.
abraço
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Eu e meu irmão fizemos um general. fiz o batente de aluminio pq não tinha aço disponive. primeira peça útil que fiz no torno. ;D
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Vladmir,
Eu não estou lembrando, quando você relata o problema com a altura da ferramenta no torno, não há regulagem da altura?
E gostaria de saber também, qual o diâmetro interno do eixo árvore desse torno?
-
Eu comprei umas ferramentas p/ meu torno e tambem vieram "Altas", tive que mandar frezar p/ ficar um pouco abaixo do centro, assim tem recurso,
-
Vladmir,
Eu não estou lembrando, quando você relata o problema com a altura da ferramenta no torno, não há regulagem da altura?
E gostaria de saber também, qual o diâmetro interno do eixo árvore desse torno?
Não há regulagem de altura.
27mm de diametro eixo árvore.
Abraço.
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Eu comprei umas ferramentas p/ meu torno e tambem vieram "Altas", tive que mandar frezar p/ ficar um pouco abaixo do centro, assim tem recurso,
é, abaixo a gente coloca calço.
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Desculpe meter o bedelho; mas como tudo na vida, Torno é cheio de mumunha, para evitar o risco ao retroceder a ferramenta , existe um pequeno macete, é só deixar a ferramenta ligeiramente mais alta que o centro da peça, o risco será eliminado somente se o torno estiver com os barramentos em bons estados e sem folgas. Obs.: o ângulo de incidência frontal da ferramenta deve ser de tal ordem a evitar o contato da face com a peça, caso contrário a ferramenta não corta.
Com a ferramenta exatamente no centro, ela tende a abaixar com o esforço do corte, ao chegar ao fim do passe, a pressão na ferramenta diminui, ela sobe, riscando a peça.
Abraços...
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Desculpe meter o bedelho; mas como tudo na vida, Torno é cheio de mumunha, para evitar o risco ao retroceder a ferramenta , existe um pequeno macete, é só deixar a ferramenta ligeiramente mais alta que o centro da peça, o risco será eliminado somente se o torno estiver com os barramentos em bons estados e sem folgas. Obs.: o ângulo de incidência frontal da ferramenta deve ser de tal ordem a evitar o contato da face com a peça, caso contrário a ferramenta não corta.
Com a ferramenta exatamente no centro, ela tende a abaixar com o esforço do corte, ao chegar ao fim do passe, a pressão na ferramenta diminui, ela sobe, riscando a peça.
Abraços...
Ótima dica. Muito obrigado.
Eu ainda estou engatinhando nesses assuntos relacionado a tornos.
Saberia me dizer o que seria uma ferramenta eficente para cortar ( sangrar), a minha que tenho aqui, apesar de ter mandado rebaixar 1,2mm o castelo do torno para ele ficar na medida para uma ferramenta de 16mm, ainda a minha ferramenta esta 1,5mm mais alta ( fora de medida) ai quando chega proximo ao centro da peça que estou sangrando, ela pega as costas da ferramenta ai não corta nada.até agora não tive coragem de continuar sangrando uma peça até o final ( metal) parece que ele vai dar uma "trancada".
abraço
-
Se vc estiver usando pastilha soldada, o ideal é comprar outro bedame mais baixo ou rebaixar o suporte da ferramenta 1,5 mm (na parte inferior), ou ainda tornear com a ferramenta invertida (aresta de corte virada para baixo com rotação contrária, é mais difícil mas funciona)
Se vc quiser rebaixaro suporte da ferramenta vc pode fazer no próprio torno, geralmente é muito facial; ou mandar aplainar fora, (caso não tenha fresadora ou plaina).
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muito legal o sistema para aplainar a ferramenta no proprio torno, nem imagina que daria para fazer numa placa de 3 castanhas...otima ideia. os desenhos são muito esclarecedores.
abraço
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Só um detalhe, caso for fazer no próprio torno, aperte muito bem , o ideal é apertar bem nos três encaixes da placa; corte interrompido sempre bate muito durante a usinagem e mexe na peça, vá bem devagar, sem pressa pra não sair ferramenta voando; ok
Pra alinhar, com o torno parado encoste a ferramenta de trabalho num dos lados da ferramenta à rebaixar, e depois rode com a mão, 180 graus e verifique o alinhamento do outro lado, corrija se necessário.
Segurança: Torno é uma máquina violenta, não perdoa bobeira; costuma arrancar dedos (né Lula manezão) e tacar peças longe, de preferência na cabeça do infeliz; nunca fique na frente de uma possível trajetória de escape, atenção total; use sempre óculos.
