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SOFTWARES => Controle => Mach 2/3 => Tópico iniciado por: Josias em 30 de Novembro de 2009, 16:50
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Boa tarde pessoal, estou com duvida, li o topico tutorial, software,Mach2/3, onde o Viumau postou um tutorial para configurar o Mach2 no dia 07 janeiro 2007, queria saber se esta configuração é valida para o Mach3 desde ja agradeço.
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Olá Gica;
Provavelmente sim.
Mas seria bom vc postar o link da mensagem citada.
Abraços...
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marc0martim ECM o link é este http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,600.0.html (ftp://http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,600.0.html)
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marc0martim ECM o link é este http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,600.0.html (ftp://http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,600.0.html)
Olá Gica;
Deu Zica, Queria dar uma olhada no post mas o link não abre.
Abraços
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Ve se agora vai http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,600.0.html (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,600.0.html).
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Eh eh eh , Agora acabou fondo...
É basicamente a mesma coisa, mas acho que existe algumas diferenças de telas.
Pode ser até mais simples, mas depende do seu sistema e do driver que for usar.
Eu devo ter postado alguma coisa à respeito, vou procurar e depois te passo.
abraços
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Beleza marc0martim ECM agradeço sua atenção fico no aguardo.
Abraços.
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Olá Josias;
Basicamente é isso (não sei se escapuliu alguma coisa); qualquer coisa de um grito...
Anexo: Telas de config básica do Mach3, outras configurações mais detalhadas vão depender do seu sistema (as telas que não mostrei deixe com a configuração inicial).
Abraços.
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Olá josias
Na foto M8 , são as configurações do motor, experimente valores que sejam compatíveis com a sua máquina.
abraços...
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Beleza marc0martim.
Baixei o arquivo que vc mandou beleza, então não tem como eu testar os motores.
Bom eu esqueci de mencionar que ainda eu não terminei a montagem da minha maquina, falta montar os motores
e terminar de montar o driver que é o cnc3ax face simples que baixei daqui mesmo do site, gostaria de tirar uma informação sua, se vc conhece os motores Typo 23lm-c004-04 6Volts por 1.2Ap Astrosyn da Minebea comprei numa loja de informatica que são de 6 fios, o vendedor me disse que e de 15kgf são usados.
Voce mencionou eu testar os valores compativeis com a maquina, como assim.
Agradecido.
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Baixei o arquivo que vc mandou beleza, então não tem como eu testar os motores.
Depois que tiver montado o seu driver e fonte tem como testar sim.
gostaria de tirar uma informação sua, se vc conhece os motores Typo 23lm-c004-04 6Volts por 1.2Ap Astrosyn da Minebea comprei numa loja de informatica que são de 6 fios, o vendedor me disse que e de 15kgf são usados.
Te venderam gato por lebre, o torque desse motor é ~ 5,5 kgf/cm.
Voce mencionou eu testar os valores compativeis com a maquina, como assim.
Exatamente isso, cada máquina é de um jeito, elas tem motores, tamanhos, formas, inercia e transmissões diferentes, também usam Softwares, PCs, drivers, e fontes diferentes; tudo isso influi na performance; você pode encontrar no fórum muitos relatos de colegas que testaram as suas máquinas até o limite onde começaram a perder passo e estolar etc... , e depois definiram uma margem segura de funcionalidade.
Abraços...
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Boa tarde marc0martim.
Minha maquina sera paracida com a da foto, mas essa maquina da foto não é minha é apenas para mostragem
vi essa maquina num site.
O eixo z vou usar poliester
na base sera de aluminium, sera que esse tipo de motor da conta.
usinarei somente PCI.
Abraços.
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Josias;
Conta dá; mas são motores fracos, se houver problemas, talvez precise usar uma redução no acoplamento dos motores no fuso, fica mais forte mas perde velocidade.
Abraços.
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Beleza marc0martim.
Vou fazer teste, assim que tiver resultado posto novidades, agradeço a atençao até mais.
Abraços.
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legal, os arquivos me ajudaram marc0martim ECM.
