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MÁQUINAS EM GERAL => Impressoras 3D => Tópico iniciado por: Acruwer em 10 de Dezembro de 2013, 11:33
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Bom dia pessoal,
após um longo tempo longe da fabricação de máquinas, estou voltando a ativa com a montagem de uma impressora 3D.
Segue um descritivo do projeto:
- Feita com perfil de alumínio 30x30
- Eixos de 8mm com rolamentos lineares (pillow block)
- Motores Nema17 for 1.7A, 4000g.cm
- Placas Mega2560/RAMPS com módulos DRV8825
- Correias e polias GT2
Dúvida:
Será que colocando somente um motor (de um lado) no eixo Z neste tipo de montagem já não seria o suficiente?
Gostaria de opiniões caso possível!
Muito obrigado e abraço à todos
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Boa noite.
Diria que se tu usar o motor entre os fusos do Z e usar uma correia entre os fusos e o motor da tranquilo. Teria que ver se o motor da conta, mas creio que sim. Pode-se usar reduções se for necessário.
Pode usar um motor nema 23 se for necessário. Mas creio não precisar.
Minha dica é, pense que extrusora vai usar, que tracionador vai usar. Eu deixei isso para o final e quase não deu certo.
Abraço
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Gui_fernandes,
obrigado pela opinião,
irei usar o Extrusor Markerbot,
pensei em colocar o fuso/barra roscada ou fuso trapezoidal para o eixo Z, minha ideia seria a de não usar correias e polias para isso, deixar o mais simples, mas claro, funcionando corretamente.. ehehehhehe
segue uma imagem de onde imaginei colocar o motor para esse eixo..
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use um extrussor bowden, diminui muito o peso no x e z
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Fala Acruwer, seja bem vindo novamente; este tempo todo esteve fora do Brasil?
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Vai usar apenas um fuso no Z?
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Fabio,
obrigado pela dica, irei verificar esse modelo
Andre,
estive fora durante 1 ano, agora ja faz 1 ano que estou morando em Joinville...
Gui_fernandes,
essa seria a ideia inicial, pois como uma impressora não tem um uso no eixo Z como numa cnc (na printer o eixo z e usado somente quando eleva o nivel da deposicao de material, na cnc teriamos um grande uso quando usamos em usinagens 3d), acredito que nao tera problemas, fiz uma estrutura robusta para nao ocorrer torções... mas assim, só testando depois mesmo pra ver se ira funcionar.. hehehehehheh caso não ficar bom, coloco outro fuso no outro lado da printer.. hehheheheh
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Eu fiz a minha impressora no estilo Makerbot, XY em cima e o Z é a mesa. Gostei muito como ficou, não está totalmente pronto, falta a mesa aquecida. A ideia é ela imprimir as peças faltantes e melhorias.
Abraço
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E ai Acruwer, eu me lembro que há um tempo atrás você estava indo embora do país pra estudar ou algo assim, como estão as coisas?
E parabéns pelo projeto, vou acompanhar pois pretendo montar uma impressora também.
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Olá Acruwer bom ter vc de volta por aqui, rapaz como o tempo passa, gostei do projeto da sua impressora certamente vai ficar ótima
Forte abraço e sucessos
Luiz Carlos
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Gui_fernandes,
vc irá fazer sua própria mesa aquecida ou irá comprar uma pronta?
Hempquest
Estou de volta ao BR sim, agora pela cidade de Joinville-SC, mais tranquilo em relação a segurança de onde eu morava anteriormente. Obrigado pelo elogio.
Luiz,
O tempo passa ligeiro mesmo! hehehhehe obrigado, irei postando o desenrolar da coisa..
abraços
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Boa tarde pessoal,
seguem algumas imagens de como esta ficando a printer, sugestões e/ou comentários são muito bem vindos!
Abraço
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Acruwer, eu vi em algum lugar (não lembro onde) que tem um plástico usado no lugar ABS que não precisa ter a mesa aquecida.
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Blz Hempquest,
mas será que esse material é de fácil aquisição?
abraco
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Eu acho que não é difícil não, eu encontrei no GLB, eu compro bastante itens deste site, é super tranquilo.
http://www.goodluckbuy.com/3d-printer-filament-1000g-3-0mm-dia-pla-material-black-red-green-red-blue-transparent.html (http://www.goodluckbuy.com/3d-printer-filament-1000g-3-0mm-dia-pla-material-black-red-green-red-blue-transparent.html)
O plástico chama PLA
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Hempquest,
estava lendo aqui, e vi que para usar o bico com 0,2mm deve ser usado esse material (PLA), acima disso pode ser usado o ABS..
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hempquest,
olhei o produto la,
estou dando uma olhada sobre os materias,
é uma "briga"entre quem usa ABS e o PLA, cada um diz que um é melhor.. ehehhehehe
o negocio vai ser testar os dois e ver qual o que acho melhor para minhas aplicações...
hehhehehe
abraço
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[Acruwer:
Realmente nos fóruns cada um puxa a brasa para seu lado.......
andré
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Sim,
eu vi que o ABS é mais flexível que o PLA,
algumas diferenças entre acabamento tb..
com certeza ira depender da peça que ira produzir e do que vc espera dela.. ehehehehe
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Eu não me aprofundei muito nas pesquisas entre os 2 materiais, mais como você disse, acho que ambos vão ter vantagens e desvantagens em relação ao outro.
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Sim,
irei terminar o projeto, dai comprarei dos dois tipos para testar...
agora é esperar as peças chegarem, e o pessoal cortar minhas peças no jato de água...
em seguida coloco fotos..
abracos
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Então um pouco tarde, mas eu vou fazer minha mesa aquecida. No momento estou usando pastilhas peltier que eu já tinha jogadas. Me falta o termistor.
Abraço
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Bom dia,
segue algumas fotos das peças que finalmente cortaram, e agora posso dar andamento no projeto!
Tenho uma dúvida, será que 220W será o suficiente para aquecer a mesa e ter a temperatura adequada?
Abraços
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Gostei da mesa aquecida, de quantos Ohms são os resistores? Já vi varios projetos com mesas de 200w as vezes demora um pouco pra aquecer, já vi projetos que demorava 10 minutos para aquecer a mesa. Outra coisa é saber se a eletrônica aguenta a corrente, algumas o mosfet responsável pelo controle do aquecimento mesa é fraco para essa potencia.
Abraço
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estou usando resistores de 10 ohms
vamos ver, se demorar muito pra aquecer, mudo o esquema de ligação e coloco uma maior potência em cada um...
sobre o Mosfet, acho que vou colocar um relé mesmo pra fazer o controle Lig/des, mas nessa configuração a corrente fica um pouco acima do 1A, pouca coisa...
não sei se mencionei anteriormente, mas vou alimentá-la com 220V
abraço
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Um outro detalhe na montagem, coloquei pasta térmica entre os resistores e a chapa de alumínio..
amanhã vejo se testo pra ver quanto tempo demora e qual a temperatura máxima atingida
abraços
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Como tu vai fazer o controle de temperatura da mesa?
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Via software mesmo, coloquei um sensor na placa de alumínio, dai ligarei ele na RAMPS
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Boa tarde pessoal,
uma pergunta sobre peças importadas,
gostaria de saber se tb estão enfrentando problemas na demora de entrega de peças vindas da china, meus motores chegaram dia 11.12.13 em Curitiba, esta escrito "Objeto sujeito a fiscalização"...
tenho mais três peças nessa mesma condição.. eles estão trancando tudo na receita? alguém está passando por isso tb?
Obrigado
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Olá Acruwer, tenho algumas encomendas também nesta situação, uma chegou nesta semana, e apesar disso não foi taxado.
Esta no caso eram rolamentos lineares com pillow block.
Quanto a demora, é assim mesmo. Algumas coisas chegam rápido, e outras demoram até 60 dias.
Agora no fim do ano eu tive uma surpresa, pois comprei dois fusos de esferas da China e acredite, chegou em SETE dias depois da postagem um e o outro nove dias. E o mais bizarro de tudo que foi por encomenda normal. :o
Segue imagem do feito inédito.
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sim, tb tive esta surpresa com os rolamentos lineares, paguei e em 10 dias ja estava aqui comigo...
esses motores tb chegaram ao BR ligeiro, o que esta trancando é a fiscalizacao mesmo...
é uma vergonha isto, tem que pagar um imposto enorme e ainda tem que ficar esperando todo esse tempo pra eles resolverem liberar..
abraços
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Fez varias compras no mesmo mês? Pois eu se fizer varias comprar no mês começa demorar muito, e começam a taxar mais seguido também.
