Marcelo,

   Realmente é bastante coisa para pesquisar. Consegui calcular que tenho +/- 150 litros para retirar. Não faço ideia de quanto tempo tenho para retirar todo esse ar. Acredito que retirando todo esse volume em 3 a 5 segundos seria suficiente. O que voce acha pela sua experiencia?
   Quanto ao tipo de filtro, não sei se vou precisar filtrar particulas, a fumaça do MDF queimado pelo laser seria considerada somente quimica, ou deixa particulas tambem?
   

Nunca trabalhei com laser. Entao espero que alguem com experiencia possa te ajudar. Por isso propus todas as variaveis que tera que lidar. 

Se fizer uma pesquisa rapida por "laser engraving air filtration" vai ver que existem varias solucoes que usam filtros de dois estagios Filtro quimico de Carvao ativado impreguinado e filtro de particulas HEPA.

O Filtro quimico pode ser o suficiente para voce ja que reduz o odor que e' um problema para a sua aplicacao.  Acho que vai ser muito facil e barato se voce testar os resultados quando a maquina ja estiver pronta.

Vou fazer isso mesmo, espero em janeiro ja estar rodando ela e postarei esses testes e resultados.
Obrigado pelas dicas

Diego,
Deixei de acompanhar o seu tópico porque fiquei sem internet duas semanas. Senti-me na idade da pedra, a operadora Velox brinca com o assinante.

Olá Carlos,
Realmente ja não acredito mais em um serviço bom de telefonia e internet. Temos muitos problemas aqui com a GVT.

Mas voltando à sua máquina, com mudança das ventoinhas tudo indica que vai ficar bom. Vi a máquina de onde tirou a ideia.
Tirando a fumaça que o corte em MDF faz, na grelha onde fica apoiado, fica bastante suja com um tipo de resíduo marrom escuro, que após o corte é oleoso e que em meia hora seca. Este resíduo tem que limpar constantemente, porque se deixar acumular, depois vai sofrer para limpar.
Abs.
Maquete (Carlos Silva)

Obrigado pelas dicas, estava pensando em fazer a superficie de corte de SAE 1020 e depois oxidar, mas talvez faça em Inox considerando o que voce disse.

Marcelo,

   Realmente é bastante coisa para pesquisar. Consegui calcular que tenho +/- 150 litros para retirar. Não faço ideia de quanto tempo tenho para retirar todo esse ar. Acredito que retirando todo esse volume em 3 a 5 segundos seria suficiente. O que voce acha pela sua experiencia?
   Quanto ao tipo de filtro, não sei se vou precisar filtrar particulas, a fumaça do MDF queimado pelo laser seria considerada somente quimica, ou deixa particulas tambem?
 

Num sistema fechado com ventiladores duplos, temos a ventilação forçada (forçam o ar para dentro do sistema) e a ventilação induzida (retiram o ar do sistema). Trabalho na indústria e esse mesmo artificio é usado em fornos grandes.

Na ventilação forçada, não vejo necessidade de um filtro muito eficiente, pois tem a finalidade de impedir a entrada de particulas dentro da máquina. A menos que sua oficina seja muito "suja", poderia ser um filtro mais simples.

Na ventilação induzida é necssário um sistema que filtre os gases, vapores e partículas (fumaça) oriundas do corte. Conforme o Carlos mencionou, causam mal cheiro e devem fazer mal ao serem respirados. Um sistema de ventilação na oficina também é um ítem importante.

Numa laser, além da ventilação forçada e induzida, é necessária uma pequena injeção de ar comprimido seco e isento de óleo no corpo da lente colimadora. Esse jato de ar expulsa os gases e partículas do corte para o fundo da máquina e impede que se depositem na lente colimadora e respectivo espelho.

A vazão de ar retirada através de ventilação pode ser estimada pela quantidade de material vaporizado / queimado pelo laser, esse material se transforma em gases (oriundos da combustão do material sendo cortado), particulas (fumaça) e vapores (materiais não queimados). Usando-se a espessura do feixe e a velocidade de corte, é possível estimar esse volume de gases. Tentando fazer uma estimativa a partir da água, onde 1 mm³ de liquido se transforma em 100 mm³ de vapor. Um material sólido (MDF, acrílico, ...) deve gerar mais gases, mas não muito mais que a relação de 1 para 100 da água. Observando que na combustão o volume gerado de gases é maior que na vaporização simples da água. Se o corte ocorre na velocidade de 1 m/s, a largura do corte é 1mm (exagerado) e espessura da peça é de 3mm, temos uma vazão de material sólido vaporizado de: 1 m/s x 0,001 m x 0,003 m = 0,000003 m³/s = 0,003 litros/s que equivale a 0,9 litros/s se os gases forem 300x maiores em volume.

Desse modo, acho que 150 litros em 5 segundos, ou seja, 30 litros por segundo uma vazão muito alta.