No arquivo M4 , para que servem aquelas duas caixas marcadas na moldura "Restart if changed" ?
Outra coisa, onde no programa eu informo que um dos jumpers K12 ira servir para acionar um rele da router ?
Obrigado, e um Feliz Natal a todos !
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No arquivo M4 , para que servem aquelas duas caixas marcadas na moldura "Restart if changed" ?
Sherline é um tipo de máquina que trabalha com um pulso (step) de largura bem maior que o normal, se vc estiver com problemas na rotação dos motores experimente marcar ou não (no meu notebook vai melhor marcado).
Event driven serial control, vc deve marcar qd pretende controlar algum dispositivo externo que necessite enviar e receber um sinal serial do PC (desmarque se não for o seu caso).
Outra coisa, onde no programa eu informo que um dos jumpers K12 ira servir para acionar um rele da router ?
Os Jumpers k12 servem pra habilitar os motores.
Para acionar reles vc vai precisar de uma BOB com essa função.
Abraços , e um Feliz Natal!
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Feliz Natal pra vc tbem Marc
Esqueci de dizer que estou falando da CNC3AX, onde os jumpers K12 pelo meu parco conhecimento referem-se aos fim de curso (sense x, y e z) e mais um outro escrito "sense tool". Eu imaginei que este poderia ser o unico ponto de envio de sinal para o rele (vou ligar a router e um aspirador de po ao mesmo tempo).
Fiz um pequeno video hoje:
http://www.youtube.com/user/igehring#p/a/u/0/V_uSeOQHDso
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Ola Pessoal
Comprei tres placas da Nexxo de RS. Configurei a pinagem da porta paralela com o PC e inclusive a placa mostra que esta recebendo os sinais corretamente, mas não há sinal para os motores. Alguem saberia me dizer o que mais pode-se se fazer no Mach3 para que funcione ?
Aparentemente esta tudo correto, mas tem algo que falta para movimentar os motores pois não tem sinal nenhum neles..
Grato
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Ivo,
Do pouco que conheço estas placas, sei que usam o integrado L297 portanto, veja se o driver precisa de um sinal de habilitação em algum dos pinos.
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Obrigado pela dica Fgilii
Acertou na mosca. Faltava habilitar o EN.
Consegui fazer os motores funcionar agora.
Como não conheço muito sobre o assunto, gostaria de saber qual configuração no " Motor Tuning" do Mach3.
Tenho motores Mineba 23, com fusos TR14 e as placas Nexxo 8A.
Não estou certo de qual a configuração na, Steps Velocity, Pulse e Dir Pulse.
Quero trabalhar com corte de aluminio 0,3mm. Não é dificil, mas preciso de uma velocidade baixa porque a chapa é fina e tem bastante detalhes.. Até tinha conseguido uma configuração ideal para o Mach2 e outros drivers, mas perdi o programa no meu PC com virus..
Grato
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tem algum patch alguma coisa que deixa o Mach3 em portguês? igual existe pro Artcam
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boa tarde senhores
fiz a configuração do mach3, funcionou tudo direitinho, porem nao sei como acionar o spindle pelo mach alguem tem essa informação para me passar?
meu driver é o smile.
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Clodoaldo,
A BOB Smile tem 3 relés, ativados pelos pinos 17 (relé perto do conector Centronics), 16 (relé intermediário) e 14 (relé da ponta).
Supondo que seu spindle esteja ligado no primeiro relé da bob Smile (que usa o pino 17), deverá configurar o programa para usar este relé.
Para configurar a saída, vá em "Config. -> Ports e Pins" e na aba "OUTPUT" habilite o comando "OUTPUT #1" para a porta paralela que está usando (notmalmente 1) e indique o pino de controle (neste exemplo 17)
Depois vá na aba "Spindle Setup" e habilite o comando de saída (output#1)
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perfeito, porem outra duvida que me surgiu,
quando estou excutando um programa, e paro ele por algum motivo, quando religo o spindle, os motores se perdem, tem como resolver isso?
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Clodoaldo,
Tem como descrever melhor essse efeito?