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é foxx viver num pais desses..
cara, fiz o teste da mesa aquecida, demorou 10 minutos pra chegar a 100C, acho que esta bom, pois depois que chega nessa temperatura mantem facilmente..
caso eu coloque mais potência, acho que vai ficar oscilando muito a temperatura...
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Pra quem fez compra no final de novembro e início de dezembro como eu vai esperar um pouco mais, tenho mercadorias que já estão com 72 dias na espera, mas sempre chegou, já tenho 52 compras no ebay e fui taxado somente 2 vezes, sempre com monitor de lcd 7".
Já estou com a minha Graber 3i cortada e montada, já chegou a eletrônica ramps mas falta o display com cartão, os rolamentos e os motores. A mesa aquecida chegou ontem e os fusos comprei por aqui mesmo. levei sorte em arrematar um extrusor por US$20,00 dolares que também ainda não chegou mas já foi despachado.
Tá parecendo uma gravidez essa minha impressora, dou uma volta e compro uma cola de bastão pra mesa, saio outro dia e compro os grampos pra mesa e assim vai indo. Comprei também pelo grupo RepRap o filamento e só falta o material vindo de fora.
Na minha opinião ainda vale apena esperar e até ser taxado do que comprar tudo por aqui, muito caro e o mesmo material que vem de fora.
Abraço!
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comprei algumas coisa em novembro.. ainda tem itens que não chegaram.
a tela do meu celular comprei dia 04/11 chegou quinta-feira 23/01
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Boa tarde
até que enfim chegaram algumas peças para dar continuidade no projeto,
segue uma foto de como está ficando o brinquedo
Abraços
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Bá legal, ta ficando bom, qual medida do perfil?
Abraço
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Gui_Fernandes,
estou usando perfil de 30x30, estava com medo que ficasse ruim, mas esse que comprei é mais grosso, ficou muito bom com esse perfil..
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Eu usei 20x20 comum, e ficou completamente bamba. Me ferrei. Mas esse 30x30 reforçado é muito bom.
Abraço
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eu estava preocupado com esse de 30, mas depois que vi que era bem reforçado, fiquei mais tranquilo... ehhehehe
vamos ver depois no funcionamento se vai estar tudo ok.
abracos
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Pessoal,
alguém usa o Repetier?
estou com dúvidas, por mais que eu mude os parâmetros do eixo Z no fimrware da controladora, não muda a distância percorrida, por exemplo, se coloco 200 passos por mm, ela está andando 20mm, caso eu coloque 400 passos por mm, ela continua a andar os 20mm..
tem algum lugar no software (PC) aonde tenho que mudar essa configuração tb?
Abraços
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No repetier eu configuro no arquivo configuration.h onde diz: #define ZAXIS_STEPS_PER_MM 2267.72
Ai mando o programa de novo e fica beleza.
Abraço
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Esqueci de uma coisa, se tu estiver com a configuração por eeprom ativada, tem que mudar as configurações no programa do repetir, em configurações eeprom.
Abraço
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Valeu cara
era esse esquema da eprom mesmo, desabilitei e agora estou conseguindo arrumar as velocidades...
sobre os micropassos, qual vc utiliza? 1/16??
Abraço
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Uso 1/16, é o mais usado
Abraço
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blz cara
muito obrigado pelas dicas
Abraços
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Cara,
mais uma dúvida, não sei se vc ja teve esse problema,
estou realizando a configuração dos controles de temperatura, do extrusor e da mesa, se eu seleciono somente controle de temp para o extrusor, esta OK, liga o Mosfet da saida,
mas caso eu selecione o controle de temp da mesa tb, não aciona nenhum Mosfet de saida..
ja conferi, e não estao configurados para o mesmo pino de saida... ja tentei os demais pinos de saida e nada...
teve algo parecido por ai?
Abracos
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Então tive esse problema sim, por sinal foi chatinho achar, mas o problema é no configuration.h , entra nele e procura #define HAVE_HEATED_BED 0, se tiver "0" troca pra "1", e deve funcionar, aqui foi esse o problema. O programa entendia que não tinha mesa aquecida, logo não ligava a saída. O pino de saída da mesa é o pino 8 do arduino mega no padrão ramps 1.3
Abraço
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isso e que esta estranho,
pois caso eu ligue o controle de temperatura da mesa, para de funcionar o controle do extrusor...
achei que era conflito nos pinos, mas mesmo selecuonando outras saidas, continua nessa..
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Ele ta lendo os sensores direitinho, pois se tiver um valor bizarro, ele trava os aquecimentos.
#define MIN_DEFECT_TEMPERAT URE -10
#define MAX_DEFECT_TEMPERAT URE 290
Se tiver marcando fora de -10 a +290 ele da erro e não aciona as saídas.
Quando comecei a testar dava problema no sensor da mesa, e ele dava um erro dizendo que tinha defeito.
Aqui funciona direitinho mesa e bico, tanto faz a ordem que ligue.
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Mandei em anexo o configuration.h , que placa tu usa?
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Obrigado mais uma vez,
estavam ok os valores, comecei a modificar os valores dos controles de temperatura, e resolveu funcionar... muito estranho, meio sem lógica, pois cada saida nao tem ligação à outra...
bom, vamos aos próximos passos.. ehehhehehe
obrigado cara!
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Olá Anderson,
Sua impressora está ficando muito legal. Parabéns!
Também estou ingressando neste mundo de derretimento de plásticos, e nossa base com as CNCs ajuda bastante na implementação desses "brinquedos"...
Taí um video e imgs da minha última peça impressa.
Engrenagem extrusor (http://www.youtube.com/watch?v=YgTqvTLeGfI#)
www.mediafire.com/view/g17ethbmpwpa43e/01.jpg (http://www.mediafire.com/view/g17ethbmpwpa43e/01.jpg)
www.mediafire.com/view/u1wtcrw39wtd5p8/02.jpg (http://www.mediafire.com/view/u1wtcrw39wtd5p8/02.jpg)
www.mediafire.com/view/9muk6wsfyntff59/03.jpg (http://www.mediafire.com/view/9muk6wsfyntff59/03.jpg)
No que eu puder ajudar, estarei à disposição. Mas não abuse nas dúvidas, que talvez eu não saiba responder ainda... ;D
Abraços
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Muito legal, Alebe.
Pergunta: imagino que o plástico derretido seja constante no bico; então, no vídeo aparece o bico indo e voltando no mesmo trajeto (perto do centro da peça). Porque isso não acarreta um acúmulo de plástico nesse trajeto de ida e volta? Ou, o fluxo de plástico é interrompido?
Abraço.
Jorge
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Oi Jorge,
É uma diversão. 8) Até porque, podemos usa-la na sala que não incomoda ninguém.
Um gato ronronando faz mais barulho.. hehehe.
A extrusão não é constante.
Um paralelo com nossas conhecidas fresadoras cnc pode ajudar.
O plástico é depositado sempre em G1, G2, G3, etc.
Em G0 (travel, ou "Rapid Move") o extrusor faz um retract do filamento de acordo com sua configuração do fatiador (Slic3r, Cura, etc.)
No meu caso 1mm.
Isso é para não criar fiapos nos movimentos em vazio.
Ou até depositar muito plástico no reinício de cada trilha.
Abs
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Alebe,
estou vendo que esta conseguindo fazer as peças com uma otima qualidade!
espero estar imprimindo desse jeito logo tb!
ehhehehhe
Vc usa ABS ou PLA:
abraço
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Como o velho Lolata dizia: Pra mostrar pro povo tem que ser as que ficam boas... hehehe
É ABS.
Abraço
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Com certeza Alebe! ehehhehehe
tem algumas fotos da sua maquina?
Abraços
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semana que vem, finalmente eu vou poder tirar férias.
Depois de 4 anos sem sair pra lugar nenhum...
passagens compradas, hospedagem paga.
tiket de musseus comprados (comprei pra 80 atrações, assim dá pra enjoar)
mas dentro dos passei com certeza já marquei a visita a fabrica da makerbot.
estou partindo para uma aventura com a esposa dia 3 de março, para Nova York.
12 dias de gelo e frio. heheheh
estando lá posto fotos das máquinas deles.. dizem esr das melhores do mercado (ou pelo menos uma das mais famosas).
a minha tá parada a mais de 2 messes sem imprimir nada por total falta de tempo.
Abraços
Camargo
PS.. se alguem conhecer alguma loja ou empresa ligada a cnc em NYC, por favor me mande as dicas.. assim consigo unir o útil ao agradavel.
