Salve pessoal,

Fiquei muito feliz ao descobrir a existência de vocês, só de dar uma lida assim por alto, já me esclareceu muitas dúvidas e curiosidades a respeito do corte por laser.

Estou com uns pequenos problemas na execução dos meus trabalhos aqui. Utilizo uma máquina com tubo de 80W da Sun Special e trabalho com corte de couro.

Vamos aos "problemas":

Percebi que a máquina corta algumas peças com diferenças nas medidas, por exemplo: Se mando cortar uma peça que deveria ter 70mm x 180mm, a máquina corta com 69x179. Em geral pra peças mais ou menos nessas dimensões, a diferença é essa.

Fiz um teste, montando vários quadradinhos indo de 10mm até 20mm, e nesse teste a diferença foi minúscula, bem pequena mesmo.

A impressão que tenho, opinião de leigo completo, é que o equipamento está lendo 1mm como se fosse 0,9mm, alguma coisa assim. Isso explicaria por que a diferença em peças menores é menor do que em peças maiores. Isso faz sentido?

Alguém sabe algum processo de calibração via software, ou algo que não envolva mexer na mecânica do equipamento.

Pra complementar a informação: Desenho as peças no Corel, exporto em PLT e depois abro o desenho num software próprio da máquina chamado GnSoft.


Obrigado pessoal.
Flávio

Em geral se solta completamente.
Mas isso não tem haver com velocidade e potência?

O nome do software é GnSoft10.3

A solução gambiarra que encontrei foi, na importação dar uma pequena aumentada no arquivo, para isso mudei a configuração no PLT precision, que estava 1016 para 1010.

Foi gambiarra da grossa, pois a precisão dos desenhos foi pras cucuias, não gostei dessa pseudo-solução.

Obrigado pessoal...

Ninguém?
Uma luz?
 

E aí?
Alguém tem alguma ideia sobre isso?

Medidas errada não pode né?! =P

Flavio, seu software deve ter um parâmetro de configuração do STEP  parecido com a figura abaixo,   faça o deslocamento dos eixos na maior medida possível e confira com uma boa trena....

tipo, manda andar 1000 mm  e tira  a medida.....  quanto maior a calibração maior é a precisão depois na medidas menores.   a minha laser eu calibrei com uma régua digital que se coloca em frezadoras.....  ( minha régua tem 600 mm ) 

Falar que minha laser hoje esta com 100 % de precisão seria muita pretensão ... mas  se mando cortar quadrado de 500 mm, digamos que o quadrado fica com 499,9  ....  aceitável para uma laser .

veja a respeito no seu software depois dê um retorno ae.

Se o seu soft fosse o Mach3 te diria que a correção pelo ítem Backlash poderia resolver mas como vc disse que não quer mexer na mecânica fica complicado arranjar uma "gambiarra" pra vc sem saber realmente a raiz do problema.... Procure saber o que realmente está gerando este problema e quem sabe alguém daqui possa lhe ajudar.

Antenor, vendo na imagem que postei anteriormente, encontrei um item chamado Backlash...
Como esse item funciona no Mach3?

Flavio,


Voce não está usaundo o Mach3,  voce esta usando um software especifico para corte / gravação a laser de acordo com a sua controladora.

Portanto o seu problema esta relacionado diretamente aos pulsos / passos   ( pulse / step )  da sua controladora na qual deve mandar corretamente ao seu motor para andar na medida exata que voce determina.

Tente procurar em sua controladora onde esta escrito  PULSE / STEP  para voce poder alterar de acordo com a medida determinada.
No desenho que voce passou acima, não achei tbm tal campo para alterar a configuração que citei. Veja se não é em outra aba ok.
Abraços

Vlw Gui.
Sei que não é o Mach3, só perguntei pra saber como o recurso do Backlash funciona nesse programa. Talvez quem sabe eles funcionem parecidos nos dois softwares.
Acho que o negócio vai ser mexendo e testando mesmo...

Flavio,  apenas para elucidar melhor o post do Antenor:

Backlasch é quando você tem folga nos eixos X Y  ou mesmo Z ,  neste caso é muito fácil de perceber quando você nota que os cantos de um quadrado não estão "vivos"  e ao final o mesmo não fecha o ponto,  O que naturalmente causa uma diferença de medida porém não é proporcional ao tamanho da peça,  ou seja :  Se você tem um backlash de 1 mm nos eixos você terá sempre 1 mm de diferença ao longo de todo perímetro...  UMA VEZ QUE SEU PASSO / STEP ESTEJA CORRETO.

PASSO / STEP fora de sua concordârcia com o comando imputado na medida desejada causa uma diferença maior a medida que a peça for maior ainda.

Portanto faça um quadrado de 500 mm x 500 mm e veja se a diferença de medidas será igual ao quadrado de 1000 mm x 1000 mm  ( se for igual você tem folga nos eixos .. BACKLASH )

Agora se a medida da diferença aumentar do quadrado de 500 para o de 1000 o problema  é o STEP / UN mesmo  ....  na figura abaixo dá pra ter uma noção do tão famoso BACKLASH.