Num sistema fechado com ventiladores duplos, temos a ventilação forçada (forçam o ar para dentro do sistema) e a ventilação induzida (retiram o ar do sistema). Trabalho na indústria e esse mesmo artificio é usado em fornos grandes.

Na ventilação forçada, não vejo necessidade de um filtro muito eficiente, pois tem a finalidade de impedir a entrada de particulas dentro da máquina. A menos que sua oficina seja muito "suja", poderia ser um filtro mais simples.

Na ventilação induzida é necssário um sistema que filtre os gases, vapores e partículas (fumaça) oriundas do corte. Conforme o Carlos mencionou, causam mal cheiro e devem fazer mal ao serem respirados. Um sistema de ventilação na oficina também é um ítem importante.

Numa laser, além da ventilação forçada e induzida, é necessária uma pequena injeção de ar comprimido seco e isento de óleo no corpo da lente colimadora. Esse jato de ar expulsa os gases e partículas do corte para o fundo da máquina e impede que se depositem na lente colimadora e respectivo espelho.

O pessoal ja havia me advertido sobre a injeção de ar no cabeçote de corte onde fica a lente. Ja deixei preparado para isso.

A vazão de ar retirada através de ventilação pode ser estimada pela quantidade de material vaporizado / queimado pelo laser, esse material se transforma em gases (oriundos da combustão do material sendo cortado), particulas (fumaça) e vapores (materiais não queimados). Usando-se a espessura do feixe e a velocidade de corte, é possível estimar esse volume de gases. Tentando fazer uma estimativa a partir da água, onde 1 mm³ de liquido se transforma em 100 mm³ de vapor. Um material sólido (MDF, acrílico, ...) deve gerar mais gases, mas não muito mais que a relação de 1 para 100 da água. Observando que na combustão o volume gerado de gases é maior que na vaporização simples da água. Se o corte ocorre na velocidade de 1 m/s, a largura do corte é 1mm (exagerado) e espessura da peça é de 3mm, temos uma vazão de material sólido vaporizado de: 1 m/s x 0,001 m x 0,003 m = 0,000003 m³/s = 0,003 litros/s que equivale a 0,9 litros/s se os gases forem 300x maiores em volume.

Desse modo, acho que 150 litros em 5 segundos, ou seja, 30 litros por segundo uma vazão muito alta.

    Muita coisa para pensar, por isso demorei a responder...rsrs
    Entendi a maneira como voce calculou a quantidade de gases a ser retirada. E acho que a situação que voce simulou se aproxima bastante da realidade da minha maquina. Só não entendi se considero como bom ou mau ter uma vazão tão mais alta que a necessária. Acho que posso considerar como uma precaução ter 2 ventoinhas, e posteriormente testar com apenas uma funcionando.
 

Diego,

    Muita coisa para pensar, por isso demorei a responder...rsrs
    Entendi a maneira como voce calculou a quantidade de gases a ser retirada. E acho que a situação que voce simulou se aproxima bastante da realidade da minha maquina. Só não entendi se considero como bom ou mau ter uma vazão tão mais alta que a necessária. Acho que posso considerar como uma precaução ter 2 ventoinhas, e posteriormente testar com apenas uma funcionando.

Ter uma vazão acima da necessária é melhor, porém, muito acima do necessário é mais caro, gera mais ruído, ocupa mais espaço e consome mais energia elétrica (conta de luz...). Se usar 3x ou 4x o necessário está de bom tamanho. Assim, duas ventoinhas tiragem, cada uma com capacidade de 2 litros por segundo, conforme as estimativas, está ótimo. Se uma falhar, a outra mantém a tiragem com folga, tendo-se um sistema redundante e com boa margem de segurança. Além disso, duas ventoinhas também ajudam a gerar uma distribuição de fluxo de ar melhor na máquina, estando o cabeçote laser nas 4 extremidades da máquina (dependendo do tamanho de sua máquina). Dê uma olhada em máquinas comerciais para ter algumas idéias sobre a localização dos ventiladores.

estrutura muito bonita.   Eu tenho uma pergunta (mais por curiosidade0 Que tipo de material vai usar nos paineis? tem algum filtro especial para proteger contra a radiacao laser? Com o anodizado do aluminio sendo prateado brilhante ao inves de preto escuro nao e' mais perigoso por causa da radiacao refletida?

achei alta a vazão da ventoinha que informou. Normalmente a vazão é dada em CFM (Pés cúbicos por minuto) e a vazão que encontrei nas ventoinhas de 120x120 é de aproximadamente 145CFM.

Para converter CFM para m³/s ou litros/s, use:
1 cubic foot/minute = 0.000471 cubic meter/second
1 cubic foot/minute = 0.471 liter/second

Fonte:
http://www.onlineconversion.com/flow_rate_volume.htm