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PS.. se alguem conhecer alguma loja ou empresa ligada a cnc em NYC, por favor me mande as dicas.. assim consigo unir o útil ao agradavel.
Boa tarde Fabio
Sobre cnc não conheço nenhuma loja, mas se precisar de algo relacionado a tecnologia computador eletrônicos tem esta loja, que os proprietários são brasileiros
http://www.bhphotovideo.com/ (http://www.bhphotovideo.com/)
Boa viagem
Abs.
Jr.
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Como o velho Lolata dizia: Pra mostrar pro povo tem que ser as que ficam boas... hehehe
É ABS.
Abraço
Boas nobre amigo Alebe...
Que bom que já conseguiu reproduzir algumas peças..
Meus parabéns. Show de bola...
A minha continua do mesmo jeito, rsrsrsr
Abraços.
Rubens
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...
tem algumas fotos da sua maquina?
Abraços
É uma Prusinha simplória.
Aqui tem algumas fotos. Só tá desatualizado. Tem várias novidades pra por lá.
Hoje mesmo comprei os parafusos de inox pra montar uma graber (tem uma delta entrando no forno também 8)).
http://alprocer3d.blogspot.com.br (http://alprocer3d.blogspot.com.br)
Boas nobre amigo Alebe...
Que bom que já conseguiu reproduzir algumas peças..
Meus parabéns. Show de bola...
A minha continua do mesmo jeito, rsrsrsr
Abraços.
Rubens
Oi Rubens,
Sumiu cara.
Se precisar, tamos aí pra por a sua pra trabalhar.
Abraços
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Fábio,
Tenha uma boa viagem, aguardamos as novidades
vai trazer uma de lá? hehehhhe
Alebe,
Vou ler seu blog com certeza
Ontem à noite fiz a primeira peça nela, segue uma foto com o resultado, agora é acertar todas aquelas configurações.. ehhehhehehe
ficou meio tremida
Abraço
-
Ontem à noite fiz a primeira peça nela, segue uma foto com o resultado, agora é acertar todas aquelas configurações.. ehhehhehehe
ficou meio tremida
Abraço
Oba, parabéns. Pra primeira tá bem legal.
Apesar da nitidez da foto, parece que não tem problemas de movimentação.
Mas da pra perceber um excesso de extrusão, principalmente pela última camada.
Vc está usando o slicer?
Veja neste link. https://github.com/alexrj/Slic3r/wiki/Calibration
Só depois de arrumar isso é que minhas impressões ficaram boas.
Abraços
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Obrigado pelas dicas Alebe,
com certeza tem que dar uma melhorada ainda nas peças, vou fazer o que me sugeriu!
muito obrigado!
segue um vídeo fazendo a primeira peça
https://vimeo.com/87563365 (https://vimeo.com/87563365)
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Uma pergunta pessoal,
quando o bico extrusor está fazendo uma curva, ele esta colocando menos material...
qual é o parâmetro que cuida disso separadamente?
obrigado
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Olá Anderson,
Sua impressora está ficando muito legal. Parabéns!
Também estou ingressando neste mundo de derretimento de plásticos, e nossa base com as CNCs ajuda bastante na implementação desses "brinquedos"...
Taí um video e imgs da minha última peça impressa.
Engrenagem extrusor (http://www.youtube.com/watch?v=YgTqvTLeGfI#)
www.mediafire.com/view/g17ethbmpwpa43e/01.jpg (http://www.mediafire.com/view/g17ethbmpwpa43e/01.jpg)
www.mediafire.com/view/u1wtcrw39wtd5p8/02.jpg (http://www.mediafire.com/view/u1wtcrw39wtd5p8/02.jpg)
www.mediafire.com/view/9muk6wsfyntff59/03.jpg (http://www.mediafire.com/view/9muk6wsfyntff59/03.jpg)
No que eu puder ajudar, estarei à disposição. Mas não abuse nas dúvidas, que talvez eu não saiba responder ainda... ;D
Abraços
Alebe,
Ficou muito boa sua impressão, que material usou?
Sds
JP
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Fábio,
Tenha uma boa viagem, aguardamos as novidades
vai trazer uma de lá? hehehhhe
Alebe,
Vou ler seu blog com certeza
Ontem à noite fiz a primeira peça nela, segue uma foto com o resultado, agora é acertar todas aquelas configurações.. ehhehhehehe
ficou meio tremida
Abraço
Acruwer,
Para uma primeira impressão ficou ótimo, parabéns...
Estou finalizando um impressora no formato cúbico, com sistema de movimentação CoreXY, consegui derreter plástico nela no final de semana...segue um vídeo.
Imprimindo3d (http://www.youtube.com/watch?v=tEB1hmkBYHI#ws)
Sds
JP
www.imprimindo3d.com.br (http://www.imprimindo3d.com.br)
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jpaulo, essa sua impressora ficou muito boa. Parabéns.
Acruwer para primeiras impressões ficou muito bom. Eu mal consegui extrudar, tive problemas no meu tracionador gambiarrento.
Abraço
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Alebe,
Ficou muito boa sua impressão, que material usou?
Sds
JP
Oi JP, blz?
É ABS. Ainda nem tenho PLA aqui.
Pessoal, se alguém tem dúvidas sobre impressoras, esse é o cara para responde-las. ;)
Tenho acompanhado o que vc publica da cúbica. Belo trabalho!
Hehe, vc já está num outro patamar...
Até por falar nisso, parabéns pelo premio da delta.
Abs (ou seria pla) kkk
Alebe
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Anderson,
Tem ouro bom link comentando sobre extrusão.
Note o problema que comentei na 2a. imagem.
http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=54&t=1163 (http://forum.seemecnc.com/viewtopic.php?f=54&t=1163)
Abs
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Oi JP, blz?
É ABS. Ainda nem tenho PLA aqui.
Pessoal, se alguém tem dúvidas sobre impressoras, esse é o cara para responde-las. ;)
Tenho acompanhado o que vc publica da cúbica. Belo trabalho!
Hehe, vc já está num outro patamar...
Até por falar nisso, parabéns pelo premio da delta.
Abs (ou seria pla) kkk
Alebe
Alebe,
Você falando assim o pessoal pode acreditar....
Na fotos eu imagina que fosse PLA....
O Fornecimento de PLA ainda esta bem complicado no Brasil, mais já tem uma industria iniciando produção...vamos ver se vinga.
Foi legal participar do concurso...mais até agora não recebi os prêmios.....heheheh ehe
Abs
JP
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JP, eu andei fuçando no seu site, e vi a mini-delta. Vocês têm previsão de lançar um kit da delta full size ?
Pelo que eu li até agora a configuração delta é a mais interessante em termos de velocidade e de qualidade de impressão, estou muito errado ?
Outra pergunta de idiota: Eu tenho torno e fresadora, e boa habilidade e conhecimento em mecânica, mas não estou com "saco" (e nem tempo) de fazer toda a curva de aprendizado na eletrônica e no software.
Existe algum kit de eletrônica/motores/extrusor/software que eu possa comprar para montar uma delta ?
Obrigado !
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Para quem ainda não tem a eletrônica ou quer ter uma reserva, o vendedor geeetech-official no eBay sempre tem leilões de peças de impresssora 3D com preços bons. Comprei recentemente um kit com Ardino 2560, Ramps 1.4 e 4 Pololu por US$51,00 (frete grátis). Tem tb a loja deles que frequentemente aparecem boas ofertas. http://www.geeetech.com (http://www.geeetech.com).
Abç.
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No meu caso prefiro comprar um kit já "sintonizado". As opções são tantas que não sei nem por onde começar se for adquirir separado.
Uma loja virtual de onde compro há uns 6 ou 7 anos, e que recomendo, é a Dealextreme:
http://dx.com/s/3d+printer (http://dx.com/s/3d+printer)
Curiosamente, esse primeiro kit completo é vendido no ML, e os caras não mudam nem a foto... :o
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Na geeetech arrematei um bico extrusor por 15 pratas e free shipping.
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Boa tarde pessoal
gostaria de um help dos que estão mais acostumados com essas impressoras.. hehehhehe
bom, estou na fase de regulagem ainda, o que estou vendo que esta prejudicando muito as minhas peças, é que quando o extrusor começa a andar, me parece que esta com delay no bico, tipo, está saindo menos material do que devida, sei que tem um delay entre o motor empurrar o fio até o mesmo sair do bico do extrusor..
alguém saberia me dizer qual o parâmetro que arrumo isso??