- funciona desde o começo do arquivo, mas não quando é interromído?
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ok.
entao, estou apenas fazendo testes com o mach3, uso o emc, configurei todo ele, e fazendo alguns testes com ele, parei ele e quando religuei o spinple para recomeçar o trabalho, os eixos x e y se perderam. para confirmar isso retornei aos ponto zero da maquina, e ambos estavam fora.
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Estranho, imaginando que funciona normalmente com o EMC, deveria ser a mesma coisa com o Mach3..
Eu não faço idéia do que pode ser, mas iria sugerir uma rotina de testes, onde poderíamos tentar criar um padrão de movimentos e assim verificar se há desvios.
A idéia seria executar por exemplo um quadrado repetido "n" vezes, e depois de uma série de iterações, enviaríamos os eixos para a origem e verificaríamos se houve desvio.
Este teste seria feito com o spindle ligado e posteriormente, desligado...
Um exemplo de código:
G01 X100
G01 Y100
G01 X0
G01 Y0
M47
M30
Se me lembro bem, o código M47 irá fazer o programa ser repetido "n" vezes...para parar é só dar ESC ou STOP...
Faça o teste, e veja se o programa volta a zero - se não voltar com o spindle desligado, pode ser que a perda de passos se dê por algum ajuste faltante ou errado.
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olha fabio
acredito que deve estar havendo alguma queda de tesao, pois se executo o programa com o spindle desligado, funciona perfeitamente, e com o programa executando e no meio do processo ligo o spindle, ele até que nao "aumente" a rotação do spindle, fica parado os eixos x e y.
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Clodoaldo,
Pode ser que tenha uma pequena pausa configurada no programa.
Normalmente de 1 segundo (por padrão de instalação), mas isso não impediria que o programa funcionasse.
O que não pode é por exemplo tentar ligar o spindle "durante" uma usinagem sem parar - isso nenhum programa aceita.
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entao esta respondido.
o que estava fazendo era ligar o spindle e desligar durante a usinagem. como estava com o carro z alto, fiz isso e deu problema.
valeu.
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Clodoaldo,
Não conheço esta versão e não sei onde está a janela de configuração, mas tenho certeza que há como configurar o que voce quer - dê uma procurada apí no seu programa...
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ok
valeu fabio
ja ajudou bastante.
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Pessoal bom dia, gostaria de saber se poderiam me esclarecer algumas duvidas na configuração, Mach3 cnc3ax pois ainda não consegui compreender para que serve algumas funções, eu citei nas imagens para facilitar as coisas.
as funções são:
Imagem 1
step pin
dir pin
Dir Low Active
Step Low Active
Step port
Dir port
Imagem2
Port
Pin Number
Imagem 3
Step per
Step Pulse
Dir Pulse
Em Velocity e acceleration o ajuste como faz.
Essas configurações no X, Y, Z tem que ser iguais
Outra coisa onde configuro a area util de trabalho da maquina ou seja as dimensões, para não ultrapassar os limites da maquina na ora da usinagem.
Bom é isso ai.
Obrigado.
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...gostaria de saber se poderiam me esclarecer algumas duvidas... para que serve algumas funções...
Imagem 1
step pin = Pino de Passo
dir pin = Pino de Direção
Dir Low Active = Sinal de Direção em Nivel Baixo
Step Low Active = Sinal de Passo em NivelBaixo
Step port = porta (lpt) para o sinal de Passo
Dir port = porta (lpt) para sinal de Direção
Imagem2
Port = Porta (lpt)
Pin Number = Número do pino da porta lpt
Imagem 3
Step per = Passos por Unidade - no nosso caso, mm
Step Pulse = Pulso de Passo
Dir Pulse = Pulso de Direção
Em Velocity e acceleration o ajuste como faz.
