Já tenho uma CNC a quase 2 anos, e para incrementar a minha produção, resolvi que uma impressora 3D seria uma boa aquisição, pois poderia detalhar um pouco mais alguns projetos que desenvolvo, como maquetes, com itens que produziria a partir da mesma. Eu resolvi parti de um modelo que tivesse poucas partes, consequentemente mais simples de montar, mesmo que a área fosse um pouco menor que os modelos mais comuns das derivadas da reprap.
Acabei me interessando por um modelo que vi no site Instructables, sendo mais específico, este aqui: http://www.instructables.com/id/Building-a-3D-Printer-Under-200/ . Ela foi pensada para se usar PLA, mas é possível adapta-la para usar uma mesa aquecida e com isso suportar o uso de ABS.
Diferente do projeto original, que dividia ele em peças de madeira e acrílico, acabei por resolver cortar tudo em acrílico, apesar do custo final aumentar. Particularmente prefiro trabalhar com materiais que não venham a sofrer deformações por causa de umidade. Mandei realizar o serviço de corte a laser no centro do Rio, mas creio que não indicaria a loja, pois algumas peças tiveram deslocamento de traçado, o que está me obrigado a fazer alguns ajustes, e em ponto que é crucial, o encaixe das guias lineares. Resolvi que vou aproveitar uma rebarba que veio junto com a estrutura para fazer um "bacalhau" com a furação no local correto. Se minha CNC não tivesse a área útil pequena (30cmX35cm), teria cortado tudo em casa.
Montei quase toda a estrutura ontem, mas só deixei finalizadas de fato só o eixo Y (aproveitei que tinha resina de dentista em casa e apliquei em todos os encaixes desta peça, para reforçar a rigidez).
A torre já com quase todos os parafusos no lugar, é onde vai o eixo X e o Z, mas vai precisar do bacalhau, então só devo finaliza-la depois de corta-lo mais tarde.

Que show, acrílico preto é muito top.
Acompanhando...
Boa sorte!

Bom, estava trabalhando a torre e a mesa ontem e me dei conta de uma coisa, o acrílico não tem a capacidade de expansão do MDF, então vou precisar resfriar as guias lineares para encaixa-las na estrutura em acrílico. Usando métodos antigos para resolver problemas modernos rsrsrsr.

Impressoras 3D não precisam ser tão robustas quanto uma CNC, mas precisam igualmente de uma estrutura sólida, rígida e alinhada, o que nesse modelo deixa a desejar, e isso poderá refletir na qualidade final da impressão. Vc poderia ter escolhido por exemplo uma Graber, o custo seria praticamente o mesmo e vc teria uma máquina melhor e amplamente documentada para consulta posterior.

Para imprimir ABS vc não precisa necessária mente de uma mesa aquecida.

Se vai adicionar uma mesa aquecida saiba que o MDF é isolante térmico e que o acrílico deforma com a temperatura, o MDF não.

Abs.

Paulo Bubolz.

Oi Paulo, tudo bem? Obrigado pelas dicas. Deixa eu colocar algumas respostas que estou dando as colocações que fez. Eu pensei sim na Graber, mas queria algo que eu pudesse montar sem precisar de partes impressas. Eu cortei na laser tudo pois algumas peças grandes não caberiam na minha CNC, mas consigo reproduzir 80% da estrutura deste modelo em casa. Eu queria montar de verdade era uma Delta :-), mas isso vai ficar para a fase 2. Esse modelo é muito semelhante a um produzido comercialmente pela printrbot (http://printrbot.com/product-category/3d-printers/simple-metal/), então acredito que se uma empresa adotou esse tipo de estrutura, não é um design ruim.
Quanto a imprimir ABS sem a mesa aquecida, eu sei que é possível, mas sabemos que não é exatamente a opção ideal devido ao warp devido a retração do material.
Em relação a mesa aquecida em si, sob o acrílico, eu já pensei nisso. Comprei uma manta térmica em uma loja de material para refrigeração para separar os elementos. Acredito que a mesma vai ser o suficiente para tal, mas, se não funcionar, corto um suporte em compensado ou mdf.

A graber não precisa de partes impressas até mesmo o extrusor pode ser feito na Laser.

Sobre o Warp, ele é inerente ao material ABS, uma mesa aquecida por si não é o suficiente para eliminar o problema, nem mesmo se máquina tiver um gabinete hermético. Nesse caso poderá haver uma redução nos problemas, mas a única forma de controlar definitivamente o Warp, seria uma câmara aquecida por volta de 70° com controle ativo da temperatura interna assim como nas máquinas industriais.

No más está ficando boa a montagem.

Abs.

Paulo Bubolz

Um pequeno update. Quando achei que ia finalmente terminar minha printer, pois acabei de receber toda a eletrônica e a mecânica, vi minhas previsões irem por água abaixo. Tive um pequeno probleminha com o kit ramps pois as dimensões do painel é diferente das dimensões que a case que cortei tinha, mas isso nem me preocupa tanto, pois posso cortar outra rapidamente. O que me quebrou foi o fato de que comprei as castanhas de 8mm com 4 entradas, e meus fusos são de 1 entrada :-P . Agora estou com esse pepino na mão. Vou passar em um torneiro hoje para pedir para ele produzir as peças, pois pedir de novo da china vai levar uma eternidade (estas ficaram 2 meses paradas em Curitiba). Se alguém ai tiver um jogo de 4 castanhas de uma entrada para trocar comigo , avisa, que suspendo a fabricação das novas rsrsrsr.

Bom, a maquina finalmente ficou pronta no final de semana. Deu um pouco de trabalho ter que desmontar parte da estrutura para montar de novo, mas era necessário. Foi só trocar as duas placas intermediarias pelas que produzi em casa para tudo se encaixar perfeitamente. Tem coisas que não tem jeito, é melhor arregaçar as mangas e fazer. A precisão está muito boa, no paquímetro está dando menos de 0.5mm de erro nos 3 eixos. Próximo passo agora é fazer uma case para a parte eletrônica. O projeto original propõe uma caixa separada, mas eu acho ruim, quando se faz necessário mover o equipamento, ter dois elementos para carregar. Desenhei uma case justa a uma fonte de 12v 10A (dimensões de 100x200x50mm), com espaço para a ramps e o painel LCD, além de um cooler de 80mm (queria ter colocado interno, mas ia teria que colocar em baixo, considerando a convecção do ar quente, o que diminuiria a eficiência da refrigeração dos componentes críticos, pois ia ter que mudar o desenho de um jeito que eu não queria, tendo que deixar a case mais larga que a fonte. Fiz o protótipo em MDF, já detectei os problemas e agora vou cortar em acrílico.