Obrigado a todos pela colaboração
segue foto do problema
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Boa tarde pessoal
gostaria de um help dos que estão mais acostumados com essas impressoras.. hehehhehe
bom, estou na fase de regulagem ainda, o que estou vendo que esta prejudicando muito as minhas peças, é que quando o extrusor começa a andar, me parece que esta com delay no bico, tipo, está saindo menos material do que devida, sei que tem um delay entre o motor empurrar o fio até o mesmo sair do bico do extrusor..
alguém saberia me dizer qual o parâmetro que arrumo isso??
Obrigado a todos pela colaboração
segue foto do problema
Se vc já fez os ajustes daqueles links que passei?
Veja tb se a retração não esta muito alta. Tenho usado 2mm e tem funcionado bem, sem fiapos e nem falta de material.
Outro ponto é a regulagem da corrente do motor do extruder.
Se estiver alta ele vai esquentar e perder passos. Se baixa perde passos por falta de torque.
Coisa que vc já conhece do acionamento das cncs.
O problema é a tensão da fonte usada nestes nema 17. É muito baixa. Se não estiver calibradinho, desanda... ;)
Outro ponto que apanhei foi com um dos parafusos que pressiona o idler contra o filamento que teimava em escapar do encaixe.
Sem a pressão certa, o filamento patinava e faltava extrusão em alguns pontos.
Abs
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Boa tarde Alebe,
fiz sim,
deixei certinho a questão do deslocamento do filamento, mando andar 100mm, ele anda exatamente os 100mm.. ehehehhe
consegui deixar melhor o resultado,
seguem algumas imagens..
uma pergunta, o que vc acha sobre colocar ventilação na peça, melhora o resultado (qualidade)?
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Imagens
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Boa tarde Alebe,
fiz sim,
deixei certinho a questão do deslocamento do filamento, mando andar 100mm, ele anda exatamente os 100mm.. ehehehhe
consegui deixar melhor o resultado,
seguem algumas imagens..
uma pergunta, o que vc acha sobre colocar ventilação na peça, melhora o resultado (qualidade)?
Blz.
Pra algumas coisas um cooler controlado pelo soft é imprescindível. Como nas Bridges, paredes finas, etc.
Eu uso. Mas já li gente dizendo que não gosta.
Belos trabalhos! 8)
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Interessante,
conforme imagens, estou fazendo um suporte pra colocar este Fan controlado e ver no que da... ehehehehe
Obrigado pelas dicas Alebe
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Bom dia pessoal,
semana passada comprei mais um "brinquedo" pra instalar na minha impressora 3D,
vou transformá-la para duas funções, impressão 3D e Laser,
comprei um laser de 2W 445nm M140 Blue Laser Diode in Copper Module W/Leads & 405-G-2 Lens
agora é esperar chegar o produto e realizar os testes
Alguém possui este diodo ou tem conhecimentos sobre o mesmo?
grande abraço
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Oi, Anderson.
Acho que vc vai precisar de um driver para acionar esse laser, controlando a corrente...
Abç.
Jorge
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Sim Jorge,
estou pesquisando, mas existem muitas opções,
gostaria de um em que eu pudesse controlar a potencia do Laser via software, por exemplo, pra conseguir varios tons de cinza em uma imagem..
vc teria alguma recomendação?
Obrigado
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Se eu não me engano o fio branco deste diodo recebe um sinal PWM para regular a potencia.
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Acruwer,
Parabéns pelo projeto da Impressora, eu estou montando uma também, mas ainda estou na fase de construção das peças mecânicas.
Poderia, por favor, indicar o vendedor de onde comprou o Diodo Laser ?, tenho interesse nele também para cortar Depron ;D ;D ;D
Abraços,
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Anderson, eu já instalei um diodo de 1W em uma cnc e ele é muito fraco. Pra cortar um vinil demoraaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaava uma eternidade. Acho que esse seu de 2W não deve dar muita diferença. Pra gravar ele tbém é muito lento e acredito que não haverá chances de vc escolher tons de cinza. Vc deve fazer (se ainda não fez) testes manuais pra ver como o diodo vai queimar o material.
Espero que vc consiga o que deseja.
Abraço.
Jorge
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Cássio,
pelo que vi, esse branco não tem serventia mesmo, diz NC nas imagens que encontrei... é pelo drive mesmo..
JGomez, comprei com o DTR-LPF, segue endereço da loja virtual dele:
http://www.ebay.com/sch/dtr-lpf/m.html?item=180948106909&ssPageName=STRK%3AMEWNX%3AIT&rt=nc&_trksid=p2047675.l2562 (http://www.ebay.com/sch/dtr-lpf/m.html?item=180948106909&ssPageName=STRK%3AMEWNX%3AIT&rt=nc&_trksid=p2047675.l2562)
Jorge_BH,
que estranho, pois vi alguns exemplos antes de comprar, em que o cara estava cortando até balsa de 1/8 em 4 passes.. so nao me lembro a qual velocidade..
achei esse cara que usa o mesmo laser que comprei:
http://www.photonlexicon.com/forums/showthread.php/20162-CNC-Laser-Engraving-8bit-Shades-of-Grey-445nm (http://www.photonlexicon.com/forums/showthread.php/20162-CNC-Laser-Engraving-8bit-Shades-of-Grey-445nm)
o que acha, agora fiquei na dúvida.. pois o cara me disse que corta..
bom, se nao cortar mando de volta pra ele! hehehhehhehe
-
JP, eu andei fuçando no seu site, e vi a mini-delta. Vocês têm previsão de lançar um kit da delta full size ?
Pelo que eu li até agora a configuração delta é a mais interessante em termos de velocidade e de qualidade de impressão, estou muito errado ?
Outra pergunta de idiota: Eu tenho torno e fresadora, e boa habilidade e conhecimento em mecânica, mas não estou com "saco" (e nem tempo) de fazer toda a curva de aprendizado na eletrônica e no software.
Existe algum kit de eletrônica/motores/extrusor/software que eu possa comprar para montar uma delta ?
Obrigado !
Blz Claudio,
A principio não tenho ideia de fazer um delta grande....
A Delta tem grandes vantagens em termos de estabilidade e velocidade, quanto a qualidade de impressão é similar as demais, o que vale neste ultimo quesito é a calibração.
Quanto a ter "saco" os componentes elétricos e mecânicos você compra fácil, agora quanto a curva de aprendizado não tem como fugir, alias esta é a etapa mais importante.
Sds
JP
-
Boa tarde Alebe,
fiz sim,
deixei certinho a questão do deslocamento do filamento, mando andar 100mm, ele anda exatamente os 100mm.. ehehehhe
consegui deixar melhor o resultado,
seguem algumas imagens..
uma pergunta, o que vc acha sobre colocar ventilação na peça, melhora o resultado (qualidade)?
Blz.
Pra algumas coisas um cooler controlado pelo soft é imprescindível. Como nas Bridges, paredes finas, etc.
Eu uso. Mas já li gente dizendo que não gosta.
Belos trabalhos! 8)
Como dito pelo Alebe, para muitas peças exigem ventilação para resfriar o filamento logo que sai o bico....
O sintomas são de retract elevado...
Vendo suas impressões me parece também que o volume de plástico esta grande...seria importante calibrar o volume, veja o procedimento neste link: https://github.com/alexrj/Slic3r/wiki/Calibration
Sds
JP
-
Obrigado, JP !
Eu tinha chegado a uma conclusão errada, portanto. A QUALIDADE de impressão não depende tanto do tipo da impressora, mas sim do cuidado na calibração...
Então em princípio qualquer configuração de impressora de filamento me dará mais ou menos a mesma qualidade de impressão, sendo que a Delta poderia ser um pouco mais rápida...
-
Ué, Anderson, talvez eu tenha feito algo errado. Mas eu usava até colimadora...
Vá em frente que deve dar tudo certo, e vou acompanhando o tópico pra aprender ;D.
Abraço.
Jorge
-
Blz Jorge,
assim que chegar e fizer os testes, coloco aqui os resultados do Laser.
Uma pergunta pro pessoal das Impressoras 3D
o que/qual técnica utilizam para dar o acabamento nas peças? lixa?
Abraco
-
Blz Jorge,
assim que chegar e fizer os testes, coloco aqui os resultados do Laser.
Uma pergunta pro pessoal das Impressoras 3D
o que/qual técnica utilizam para dar o acabamento nas peças? lixa?
Abraco
Acruwer,
A principio a principal técnica é a boa e velha lixa....
Mais existem alguns trabalho onde se aplica ou emerge o objeto em vapor de acetona...isso para peças em ABS...o acabamento superficial fica liso, porem a peça perderá pequenos detalhes...
