Olá pessoal boa noite. Tenho uma máquina a laser em uso por 4 anos... Mais ou menos 10 dias pra cá, ela vem apresentando alguns defeitos.... Chanfrado na espessura do material, sombreado e marcação aleatório, um leve dente no material, e no encontro do pontos de início e fim um desnível. Foi feito todo alinhamento, limpeza nas lentes e no trilho, ajuste de correia e rolamento, e ainda persiste os defeitos... Alguém já passou por isso, ou tem noção do que possa ser? Desde já agradeço.... Abs

Tenta colocar umas imagens do material com os defeitos relatados, no meu chutómetro parece ter algo empenado, torto, desalinhado ou algo assim.

Com relação ao chanfrado, pode ser altura fora de foco, ou mesmo desnivelamento da mesa...

Com relação à desencontro entre inicio e final de corte, pode ser perda de passos decorrente de velocidade muito alta, e assim chutando, desnivelamento da mesa...

Olá pessoal, boa tarde. Agradeço a atenção Paulo e F.Gilli... Foi feito esses testes, e infelizmente foram feitos essas análises, e erros persistem.... Segue anexo os defeitos... Tenho a máquina quase 5 anos, e dentro dos últimos começaram esses problemas... As velocidades/potência de cada material utilizado são os mesmo que trabalhei por todos esses anos, os materiais são do mesmo fornecedor, e grande parte ainda é do mesmo lote... Tive o técnico pela manhã, e nada... Vai retornar agora para fazer mais alguns testes... Agradeço desde já se tiverem alguma solução.... boa tarde a todos

Olá Paulo, boa noite.
em relação a fonte, drivers e perda de laser, nos que testes e troca dos mesmos, até placa foi trocada para teste... ou seja, não houve nenhuma alteração, depois voltou aos insumos já existentes na máquina... a variação foi acompanha durante um corte feito em toda a área da mesa, e não teve pique.... tem estabilizador, aterramento.... enfim, acredito que todos esses aspectos foram monitorados... Realmente até agora é um mistério.... Com certeza, é um defeito que está gerando os três erros... mas não podemos descartar as ideais... mais um vez agradeço a ajuda...

Considerando que o tubo laser fica parado e só há movimentação dos espelhos, se fosse um problema elétrico relacionado ao tubo o mesmo ocorreria em qualquer ponto da peça.  Neste caso, me parece um problema relacionado à movimentação (mecânico, motores com torque reduzido devido a menor campo magnético nas peças polares - imãs ou elétrico relacionado à alimentação dos motores) ou controle do laser efetuado pela controladora (que o pessoal chama indevidamente de "DSP"), que poderia estar reduzindo a potência de corte ao final de uma curva fechada (inicio e fim nas mesmas coordenadas x,y).  Na segunda hipótese, cabe verificar o código G, se há algum comando relativo à mudança na corrente o tubo quando o corte se aproxima do final da trajetória.

Eu cortaria uma série (5) de círculos de diâmetros diferentes (exemplo: 1 cm, 3 cm, 5 cm e 10 cm), bem como de quadrados. Para verificar se o problema ocorre no início / final da trajetória (onde o bico volta ao início), ou em qualquer ponto da trajetória, ou ainda em determinada condição (de coordenada x ou y).

Olá Paulo, bom dia. Agradeço o retorno... Ainda nada resolvido, estou para receber um novo técnico para ver se dessa vez corrige os defeitos... Todas as suas dicas foram executadas, mas infelizmente sem sucesso... mais uma vez agradeço...

Olha Paulo, esse vai ser meu plano B, rs... Amanhã virá um especialista também em montagem... acredito que dessa vez resolva.... volto com a solução... obrigada