Clica dentro da janela, digita o valor desejado e aperte a tecla ENTER
Essas configurações no X, Y, Z tem que ser iguais
Não necessáriamente - cada eicxo pode ter seu ajuste independente - lembre-se sempre de apertar o botão do eixo que deseja fazer a alteração, fazer as alterações e apertar a tecla "SAVE AXIS SETTINGS"
Outra coisa onde configuro a area util de trabalho da maquina ou seja as dimensões, para não ultrapassar os limites da maquina na ora da usinagem.
Vá em "Configs > Homing & Limits" e ajuste os valores desejados.
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Fabio no caso pino de passo, pino de direção é a configuração da porta paralela.
Na imagem 1 pode deixar aquela configuração sempre.
Em Step per sempre sera o valor da divisão do numero do passo do fuso e do passo do motor, isto é em modo full.
Obrigado.
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Fabio no caso pino de passo, pino de direção é a configuração da porta paralela.
Isso mesmo - se referem aos pinos da porta paralela...
Na imagem 1 pode deixar aquela configuração sempre.
Não sei o que soce quer dizer com o "sempre", mas creio que não - vai depender se está usando uma placa integradora ou não e se o driver aceita sinais de passo em nivel alto ou baixo...
Em Step per sempre sera o valor da divisão do numero do passo do fuso e do passo do motor, isto é em modo full.
O campo "Step per..." se refere a "Passos por UNIDADE", e a unidade de trabalho usada é o milimetro (na grande maioria das vezes).
O valor a ser colocado alí é igual ao quociente entre a quantidade de passos que está acionando o motor para que ele dê uma volta completa dividido pelo passo do fuso.
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Fabio no caso pino de passo, pino de direção é a configuração da porta paralela.
Isso mesmo - se referem aos pinos da porta paralela...
Na imagem 1 pode deixar aquela configuração sempre.
Não sei o que soce quer dizer com o "sempre", mas creio que não - vai depender se está usando uma placa integradora ou não e se o driver aceita sinais de passo em nivel alto ou baixo...
Em Step per sempre sera o valor da divisão do numero do passo do fuso e do passo do motor, isto é em modo full.
O campo "Step per..." se refere a "Passos por UNIDADE", e a unidade de trabalho usada é o milimetro (na grande maioria das vezes).
O valor a ser colocado alí é igual ao quociente entre a quantidade de passos que está acionando o motor para que ele dê uma volta completa dividido pelo passo do fuso.
boa tarde aos amigos ai do forun!
preciso da ajuda , pois estou fazendo os testes na placa cnc3ax, com os motores minebea 23km c051 07v.
a placa esta funcionandao bem pela aparencia; porem os motores nao viram eles ficam com ruido de como estivessem rodando. estou simulando uma fresagem com um arquivo que peguei ai do forum, estou usando o masch3 a fonte dos motores, é 35 vs ja retificada e da logica, 12 vs.
estou usando a cnc3ax com os feets irf 640 montados conforme manual.
os motores nao rodam nem se mexem, mas colocando a mao neles, da para sentir que eles querem rodar .
que sera esse problema? se alguem puder me ajudar, ficaria muito agradecido.
o arquivo que estava simulando, é a placa da cnc 3ax que baixei ai no forum mesmo.
tambem simulei outro arquivo mas nao mudou nada. peco ajuda dos amigos.
obrigado e desculpas
Joel.
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Se os motores fazem como se quisessem rodar mas não rodam, talvez seja a ordem de ligação do motor do driver.
Reveja a sequencia dos fios...
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Se os motores fazem como se quisessem rodar mas não rodam, talvez seja a ordem de ligação do motor do driver.
Reveja a sequencia dos fios...
obrigado pela rapidez da resposta amigo Fabio!!
modifiquei a fiaçao, mas nao resolveu ainda continua o mesmo problema , motor nao vira Fabio , sera que nao é a configuracao do masch? pois sou leigo em configuracoes , poderia vc me ajudar? obrigado
Joel.
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Se a placa é a cnc3ax e voce indicou corretamente quais são os pinos de passo e direção, creio que o problema possa ser ou na sequencia de ligação do motor na placa, ou mesmo do PC que não tem tensão suficiente para acionar o driver...