Sds
JP
-
Obrigado pela dica Jpaulo,
essa da acetona eu tentei em algumas peças, mas não gostei do resultado, acredito ter que aprimorar muito a minha técnica.. hehehehehe
vc tem algum exemplo de peça após ter feito o seu acabamento?
abraço
-
Segue um trabalho ao qual usei lixa pra alisar.. (falta terminar ainda)
será que com uma Dremel não ficaria mais fácil?
abraço
-
Boa tarde pessoal
Gostaria de tirar uma duvida em relação a utilização do PLA
até o momento so tinha usado ABS, e a maquininha esta Ok para essa utilização..
ontem chegou o PLA que encomendei pra fazer os testes, mas ate o momento não consegui imprimir uma peça inteira...
chega em alguma parte e começa a trancar, ou seja, o filamento não anda..
parece que trava o bico, e depois de algum tempo, limpa novamente...
estou com um bico de 0,4mm nela...
isso pode ser o PLA de ma qualidade?
Abraco
-
Olá,
Vc reduziu a temperatura do bico para a faixa recomendada para PLA? Tenho usado PLA, ABS e Nylon sem problemas, apenas ajustando a temperatura e a velocidade de impressão para cada material.
Abç,
Maia
-
sim Maia,
reduzi, coloquei em 200 na ponta do bico,
o que esta entupindo e no parafuso que passa o pla, acho que se ele aquece demais, as vezes mudei a temperatura pra ver se melhora, ele derrete o material mais pra cima do parafuso, e depois que volto a temperatura ao normal, o que derreteu fica seco novamente e meio que trava o andamento do filamento...
estranho que com ABS isso não acontece.. é algo relativo ao pla mesmo..
-
Bom dia pessoal,
imprimindo minhas peças aqui, venho percebendo que algumas camadas ficam um pouco desalinhadas umas das outras..
alguém saberia me dizer o pq disso? será que é o material que tem problemas?
O estranho que vejo é que este desalinhamento se parece um padrão, ou seja, acontece a cada 10 camadas por exemplo..
segue imagem:
-
Boa tarde pessoal
após um longo tempo sem usar minha impressora 3D,
resolvi trocar os fusos, agora coloquei dois, um em cada lado do eixo Z.
Melhorou e muito a impressão!
imagem em anexo.
Uma pergunta pra quem usa o Repertier, eu atualizei, e agora ele faz o material de suporte com uma linha externa (imagem em anexo), alguém sabe me dizer aonde desabilito isso pra deixar como na versão anterior?
Obrigado
-
Cade as fotos?
Vc atualizou o repetier ou o slic3r? Pq o repetier nao fatia.
Boa tarde pessoal
após um longo tempo sem usar minha impressora 3D,
resolvi trocar os fusos, agora coloquei dois, um em cada lado do eixo Z.
Melhorou e muito a impressão!
imagem em anexo.
Uma pergunta pra quem usa o Repertier, eu atualizei, e agora ele faz o material de suporte com uma linha externa (imagem em anexo), alguém sabe me dizer aonde desabilito isso pra deixar como na versão anterior?
Obrigado
-
Boa noite PauloJr,
eu baixei ele completo do site novamente, pois havia formatado meu PC..
provavelmente veio o Sic3r atualizado tb...
o estranho é que não encontrei nada pra habilitar ou desabilitar essa função....
obrigado
-
Segue um breve vídeo dela realizando um trabalho
https://www.youtube.com/watch?v=YOj1NE4l6Lg (https://www.youtube.com/watch?v=YOj1NE4l6Lg)
-
Eu entro no site do slic3r e baixo a versao mais nova estavel. Percebi que o suporte esta melhor e mais facil de destacar. Pelo menos pra mim.
manda uma foto deste problema e uma da configuracao de support no slic3r.
Valew
Segue um breve vídeo dela realizando um trabalho
https://www.youtube.com/watch?v=YOj1NE4l6Lg (https://www.youtube.com/watch?v=YOj1NE4l6Lg)
-
Bom dia PauloJr
Dei uma conferida e o que estou usando já é o mais recente (estável)
segue o print que coloquei no dropbox, pois não estou conseguindo colocar imagens aqui..
https://www.dropbox.com/s/j7udbyhbbubnjbs/Untitled.png?dl=0 (https://www.dropbox.com/s/j7udbyhbbubnjbs/Untitled.png?dl=0)
obrigado pela ajuda
-
Anderson,
Verifique no repetier se na aba slicer não esteja habilitado o cura engine em vez do slic3r.
Se for o slic3r mesmo, vc lembra qual a versão do repetier anterior?
O suporte é uma configuração que tem tido muita modificação nas atualizações dele.
-
Muito bom, quantos metros de perfil de alumínio 30x30 você precisou para montar a estrutura?
-
Bom dia Alebe,
dei uma conferida nas configurações e está com o Slic3r mesmo...
a única diferença que vejo da versão anterior para esta, é que na anterior ele fazia o suporte sem o contorno ligando o "zig zag" feito, e agora está fazendo esta "emenda", ficando muito difícil pra tirar depois...
não me lembro exatamente a versão anterior, mas irei baixar aqui e verificarei...
Borbann,
não sei exatamente no momento quanto de perfil utilizei, isso depende do tamanho da sua estrutura...
Abraço
-
Anderson,
Dê uma olhada nas features da versão experimental 1.2.6:
http://slic3r.org/releases/1.2.6 (http://slic3r.org/releases/1.2.6)
New features:
New super-cool 3D preview for toolpaths!
New option for Z distance between object and support material
New option for custom G-code to be executed before each layer change (#2602)
New option for customizing overlap between infill and perimeters (#2459)
New "Set copies..." command in the objects contextual menu (#2540)
-
Obrigado Alebe,
Vou colocar mais algumas versões do Slic3r para fazer os testes, e ver qual que fica melhor em meu equipamento...
achei o lugar pra se fazer isso no software.
irei postar os resultados assim que possível
obrigado
-
Alebe,
seguem os testes que realizei,
como o Slic3r na versão 1.0.0 (até a mais recente), ele cria a ligação dos suportes.
Eu testei com a versão 0.9.7, e nela os suportes não estão conectados....
imagem no link abaixo.
minha pergunta, será que tem como desabilitar essa junção utilizando a versão mais nova?
https://www.dropbox.com/s/w2res5u2wujdmil/slic3r.png?dl=0 (https://www.dropbox.com/s/w2res5u2wujdmil/slic3r.png?dl=0)
obrigado
-
Alebe,
seguem os testes que realizei,
como o Slic3r na versão 1.0.0 (até a mais recente), ele cria a ligação dos suportes.
Eu testei com a versão 0.9.7, e nela os suportes não estão conectados....
imagem no link abaixo.
minha pergunta, será que tem como desabilitar essa junção utilizando a versão mais nova?
https://www.dropbox.com/s/w2res5u2wujdmil/slic3r.png?dl=0 (https://www.dropbox.com/s/w2res5u2wujdmil/slic3r.png?dl=0)
obrigado
Entendi.
Achava ser o espaço em z o problema.
Nunca vi opção pra isso. pelo menos não sei se é possivel no slicer.
Mas entendo que isso não é tão importante que a opção de aumentar o espaço em z, pro suporte separar mais fácil da peça.
E não necessariamente vc precisa instalar o slicer dentro do repetier.
Copie o arquivo zip pra uma pasta onde preferir e crie um atalho dele na area de trabalho.
Assim vc pode ter várias versões. Crie o gcode em todas as versões e escolha a + otimizada para cada stl.
Geralmente faço isso com a ultima versão estável dentro do repetier, e a ultima experimental em outra pasta.
-
Obrigado Alebe,
vou fazer os testes aumentando a distância do Z então.
sobre as versões, eu coloquei elas todas dentro do repertier mesmo, dai posso selecionar na aba a versão que desejo.
Uma outra questão, aumentando a distância do eixo Z, não vai começar a "cair" o filamento na peça?
Obrigado
-
Concordo!
E não lembro a versão que deu tanto problema comigo que nunca mais abri um STL para fatiar pro dentro do repetier. Acho q la pela versão 0.84 que tomei o trauma.
Alebe,
seguem os testes que realizei,
como o Slic3r na versão 1.0.0 (até a mais recente), ele cria a ligação dos suportes.
Eu testei com a versão 0.9.7, e nela os suportes não estão conectados....
imagem no link abaixo.
minha pergunta, será que tem como desabilitar essa junção utilizando a versão mais nova?
https://www.dropbox.com/s/w2res5u2wujdmil/slic3r.png?dl=0 (https://www.dropbox.com/s/w2res5u2wujdmil/slic3r.png?dl=0)
obrigado
Entendi.