É comum esquecer a chave na placa, condicione-se a nuca deixar isso acontecer, tem barracão por aí com furo no telhado por causa disso.
Abraços...
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Bem lembrado, to ligado quanto a segurança, imaginei que esse tipo de usinagem bate muito.
no seu avatar se ta torneando uma turbina?
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Meu cunhado que o diga, quase arrancou o braco.
Cuidado com partes da roupa e principalmente as mangas, que foi o caso dele.
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A pouco tempo alguém postou a foto de um morto por um torno... Que aconteceu isso...
Mas o cara não foi so o braço... explodiu que não da pra identificar nada na parte de cima...
Mesmo se tratando de um torno grande pra fazer uma coisa dessas tem que respeitar a máquina e manejá-la com segurança...
Esse do Vladimir mesmo pequeno consegue levar um dedo sim...
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Sobre avatar, nao sou eu, coloquei a foto de forma ilustrativa, meu torno é bem menor, já trabalhei profissionalmente como torneiro e fresador a muitos anos atrás, tb já construí torno de grande porte (p/ 2,4 mts de diâmetro) hoje uso o torno apenas para pequenos trabalhos em manutenção de máquinas; peças maiores eu tercerizo.
Em minha oficina tenho uma calandra pra tubo até 3"; uma dobradeira hidráulica pra tubo até 5", com ela consigo dobrar 180 graus com raio 30mm aço 1020 maciço de 2" à frio; uma calandra pequena pra chapas até 1/4"; um torno com 1,2mts de barramento; uma soldadora Tig, e mais duas maq de solda.
Atualmente fabrico peças sob encomenda principalmente em inox; curvamento de tubos; algumas máquina p/ clientes (num sei como essa turma me acha); e presto serviço de manutenção mecânica ( + hidraulica e pneumática) para algumas empresas da região.
Alguns trabalhos:
http://picasaweb.google.com/fribeiro45/Brotas02/photo#5183900777768591842
http://www.immes.edu.br/php/molde_album.php?codEvento=80
Abraços...
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Deixa eu colaborar um pouco.
vetorizei a muito tempo esses arquivos mas ainda não cortei eles.
Um deles é esse:
http://www.i8899.com/shop/product_info.php/cPath/29/products_id/146
o outro é uma moto em 2D
abraço
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agora que vc avisa.. hehehe esse tá na lista dos comprados
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nem tava por dentro da lista...pelo menos ja esta vetorizado...nem preciso pagar então , né ;D
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hehehe, muito esperto..
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Hoje fiz um anel adaptador de lente pra minha camera, anel composto por rosca M52X0.75 e M58x0.75. usado pra adaptar uma objetiva de modo inverso. uso pra fazer fotos em modo macro.
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Muito bom...
Vladimir.
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Parabens Vladimir
Sempre muito engenhoso
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Dia, É de aluminio ?
Aumenta muito o makro ?
Hoje fiz um anel adaptador de lente pra minha camera, anel composto por rosca M52X0.75 e M58x0.75. usado pra adaptar uma objetiva de modo inverso. uso pra fazer fotos em modo macro.
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sim, é de aluminio.
Ajuda um pouco em macros.
veja exemplo, foto tirada sem uma boa condição de luz e sem tripé.
o inseto tem aproximadamente 5x3mm
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É o bicho ficou bem perto mesmo... massa, pena q a minha W90 não dá pra fazer isso...
sim, é de aluminio.
Ajuda um pouco em macros.
veja exemplo, foto tirada sem uma boa condição de luz e sem tripé.
o inseto tem aproximadamente 5x3mm
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Ola JVFC , sou novato aqui no forum , mas um amante do CNC , faço alguns modelos de embarcação em miniatura e tambem alguns trabalhos manuais como hobby. E comprei uns materiais pra fazer uma fresa CNC , e ao ver esta sua funcionando achei muito bom seu trabalho , visto que meus materiais são bem parecidos com os seus ( motores , a tupia....) Assim sendo gostaria de saber se voce poderia disponibilizar este seu projeto pra me ajudar na construção da minha . Obrigdo pela atenção e ate a proxima .
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Infelizmente não tenho projeto, mas é uma configuração bastante comum.
portico fixo.
Usei tupia apenas para teste, depois foi trocado por inversor e motor trifásico.
abraço
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A sim , obrigado pela atenção amigo , vou começar a montar a minha , qualquer duvida recorrerei ao topico , abraço
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Nobre Vladi.....
Acabei de notar em seu torno uma alavanca com cabo vermelho logo acima dos botões liga desliga.