Dê uma boa lida nos diversos tópicos sobre a cnc3ax e vai descobrir que os problemas são recorrentes, e normalmente giram em torno desses pontos que eu citei - é claro que existem outros, mas vamos matando os mais simples primeiro - placa e ligações, cabo etc...
O programa normalmente funciona - é mais fácil ter problemas de windows e PC do que o programa propriamente dito, então eu deixo ele para o final, quando todas as outras pontas foram aparadas e o problema persiste.
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Se a placa é a cnc3ax e voce indicou corretamente quais são os pinos de passo e direção, creio que o problema possa ser ou na sequencia de ligação do motor na placa, ou mesmo do PC que não tem tensão suficiente para acionar o driver...coloquei um arquivo gcode para simular, deu para ver que os motores estavam recebendo sinais, pois cada um deles fazia o ruido conforme o programa pedia para o tal rodar. mas so fazia o ruido de aceleracao e desaeleracao tambem de frenagem.
se puder me ajudar fico muito agradecido. pois minha placa ficou muito boa.
abraços
Joel.
Dê uma boa lida nos diversos tópicos sobre a cnc3ax e vai descobrir que os problemas são recorrentes, e normalmente giram em torno desses pontos que eu citei - é claro que existem outros, mas vamos matando os mais simples primeiro - placa e ligações, cabo etc...
O programa normalmente funciona - é mais fácil ter problemas de windows e PC do que o programa propriamente dito, então eu deixo ele para o final, quando todas as outras pontas foram aparadas e o problema persiste.
boa tarde amigo Fabio eu de novo encomodando vc.
fabio ,fiz de tudo conforme vc me indicou, li varia paginas do foun sobre cnc3ax e o masch3, porem nao consegui fazer a os motores girar. quando aciono o jog, os motores fazem um ruido de velocidade ,como se estivessem rodando; o motor z, esse da para ver que da um soquinho mas ai fica parado e com o som que esta girando.esperimente i em 3 micros, mas nao adiantou .
estou usando os pinos de passo e direcao da seguinte forma: eixo x 2 e 3 eixo y pino 4 e 5 eixo z pino 6 e 7 . isso esta certo? Fabio , me desculpe pelo encomodo, mas é que nao estou conseguindo mesmo. troquei de fonte por uma mais forte 45 vs mas nada .
obs: os feets nao aquecem nada , ficam bem mornos quase nem sente o calor os motores tambem.
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Parece ter a ver com velocidades muito altas.
Teste com com velocidades e acelerações baixas e vá umentando.
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Parece ter a ver com velocidades muito altas.
Teste com com velocidades e acelerações baixas e vá umentando.
boa tarde Alebe tudo bem com vc? obrigado pela resposta.
baixei a velocidade estava em 1000 baixei para 500 depois 300 e por ultimo 200; mas nao resolvel o problema. por favor me ajude .
abraços
Joel.
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Olá amigo!
Voce verificou a regulagemm da corrente do motor se esta certa?
Tb a porta paralela precisa estar em modo normal ou epp.
Marcio
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precisa conferir se os fios estão na sequencia correta, e se a aceleração não esta muito alta. Senão os motores travam.
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Olá amigo!
Voce verificou a regulagemm da corrente do motor se esta certa?
Tb a porta paralela precisa estar em modo normal ou epp.
Marcio
boa tarde amigo Marcio!
obrigado por responder. sobre a sequencia dos fios dos motores, estao todos corretos, pois tem um amigo que tem os motores iguis aos meus, e fiz a ligacao igual ao dele. ja medi com o multimetro os fios para achar o comum e bateu certinho como do meu amigo.
mas sobre a porta paralela, vc me deu uma dica que tem que estar em modo EPP OU ECP. porem nao estou sabendo fazer essa mudanca ; vi na site rogercom, achei como mudar no setup , mas no setup do meu pc nao encontrei o item ON BOARD PARALLELE MODE. conforme explicou o site rogercom. se puder me ajudar, fico grato. abraços
JOEL.
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Joel,
Esta alteração deve ser feita na BIOS do computador.