Achava ser o espaço em z o problema.
Nunca vi opção pra isso. pelo menos não sei se é possivel no slicer.
Mas entendo que isso não é tão importante que a opção de aumentar o espaço em z, pro suporte separar mais fácil da peça.
E não necessariamente vc precisa instalar o slicer dentro do repetier.
Copie o arquivo zip pra uma pasta onde preferir e crie um atalho dele na area de trabalho.
Assim vc pode ter várias versões. Crie o gcode em todas as versões e escolha a + otimizada para cada stl.
Geralmente faço isso com a ultima versão estável dentro do repetier, e a ultima experimental em outra pasta.
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Não entendi o que seria aumentar a distancia do Z que voces estao falando.
Uma coisa é fato, tem peça que fica melhor no slic3r, outras no cura, outras no simplify. Hoje eu evito ao máximo utilizar os suportes. Geralmente giro a peça e quando realmente não tem como eu faço no slic3r 1.1.7 e não estou tendo problemas.
Esta utilizando ABS ou PLA? pq em pla realmente tirar suporte é complicado
Obrigado Alebe,
vou fazer os testes aumentando a distância do Z então.
sobre as versões, eu coloquei elas todas dentro do repertier mesmo, dai posso selecionar na aba a versão que desejo.
Uma outra questão, aumentando a distância do eixo Z, não vai começar a "cair" o filamento na peça?
Obrigado
-
Bom dia PauloJr
sobre a altura, pelo que entendi é o quanto a peça vai ficar distante do material de apoio, caso o material de apoio fique muito perto, a tendência é "grudar" mais na parede da peça....
não consegui fazer os testes neste final de semana, mas assim que os fizer, posto aqui os resultados.
eu uso ABS, pois comprei PLA (da china), não gostei, entope muito.. então uso ABS que achei melhor...
a questão dos problemas do PLA devem ocorrer por ser do material ser de má qualidade eu acho...
Abraço
-
Bom dia,
Eu tenho usado o Slic3r 1.1.7, gosto bastante do resultado dos suportes, normalmente é bem fácil de removê-los porem uso PLA. Mas como disse paulojr, eu sempre tento fugir dos suportes.
Algumas impressoras, usam dois bicos justamente para peças que necessitem suporte, usa-se outro material, por exemplo imprimir em PLA e fazer suporte em ABS, depois de pronto coloca na acetona e o ABS se dissolve.
Obs: sua impressora está muito bonita Acruwer.
Abraço
-
Boa tarde Gui_fernandes,
eu tb tento fugir dos suportes, mas tem coisa que só irá sair se eles estiverem presentes.. ehhehhehehe
Obrigado pelos elogios.
Uma pergunta geral, alguém saberia me dizer se consigo usar sensor do tipo K sem qualquer modificação na RAMPS1.4?
pois acho esses sensores de vidro muito frágeis, e gostaria de usar um que estivesse em algum invólucro, como o do endereço abaixo...
http://www.fjmsoft.com.br/ecommerce_site/arquivos9175/arquivos/1334015095_1.jpg (http://www.fjmsoft.com.br/ecommerce_site/arquivos9175/arquivos/1334015095_1.jpg)
obrigado
-
Termopar do tipo K tem que usar um AD pra ler o termopar.
Segue anexo do circuito para ramps.
http://reprap.org/wiki/Thermocouple_Sensor_1.0 (http://reprap.org/wiki/Thermocouple_Sensor_1.0)
Abraço
-
não sei porque usar sensor tipo K se a temperatura é baixa. Se não me falha a memória o sensor tipo K é para até 1200 °C
Se o problema é o "involucro" tem igual para os sensores tipo PT100 e tipo J.
Estou pensando em entrar na brincadeira de impressão 3D. Vou começar pelo filamento, para depois fazer o bico extrusor, e depois o restante ;D
Pergunto onde comprar filamento e qual o preço razoavel? ABS ou PLA? Diametro?
-
pla e muito melhor pra imprimir. Nao precisa de mesa aquecida e a retracao e quase nenhuma.
abs e mais barato. Fico na duvida se posso postar o endereco de loja virtual
não sei porque usar sensor tipo K se a temperatura é baixa. Se não me falha a memória o sensor tipo K é para até 1200 °C
Se o problema é o "involucro" tem igual para os sensores tipo PT100 e tipo J.
Estou pensando em entrar na brincadeira de impressão 3D. Vou começar pelo filamento, para depois fazer o bico extrusor, e depois o restante ;D
Pergunto onde comprar filamento e qual o preço razoavel? ABS ou PLA? Diametro?
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Para medir temperatura na faixa até uma ou duas centenas de graus Celsius, um bom termistor também resolve, sendo mais preciso e mais sensível que um termopar tipo K.
Além disso, os termopares (J, K, R, N, ...) requerem a compensação da junta fria, sendo necessário medir ou compensar a temperatura ambiente (junto à eletrônica). Se esta compensação for desprezada, incorre-se em erro de medição, o qual pode ser significativo e afetar o controle da temperatura correta do filamento e a sua deposição.
-
Alguns tem usado tipo k para trabalhar com aluminio.
Pra polimeros, melhor termistor mesmo.
Basta ter bastante cuidado no manuseio, que não tem xabu.
Inacio,
Na lista reprapbr vc encontra a maior parte dos produtores nacionais de filamento.
Vez ou outra, eles fazem alguma promoção com bons descontos pra comunidade.
Na china vc encontra tanto pla como abs, os mais usados, por preços de 30 a 50 doletas/quilo.
Mas a importação atualmente esta bem arriscada. PTaxa tudo... hehehe
No Brasil, tenho visto de 120 abs a 180 pla por quilo.
Alguns são chinas, e outros fabricação nacional.
Mas com o dolar doidinho isso pode variar muito.
Alem do já comentado, lembre que o pla não suporta ambientes muito quentes.
Esqueci algumas peças dentro do carro que ficou umas 4 horas no sol. Ficaram até que bonitinhas... kkk
Com abs isto já não acontece.
Mas, com abs, vc precisa aquecer a mesa com 110° e isto demora uns bons 10 min. em média.
Com pla, em 1 min. ta imprimindo.
Prefira 1.75mm. Exige menos do conjunto motor/extrusor.
Abraços
-
Bom dia pessoal,
Gui_fernandes,
obrigado pela colaboração, o problema deste circuito é que só o CI 595 já custa R$125,00. ehehehehehhee
Cientista13,
atualmente utilizo o termistor de 100k, próprio para o extrusor (é o que o pessoal mais utiliza), o problema que vejo na utilização dele, é que os terminais são muito sensíveis, e com o uso, eles arrebentam fácil, ocasionando o desconforto de ficar trocando. por isso pensei no tipo K (que possuo em casa neste modelo da imagem), mas nada impede que utilize qualquer outro modelo, o que realmente gostaria é de um sensor com um invólucro parecido com o da imagem (mais robusto) do que o que estou utilizando agora...
procurei por um termistor com algum invólucro robusto, mas não encontrei....
Sobre o filamento, eu utilizo ABS, pois comprei um PLA da china, e não consigo utilizar pra imprimir direito, entope direto o extrusor, pode ser devido a qualidade (vai saber), e como o valor não é tão barato assim, prefiro comprar abs que sei que funciona perfeitamente em meu equipamento.
Minilathe,
você teria algum lugar ou loja que possua os termistores em um encapsulamento mais robusto? como por exemplo da imagem passada?
Alebe,
obrigado pela colaboração
Abraço à todos
e obrigado pela colaboração
-
Não sei se teu problema é igual ao meu, no meu caso quebrava as pernas do termistor, resolvi prendendo os fios do bico no meu caso no motor do extrusor, assim eles não flexionam mais com movimento da impressora. Depois disso, estou a 10 meses e uns 4 kg de pla impressos sem problema.
Abraço
-
Gui_fernandes
Legal cara, vou ver o que consigo fazer no momento.
Eu acabei de encontrar um interessante:
http://www.aliexpress.com/snapshot/6517357850.html?orderId=66025367318101 (http://www.aliexpress.com/snapshot/6517357850.html?orderId=66025367318101)
-
Bom dia,
nunca tivemos problema com termistores. Tem algo de errado na forma que colocou os fios.
olha a foto do termistor que utilizamos e como prendemos.
(http://www.wlinformatica.inf.br/laser/termistor.jpg)
Gui_fernandes
Legal cara, vou ver o que consigo fazer no momento.