Poderia me informar qual a finalidade (será que é para inverter a rotação sem mudar a direção de giro do motor?).
No meu torno não existe essa alavanca.
Poderia também tirar uma foto com mais detalhe do manipulo que existe na extremidade direita do fuso do eixo "X", qual a finalidade principal dele, já vi em alguns tornos mas não consegui visualizar a finalidade.
Grande abraço.
Rubens
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Raranda.
Esta alavanca vermelha, serve para engrenar o fuso principal ao motor.
O manipulo que fica do lado direito perto do contra ponto, serve para por exemplo:
tornear manualmente um eixo comprido sem usar o avanço automatico, ja que se fosse fazer isso manualmente sem o automatico teria que usar o manipulo do carro principal que esta ligado seu movimento através de uma cremalheira( no modo manual). sendo assim, o avanço não seria tão suave e preciso com o movimentado pelo fuso e tbm não contaria com a redução natural do fuso.
Me corrijam se eu tiver errado.
abraço
-
Nobre Vladimir.....
Acabei lendo mais um pouco na net e acabei descobrindo isso ontem, inclusive no site que pesquisei o "fulano" estava fazendo uma adaptação para inverter a rotação.
Sabe me dizer como é que funciona esse sitema de engrenar ou não o fuso.
Estou querendo fazer isso no meu (desengrenar o fuso e colocar o manípulo), e pela foto que vi no site não se consegue perceber como funciona o sistema.
O site é o seguinte, quem sabe não te ajuda a incrementar seu torno.
http://workshop.frostland.info/
Antecipadamente agradeço sua atenção.
Grande abraço.
Rubens
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Raranda,
Estou querendo fazer exatamente esta modificação no meu torno...
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Grande Gilii...
Deu uma olhada no site?
Parece que é um bocado fácil de se fazer (não somente a inversão da rotação, mas a desengrenagem do fuso).
Tenho algumas idéias para engrenar e desengrenar esse fuso, mas gostaria de saber como é feito comercialmente em um torno que já veio com esse sistema (pois, imagino que tecnicamente tenha sido a melhor solução encontrada pelo fabricante).
Mas com certeza teremos que seccionar o eixo e adaptar uma alavanca, lembrando que o espaço que temos em nossos tornos é um pouco mais reduzido, em especial se não retirarmos do compartimento as chaves liga/desliga.
Vou ver se consigo fazer isso, o Vladi ficou de me mostrar como é a engrenagem do torno dele, vou aguardar a orientação do nobre colega.
Grande abraço.
Rubens
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Nobres Gilii e Vladi....
É esse o dispositivo de engrenagem (existente no modelo 250 igual ao do Vladi) que preciso conhecer seu funcionamento para poder adaptar em nossos torninhos.
Tenho algumas idéias, mas derrepente o fabricante possui uma solução muito mais simples e eficaz.
Mas que por essa foto (além da graxa) não dá para se perceber e ver os detalhes.
Grande abraço.
Rubens
-
Raranda,
É um acoplamento axial, composto por dois anéis dentados sendo um deles fixo e outro deslizante.
Fiz algo parecido na minha fresadora para acoplar (ou não) a alavanca que faz o movimento do eixo "Z"
Na minha opinião, penso que num torno seria interessante desligar o trem de engrenagens isto é, fazer parar todas as engrenagens responsáveis pelos avanços, assim ficaria com a máquina mais silenciosa e pouparia as engrenagens um pouco.
Este dispositivo só desliga o fuso, mas o trem de engrenagens continua girando... não pretendo fazer esta modificação no meu - só o reverso.
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Não foi essa a modificação que vi ai pela internet, vou procurar e se encontrar posto aqui.
Posso novamente estar errado, mas qual seria a aplicação pratica dessa modificação pra inverter a rotação, ja que no caso do torno do site acima e tbm no meu torno que (são identicos) e naturalmente eles tem a função de inverter a rotação através da inversão do motor.
será que isso funcionaria ao fazer uma rosca por exemplo, onde o torno não poderia ser desengrenado.
acho q uma alavanca pra inverter eletricamente a rotação seria mais util e pratico, não?
abraço
-
Em tempo,
Vejo utilidade caso se pense em fazer um dispositivo de segurança, como por exemplo um desengate do sistema caso chege no final de um curso em avanço automático...
Aí sim vejo vantagem, mas teria que fazer uma adaptação nesta idéia...
-
Vladimir,
No nosso caso (meu e do Rubens) o torno só faz roscas "direitas" - o botão de reversão do motor faz o torno girar para trás, e assim acontece com o fuso que também roda para trás...