Quando o PC está iniciando, aperte a tecla "DELETE" algumas vezes e logo em seguida verá uma tela azul com alguns menus, e normalmente a primeira tela é referente ao horário, discos etc.
As telas variam de fabricante para fabricante e de modelo para modelo, e por isso eu não tenho como descrever em qual dos menus voce deve ir, mas procure por "Periferals" ou algo parecido...
Normalmente se pode caminhar pelos menus com as teclas de setas, e normalmente há uma descrição do que se pode fazer...
Eu duvido um pouco que o problema esteja no formato da porta LPT, mas não custa tentar - eu uso ECP para o Mach3 e funciona muito bem...
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Joel,
Esta alteração deve ser feita na BIOS do computador.
Quando o PC está iniciando, aperte a tecla "DELETE" algumas vezes e logo em seguida verá uma tela azul com alguns menus, e normalmente a primeira tela é referente ao horário, discos etc.
As telas variam de fabricante para fabricante e de modelo para modelo, e por isso eu não tenho como descrever em qual dos menus voce deve ir, mas procure por "Periferals" ou algo parecido...
Normalmente se pode caminhar pelos menus com as teclas de setas, e normalmente há uma descrição do que se pode fazer...
Eu duvido um pouco que o problema esteja no formato da porta LPT, mas não custa tentar - eu uso ECP para o Mach3 e funciona muito bem...
boa noite amigo Fabio !!.
obrigado pela resposta. consegui achar o lugar onde modificar a porta paralela ; fiz como vc indicou estava em ssp modifiquei para ecp. mas nao tive resultados, os motores continuam com o mesmo problema.
Fabio minha placa esta recebendo os comandos do teclado do pc normal, porem os motores nao rodam , no masch 3 que estou usando, uso o jog , os motores assobiam como se estivessem em velocidade testei os tres eixos e todos fazem o mesmo ruido, porem nao rodam.
coloquei um arquivo gcod que peguei ai no forun, da para ver quando um ou outro eixo esta sendo acionado o ruido é como o motor estivesse rodando.
outra coisa Fabio ,meus motores sao 7 vs x 2 amp regulei no pino 15 do l 297 para 20 mlv , a fonte que estou usando, é de 36 vs ja retificada x 6 amp;
liguei a logica com uma fonte separada de 12 vs x 1,5 amp.
liguei a logica, depois liguei a fonte dos motores, com o multimetro em c/c medi a tensao que chega nos fios dos motores , o resultado foi a mesma tensao da fonte , chega em todos os fios dos motores. isso é normal? isso é 36 vs. sei que importa é a corrente e nao a tensao , mas pela logica acho que deveria cair um pouco essa tensao quando os motores estivesem trabalhando.
outra duvida: os feets nao aquecem quase nada e os motores tambem
bom amigo Fabio vcs ja devem ter tido algun problema semelhante a esse, estou lendo todos os topicos do forum para tentar resolver , e conto com a ajuda de todos ai do forum.
peco a todos os amigos mil desculpas pelo transtorno muito obrigado a todos ai.
abraços
JOEL
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meus motores sao 7 vs x 2 amp regulei no pino 15 do l 297 para 20 mlv...
Oia a possivel causa aí!
Pra um motor de 2A, vc deve ajustar o trimpot para 200mV.
Só com 20 o motor não vai girar mesmo.
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meus motores sao 7 vs x 2 amp regulei no pino 15 do l 297 para 20 mlv...
Oia a possivel causa aí!
Pra um motor de 2A, vc deve ajustar o trimpot para 200mV.
Só com 20 o motor não vai girar mesmo.
bom dia amgo Alebe!!
obrigado por responder.
a regulagem foi feita para 200 mv mesmo , coloquei o multimetro na escala de 2 vs e regulei para 0,20 vs que corresponde a 200 mv. me corrija se estou erado.e nao 20 mlv como escrevi acima . desculpas foi erro de digitacão.
mais muito obrigado pela ajuda .Alebe me diz ai a voltagem que sai da fonte , no meu caso 36 vs chega em todos os fios dos motores os 36 vs mesmo?
pois medi os fios dos motores com a fonte ligada, e todos os fios estavam com 36 vs mesmo e sem acionar o jog isso é normal? e acionando o jog mantem os 36 vs .achei que quando usasse o jog a tensao caisse um pouco.
bom mais muito obrigado pela ajuda que vcs ai do forum estao me dando
abraços
JOEL.