Eu acabei de encontrar um interessante:
http://www.aliexpress.com/snapshot/6517357850.html?orderId=66025367318101 (http://www.aliexpress.com/snapshot/6517357850.html?orderId=66025367318101)
-
Obrigado pela colaboração Paulojr
irei ver dar uma arrumada em meu extrusor pra ver se consigo acertar esta questão do sensor de temperatura.
Uma outra pergunta, vi que vc utiliza o sistema Bowden Extruder, poderia me passar as vantagens e/ou desvantagens quando comparado ao extrusor que possui a parte do motor no cabeçote juntamente?
obrigado
-
Prende o cabo do seu termistor com o do cartucho aquecedor utilizando fita kapton ou teflon. Fixa ele em alguma parte do seu carro do x e não terá problemas.
retirei todo o peso do meu carro x, fica somente o hotend que é muito leve. creio não ter desvantagem, ou talvez a única é não poder utilizar filamento flexivel. Pelo menos penso, mas não testei.
O extrusor com o motor, que é pesado ficam presos no frame, parado.
Tem que aumentar o retract. hoje utilizamos 5mm a 40mm/s. Funcionando 100%. eu não abandono o bowden por nada.
Obrigado pela colaboração Paulojr
irei ver dar uma arrumada em meu extrusor pra ver se consigo acertar esta questão do sensor de temperatura.
Uma outra pergunta, vi que vc utiliza o sistema Bowden Extruder, poderia me passar as vantagens e/ou desvantagens quando comparado ao extrusor que possui a parte do motor no cabeçote juntamente?
obrigado
-
Obrigado pelas dicas PauloJr
sobre o extrusor bodwen, o tubo aonde passa o filamento, necessita ser de exatos 1,75mm ou ele pode ter uma variação, por exemplo utilizar um com o furo de 2mm?
obrigado pelas dicas!
-
Tubo de PTFE ID2mm e OD4mm
Qual hotend ta utilizando? ele tem rosca em cima?
Obrigado pelas dicas PauloJr
sobre o extrusor bodwen, o tubo aonde passa o filamento, necessita ser de exatos 1,75mm ou ele pode ter uma variação, por exemplo utilizar um com o furo de 2mm?
obrigado pelas dicas!
-
Você teria algum fornecedor nacional que pudesse me indicar para a compra dos tubos?
Sobre o extrusor, eu tenho aquele conjunto completo da imagem abaixo,
a questão da rosca seria pra colocar o engate para o tubo de teflon?
Abraço
-
Paulojr, que extrusor tu usa? se possivel poste uma foto.
Abraço
-
alexextruder (disponivel no thingiverse)
cria do alex borro que faz parte do reprapbr.
Paulojr, que extrusor tu usa? se possivel poste uma foto.
Abraço
-
Boa noite pessoal,
segue uma foto de como ficou meu equipamento.
Falta acertar algumas coisinhas, mas no mais tá legal..
-
Parabéns pela maquina e pelo capricho na montagem....
Sds
JP
-
Muito bonita, parabéns, cheguei a ficar com vergonha da minha :P
Abraço
-
Obrigado Jpaulo e Gui_fernandes,
aproveitando os conhecimentos passados pelo pessoal daqui, estou terminando o projeto de minha nova impressora 3D,
segue uma prévia. (Área util 250(x) 250(y) e 300(z))
-Extrusor Bodwen
-2 Estrusores (um para filamento solúvel - suporte)
-ambiente com temperatura controlada(será fechado em cima)
-fuso de esferas para a mesa
Abraço à todos
-
Bem legal, vai usar que tipo de movimentação? eixos independentes, core XY, H belt?
Abraço
-
Gui_fernandes,
pra te falar a verdade não sei como se chama o tipo de movimentação que estou usando...
hehehehe
-
Se me permite uma sugestão, eu estou usando CORE XY, estou muito satisfeito com os resultados, ainda não ta concluído, mas é super simples montar, e deixa os eixos bem leves por ter poucos componentes. Segue link do projeto que mostra funcionamento da core XY. http://corexy.com/corexyr1/index.html (http://corexy.com/corexyr1/index.html).
Está sendo usado em impressoras comerciais maiores.
Abraço
-
Obrigado pela info Gui_fernandes,
só não gostei da parte aonde as correias passam uma por cima da outra, ali acredito que irá dar problema logo logo...
Olhando na internet, vi que o sistema que estou usando é praticamente o mesmo da Makerboot Replicator, será que esse sistema é uma boa opção?
Obrigado
-
...estou terminando o projeto de minha nova impressora 3D,
-ambiente com temperatura controlada(será fechado em cima)
Existe uma patente registrada pela Stratasys sobre a construção de máquinas fechadas com controle de temperatura interna. Se pretende comercializar a máquina é melhor consultar a patente que inclusive possui registro no Brasil - Patente PI 0906506-7, intitulado: CONJUNTO CONSUMÍVEL, UNIDADE CONTROLADA POR COMPUTADOR PARA CONSTRUIR OBJETOS TRIDIMENSIONAIS, E, MÉTODO PARA CONSTRUIR UM OBJETO TRIDIMENSIONAL é só solicitar à Seção de Tratamento de Documentos de Patentes (Sedoc) da Divisão de Documentação Patentária (Didoc) do INPI.
A patente é polêmica e até um tanto ridícula... mas existe! e é o motivo pelo qual os grandes fabricantes não constroem máquinas totalmente fechadas com controle de temperatura ativo exceto a Stratasys e empresas licenciadas.
Abs.
Paulo Bubolz
-
...Olhando na internet, vi que o sistema que estou usando é praticamente o mesmo da Makerboot Replicator, será que esse sistema é uma boa opção?
A Makerbot Replicator é uma das impressoras 3D de maior sucesso mundial e possui qualidade de impressão excepcional... isso por si só já responde a pergunta se o sistema motriz adotado pela Makerbot é mesmo uma boa opção.
Após a compra da Makerbot pela Stratasys surgiram modelos utilizando o sistema H na nova geração de máquinas Makerbot assimilada pela Stratasys. O Sistema H permite isolar com mais facilidade o conjunto motriz (inclusive os motores) da câmara de impressão aquecida.
Abs.
Paulo Bubolz
-
No ano passado projetei e construí minha impressora cartesiana cúbica (Projeto Protobot) com área útil de 20x20x24 também com base no sistema motriz da Replicator.
A princípio fiquei receoso pelo fato do motor Y precisar transportar outros dois motores (X e E) no mesmo carro, por causa da inércia, e a possível limitação de velocidade que poderia resultar. No meu caso utilizei motores de 6Kgf e as velocidades são mais que satisfatórias. Imprimo peças grandes a 120mm/s, mas via de regra quando se quer obter qualidade as velocidades devem ser bem mais conservadoras então na prática o sistema funciona muito bem.
Abs.
Paulo Bubolz
-
Makerbot geração 5 usa H-Belt, é um bom sistema, eu particularmente gostei mais do core xy. Mas ambos são bons. Sobre o cruzamento das correios, no começo fiquei desconfiado, achando que era ruim, mas até agora não vi problema algum. Tem grupos discutindo sobre tirar esse cruzamento. Mas não sei se fica bom.
Abraço
-
Paulo Bubolz,
obrigado pelas dicas e esclarecimentos, sobre esta questão do controle de temperatura, não tinha nem idéia dessa questão de patente.. mas a idéia é fazer o equipamento pra uso próprio mesmo..
muito legal seus equipamentos, parabéns!
Gui_fernandes,
na próxima, acho que irei pensar nesse sistema... eheheh
ontem coloquei os parafusos nela..
abraço e obrigado pelas colaborações!
-
Blz!
Se aceita mais uma sugestão, a chave de pânico numa impressora é um item perfeitamente dispensável, devido a presença obrigatória dos fins de curso, colisões eventuais não chegam a ser um problema... mesmo se fosse, devido as altas velocidades de deslocamento e a área útil reduzida, antes que vc pense em levar a mão em direção a chave o carro já teria batido em algo, por isso uma simples chave de power já é o suficiente.
Outra coisa... pense na possibilidade de incluir um LCD para impressão direto pelo SDcard (hoje em dia isso é mandatório). Ao imprimir direto do PC via USB vc fica sujeito a perder o trabalho de horas e horas de impressão devido a falhas de comunicação. Imprimindo pelo SD vc não corre esse risco e ainda pode operar a impressora de forma autônoma com total controle sem a necessidade de conexão com um PC.
Abs.