O sistema proposto faz a inversão só do fuso, mas o eixo árvore permanece rodando no mesmo sentido.
-
É isso ai Vladi.....
O Mestre Gilii disse tudo.
Com essa inversão, apenas o fuso gira ao contrário, a placa continua na mesma rotação.
Vejo utilidade para isso (dentro da minha ignorância técnica) apenas no caso de rosca esquerda, e por isso, como não tenho intenção desse uso, não me preocupo com essa adaptação para agora.
Mas evidente que podendo se fazer essa "perfurmaria" á mais, o torno agradece.
Nobre Gilii...
Percebi que o dispositivo possui uns "dentes", é isso que pretendo fazer mas só que internamente.
Daí precisarei fazer alguns rasgos (como chaveta) no eixo (duas partes), sendo que o dispositivo de engrenagem seria um cilindro com esses mesmos rasgos só que internamente, formando um macho e femea.
Mas imagino se possa existir algo mais simples.
Será que o eixo do torno do Vladi ou a foto esse eixo é seccionado em 2 partes, pois se for, quando desengrenado a extensão maior fica em balanço (sustentado apenas pela bucha do lado oposto)?
Vou matutar mais um pouquinho.
Grande abraço.
Rubens
-
Fabio,
confesso que não tinha pensando nisso ( rosca esquerda), o meu tbm é assim ambos ( placa e fuso) giram juntos para o mesmo sentido...so a chave de 3 posições que não é muito pratica pra troca de rotação.
Raranda,
ai vai as fotos do valante do fuso, quanto a foto da parte interna da caixa onde vai as chaves e a alavanca vermelha, precisaria desmonta-la toda e confesso que não sou de mexer no que esta quieto. rsss...
-
Rubens e Vladimir,
Assim como o exemplo de um engrenamento que o Vladimir bem mostrou, anexo mais um exemplo (minha fresadora).
-
Grande Vladimir.......
Ok, não mexa no que está quieto, me viro por aqui.
A dúvida mesmo é o acoplamento que está escondido, o manipulo é "galho fraco" de se fazer.
Nem mesmo vou usar esse artificio de deixar o manipulo "bobo", vou fazer rodar direto.
Nobre Gilii.....
Esse acoplamento foi voce mesmo quem o fez, ou usou aqueles modelos de ferro fundido que o pessol usa como acoplamento das nossas maquinas CNCs.
Pretendo fazer isso mas só que internamente no eixo e no acoplamento.
Quem vê a peça, não verá os "rasgos" internos, apenas os rasgos (como chavetas) nas duas partes do eixo.
Será que apenas um rasgo (como uma chaveta) é o suficiente para assegurar a boa funcionabilidade do conjunto?
Vou ser se acho algum exemplo para ilustrar melhor.
Grande abraço.
Rubens
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Esse acoplamento foi voce mesmo quem o fez, ou usou aqueles modelos de ferro fundido que o pessol usa como acoplamento das nossas maquinas CNCs.
Feito por mim para minha fresadora
Será que apenas um rasgo (como uma chaveta) é o suficiente para assegurar a boa funcionabilidade do conjunto?
Acho que o melhor seria fazer diversos encaixes, mas vai depender do seu desenho e do diametro do eixo...
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foto do trabalhao feito na minha recem construida fresadora.
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Vou dar uma de coveiro e desenterrar o meu topico esquecida a mais de 3 anos....
Posto 2 imagens que realizei a titulo de teste, usei madeira de pinus e fresa 3mm para desbaste e fresa raiadinha de 1,5mm ( reta) para o acabamento , o passe de acabamento foi de 0.4mm ...a estrategia de usinagem foi 3d espiral, o relevo que mostra jesus a altura maxima era de 17mm, fiz desbaste em uma unica passada, mas antes fiz uma perfilagem externa para aliviar os 17mm de entrada da fresa.
abraço
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Olá menino Vlad!
Muito bom os relevos, sabes que adoro esta linha e tenho modelado e usinado alguns aqui.
Bem, se me permite dou umas dicas quanto aos percursos, pode ser que eu não tenha entendido direito e tu tenha feito desta forma...
Para o desbaste grosso uso uma topo reta de 3mm, uso a estratégia de Desbaste em Nível Z com passadas de 3mm e passe lateral de 1.5mm, com raster em X. Sempre crio um vetor do contorno com offset correspondente a 150% do diametro da ferramenta e usino somente a área do vetor selecionado. Deixo uma sobre-camada de 1mm.