Paulo Bubolz
-
Se pretende construir a impressora fechada com controle de temperatura para impressão de ABS por exemplo, vai precisar manter a temperatura interna controlada entre 70° e 90°. Mesmo que os motores de passo sejam projetados para operação com temperaturas altas, também será necessário projetar um sistema de isolamento térmico para todo o conjunto motriz e extrusor, já que a temperatura da câmara de impressão também afetaria o desempenho do hotend e a tração do filamento.
Minha impressora atualmente está totalmente fechada para reduzir o efeito de WARP em peças grandes em ABS. Após o fechamento completo obtive uma melhora em relação ao WARP, mas nada realmente expressivo. Apenas fechar para manter a temperatura interna estável somente com o calor da mesa sem um sistema de aquecimento extra com controle ativo da temperatura acima de 70° não irá resolver o problema da contração do ABS.
Abs.
Paulo Bubolz
-
Boa tarde Paulo,
Você acha que então deixando como está o projeto (fechado dos lados e aberto em cima), seria a opção para este projeto?
pois como você disse, fechando em cima e tendo o controle, não muda muito né?
Obrigado pelas grandes dicas nesse projeto!
-
Criando uma ambiente com temperatura controlada, usando sistemas cartesianos do tipo core XY ou H, onde os motores dos eixos X e Y poderiam ficar fora do ambiente quente, e bowden para que o motor do extruder fique também fora. Agora teria de ser o quanto essa temperatura afeta os demais componentes, tipo rolamentos, correias, fios.
Paulo, dado tua experiência com a impressora fechada, achas que vale a pena investir para deixar ambiente com temperatura controlada?
Abraço
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Meu projeto inicial previa o fechamento parcial da impressora com acrílico nas laterais e uma tampa com dobradiça na frente, para pelo menos evitar correntes de ar diretamente sobre a mesa e manter a temperatura interna relativamente estável. Mas logo que comecei as minhas impressões com ABS percebi que o fechamento lateral era um tanto inútil pois como a impressão na minha máquina iniciava no topo, justamente próximo a abertura superior (mantida aberta assim para a livre movimentação dos cabos e filamento), a temperatura não estabilizava e ainda assim havia correntes de ar sobre a mesa. Numa ocasião o vidro da mesa rachou no meio de uma impressão devido a uma corrente de ar frio.
Por isso resolvi fazer o fechamento também do topo para eliminar de vez a variação de temperatura interna, mas como disse antes, isso dá uma minimizada mas em relação ao WARP no ABS não é de fato capaz de resolver o problema.
Então se vai fechar dos lados aproveite e feche em cima também, não resolve mas ajuda!
Gui_Fernandes
A patente da stratasys sobre impressoras fechadas com controle de temperatura interna descreve justamente um sistema H com isolantes termicos sanfonados (tipo dust covers de Router CNC) veja a imagem anexa. Não acho que em relação aos demais componentes fora da barreira haja maiores problemas de super aquecimento.
Para quem deseja imprimir em ABS com zero WARP a única solução seria construir uma impressora com controle de temperatura ativo, o que como vimos possui algumas complicações na construção mas não é nada que não possa ser implementado com um pouco de criatividade.
Após muito insistir em combater o WARP no ABS a conclusão que cheguei é que apesar de tudo o esforço não vale a pena... pretendo fazer outra máquina maior em breve com 30x30x30 toda aberta e sem mesa aquecida, projetada para imprimir apenas em PLA onde todos os problemas de aquecimento, limitação da área útil, maior gasto de energia e o famigerado WARP não serão mais relevantes.
Abs.
Paulo Bubolz
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Obrigado Paulo,
entendi agora, após terminar este projeto, acho que vou fazer algo pra fechar em cima, mas somente pra que não tenha ar circulando por la.. heehhe
Paulo, uma pergunta, qual o tipo de correias que vc recomenda MXL, XL, etc....??
obrigado
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Correia GT2 ;-)
É preciso manter uma área mais alta livre em cima para o movimento dos cabos e do filamento, vc poderia utilizar esse espaço para colocar um suporte para filamento de forma que o rolo permaneça dentro da impressora, o calor da mesa vai se encarregar de manter a umidade longe do filamento e isso vai dar uma melhorada na qualidade da impressão.
Outra alternativa caso queira reduzir o volume em cima da máquina (estéticamente fica melhor) seria utilizar uma esteira porta-cabos (vc mesmo pode imprimir) para conduzir os cabos, e usar um tubo de teflon (tipo bowden) para conduzir o filamento do rolo externo até o extrusor, de forma que haja apenas movimentos laterais, facilitando fechar a parte de cima sem necessidade de aumentar a altura da máquina.
Abs.
Paulo Bubolz
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Obrigado por mais essas dicas Paulo!!
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Boa noite pessoal,
depois de alguns ajustes em minha impressora, saiu o modelo abaixo...
depois passei uma tinta com o aerógrafo...
as falhas foram devido ao Extrusor estar preso de forma "provisória".. heheheh
abraço à todos
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Uau! Ficou show mesmo, parabéns!
É isso que eu acho, só a impressão em si não é o suficiente, tem que ter o capricho final.
Parabéns!!!
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Obrigado Antenor!
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Anderson, muito legal.
Essa peça foi feita de uma só vez ou foram peças emendadas?
Abç
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Bom dia Jorge,
foi de uma vez só...
a peça é do tamanho de uma mão mais ou menos..
abraço
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Chic demais...
Só mais uma pergunta: qual o software para fazer o 3D e gerar o Gcode?
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Jorge,
A parte do 3D, eu baixei do site http://www.thingiverse.com/ (http://www.thingiverse.com/)
O Gcode foi gerado no Slic3r (dentro do repetier)...
Abraços
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Ficou muito bom, parabéns.
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Boa tarde pessoal,
ontem realizei mais algumas impressões, mas estão aparecendo alguns defeitos nelas.
A impressão da imagem aonde tem mais defeitos, foi feita com parede com 2 camadas e preenchimento de 20%.
Achando que era este o problema, coloquei a parede com 5 camadas, e deixei o preenchimento em 20%.
Deu uma melhorada, mas mesmo assim o efeito do ABS acaba abrindo a impressão em alguns lugares....
Quais seriam alguns outros parâmetros que eu poderia mudar para tentar corrigir isso?
Obrigado a todos
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Tive esse problema com ABS, foi ai que mudei para PLA e não tive mais problemas. Mas antes faça uns teste aumentando em uns 5ºC a temperatura, talvez diminuir a velocidade de impressão.
Eu não tive sucesso com ABS, mas boa sorte.
Abraço
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Obrigado Gui_fernandes!
irei efetuar essa mudança, e depois coloco aqui os resultados!
Abraço
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Já tive este problema com ABS, era a ventoinha da corpo do Hotend que soprava um pouco pra baixo, nesse caso tinha a retração do filamento e descolava a camada.
Mas realmente a troca pra PLA é a escolha certa, não se perde nenhuma impressão, uso o ABS agora somente para peças que poderão receber um pouco mais de calor.
Abraço!
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Esse tipo de peça é melhor fazer mesmo em PLA como o pessoal sugeriu. ABS só quando estritamente necessário como peças mecânica ou que fiquem expostas a fontes de calor.
Para "minimizar" o problema da rachaduras vc precisa seguir uma série de procedimentos (alguns já passados pelos pessoal mas vou repetir).
01 - Isole a câmara de impressão - Feche totalmente a máquina para evitar choques térmicos com correntes de ar. Obs Apenas fechar dos lados e deixar aberto em cima não resolve.
02 - Aumente a temperatura de extrusão - A mesa deve ficar no mínimo em 110°.]
03 - Se o corpo do hotend tiver refrigeração ativa, certifique-se de que não há fuga de ar em direção a mesa. Se tiver vc precisa colocar um anteparo.
04 - Jamais ative o cooler de arrefecimento em peças impressas em ABS.
05 - Aumente a largura de extrusão para melhorar a adesão entre as camadas.
06 - Se o seu bico for 0,4 o máximo de altura de camada que vc deve usar é 3,2, quanto menor a altura, melhor a adesão entre as camadas. Obs. pra essa peça entre 0,2 e 0,15 já estaria bom.
Para esse tipo de peça, entre 2 e 3 perímetros já é o suficiente.
Abs.
Paulo Bubolz
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Obrigado pelas dicas Gui_fernandes, Antenor e Paulo,
eu tenho um rolo de PLA aqui comigo, mas mandei vir da china, dai não sei se as peças não ficam legal devido a regulagem da impressora ou devido ao material ser de má qualidade... Por isso meio que tinha abandonado o PLA.. heehehhe
obrigado novamente pessoal!