Para o desbaste final, tenho usado uma raiada de 2mm que "arredondei" a ponta no esmeril. Passo lateral de 0.2mm. O acabamento fica bem liso até mesmo em madeiras duras como Cambará; com Pinheiro e Pinus é manteiga, :)
Outra dica é não usar o percurso em espiral. Para madeiras opte sempre por usinar no sentido dos veios, pois na técnica em espiral ou com angulo de raster a fresa acaba rasgando os veios da madeira e acaba ficando mais rugoso o acabamento.
Espero ter ajudado, :P
Grande Abraço e Muita PAZ!
Elton "Velho Hippie" Ribeiro
Oficina do Velho Hippie - Criando com as Mãos, com a Mente e o Coração!
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Ola Vh. otimas dicas.
Sim eu sempre usei raster em X, e passadas a nivel de Z quando o relevo é muito alto e a madeira dura.
nesse caso, eu queria acelerar o processo, e fiz desbaste de 17mm de profundida em uma passada, pq a madeira era mole e como nunca tinha usado espiral, fiz um teste.
a perfilagem que disse ter feito, era para justamente fazer isso que vc faz, aliviar as laterais
Quanto as fresas, sempre usava fresa reta para desbaste e uma ponta redonda para acabamento com passe bem pequeno, ja usei passes de 0.7mm e ficou razoavelmente bom.
segue uns exemplos.
abraço
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Veja nesse 2 videos que segue, um exemplo.
A perfilagem externa é para evitar que a fresa de pancadas nas laterais. usei fresa de 1 corte helicoidal para desbase e ball, para acabamento, e usei uma ball menor ainda para acabamento em determinadas regiões que escolhi com um vetor selecionado.
http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=iVfqF5gb9II# (http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=iVfqF5gb9II#)!
http://www.youtube.com/watch?v=RVwnmJBKp9w&feature=player_embedded# (http://www.youtube.com/watch?v=RVwnmJBKp9w&feature=player_embedded#)!
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Um filme usinando um aluminio, chapa fina de 2,2mm
Router metallab Usinando aluminio (http://www.youtube.com/watch?v=dmKuIPTkX0E#ws)
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Parabéns novamente...
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Um filme usinando um aluminio, chapa fina de 2,2mm
Perfeito Vladimir
O vídeo comprova as suas qualidades.
É justamente para esse tipo de material que estou preparando a minha máquina. Gostei tanto de ver que rodei o vídeo umas quatro vezes.
Desejo que continue sempre com sucessos
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obrigado, se fosse uma chapa mais grossa, seria bem mais facil trabalhar. em breve faço um filme usinando uma chapa de 16mm
abraço
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Muito bom Vladimir,
Vc poderia postar os parametros da usinagem, como RPM do spindle, avanço e quanto material tira por vez?
Gostaria de comparar com os parametros que eu uso na minha máquina.
Abraços
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Muito bom Vladimir,
Gostaria de comparar com os parametros que eu uso na minha máquina.
Abraços
Olá Maicon, prepara aí um videozinho pra a gente ver...
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show esses 3d ;D
só me diz uma coisa como vc prende essas placas de madeira e alumínio na mesa :o
Grato
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Veja nesse 2 videos que segue, um exemplo.
A perfilagem externa é para evitar que a fresa de pancadas nas laterais. usei fresa de 1 corte helicoidal para desbase e ball, para acabamento, e usei uma ball menor ainda para acabamento em determinadas regiões que escolhi com um vetor selecionado.
http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=iVfqF5gb9II# (http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=iVfqF5gb9II#)!
http://www.youtube.com/watch?v=RVwnmJBKp9w&feature=player_embedded# (http://www.youtube.com/watch?v=RVwnmJBKp9w&feature=player_embedded#)!
Olá JVC parabéns pelos trabalhos, qual o nome desta madeira que esta usinando?Obrigado
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vamos desenterrar o topico que a tempos não posto nada.
fotos e videos de uns trabalhos que fiz para testar a maquina.
videos da usinagem no meu canal
https://www.youtube.com/user/kapbrasil/videos (https://www.youtube.com/user/kapbrasil/videos)
o parafuso e a porca foram feitos totalmente na router
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como sempre um show de trabalho..
parabéns amigão.. todo sucesso do mundo pra vc.
Camargo
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Obrigado
Feliz pascoa a todos
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vamos desenterrar o topico que a tempos não posto nada.
fotos e videos de uns trabalhos que fiz para testar a maquina.
videos da usinagem no meu canal
https://www.youtube.com/user/kapbrasil/videos (https://www.youtube.com/user/kapbrasil/videos)
o parafuso e a porca foram feitos totalmente na router
muito bom mesmo
abraço e boa sorte
riacardo