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Oia a possivel causa aí!
Pra um motor de 2A, vc deve ajustar o trimpot para 200mV.
Só com 20 o motor não vai girar mesmo.
"SE" o valor de Rsense for 0,1 Ohms...
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Oia a possivel causa aí!
Pra um motor de 2A, vc deve ajustar o trimpot para 200mV.
Só com 20 o motor não vai girar mesmo.
"SE" o valor de Rsense for 0,1 Ohms...
boa tarde Fabio!!
sim o valor do resistor de lastro Rsense, é 0,1 ohm .
e regulei para 0.20 vs d/c usei a escala de 2 vs d/c do multimetro hoje a noite vou verificar novamente toda a placa para ver se tem algum erro solda fria, curto em trilhas , resistores aberto, capacitores jampers e outros. ja verifiquei isso tudo, mas vou examinar minuciosamente tudo de novo.obrigado a todos que me ajudaram e ainda vao me ajudar , pois neste forun todos estao prontos para ajudar os colegas inesperiente assim como eu muito obrigado mesmo.
mas vou postando os resultados que descobrir, a fim de ajudar outos colegas que possam ter o mesmo problema.
abraços
Joel.
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Oia a possivel causa aí!
Pra um motor de 2A, vc deve ajustar o trimpot para 200mV.
Só com 20 o motor não vai girar mesmo.
"SE" o valor de Rsense for 0,1 Ohms...
boa tarde Fabio!!
sim o valor do resistor de lastro Rsense, é 0,1 ohm .
e regulei para 0.20 vs d/c usei a escala de 2 vs d/c do multimetro hoje a noite vou verificar novamente toda a placa para ver se tem algum erro solda fria, curto em trilhas , resistores aberto, capacitores jampers e outros. ja verifiquei isso tudo, mas vou examinar minuciosamente tudo de novo.obrigado a todos que me ajudaram e ainda vao me ajudar , pois neste forun todos estao prontos para ajudar os colegas inesperiente assim como eu muito obrigado mesmo.
mas vou postando os resultados que descobrir, a fim de ajudar outos colegas que possam ter o mesmo problema.
abraços
Joel.
boa noite a todos os amigos do forum !!
pessoal, consegui acertar minha placa, ontem de madrugada; bom o problema era os trimpotes que estavam com defeito, outra coisa foi a regulagem da corrente, como disse nosso amigo alebe com 020 mlv nao gira o motor mesmo.
foi ai que descobri que os trimpotes estavam com defeito, pois nao dava regulagem ; troquei os 3; como nao tinha em maos no momento, coloquei 3 potenciometros comum de 1k ai deu regulagem dos 200 mlv. liguei a logica, depois liguei a fonte dos motores , ja deu para ver os motores chiarem e ficaram travados.
usando o masch3 usando o jog, os motores rodaram muito bem no sentido horario e anti horario. todos os tres conforme precionava as teclas .agora peco a ajuda do pessoas para me auxiliar na configuracao dos pinos velocidade etcc.. muito obrigado pessoal que me ajudaram obrigado mesmo agora vou montar a parte mecanica quando tiver pronta, postarei fotos videos para os amigos observarem e opinarem obrigado ai moçada
abraços
Joel.
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Como salvar varias configurção do Mach3 ?
Como devo configurar meu 4° Eixo ?, sendo que tenho uma redução original de 4:1
Obrigado
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Lolata,
Quando se abre aquela janela inicial do lançador do programa, pode-se criar um novo perfil...
Eu suponho que queira fazer divisões por angulo, então eu diria que o melhor é pensar em uma volta completa da placa (360°) e ver quantos passos serão necessários para isso.
Supondo que o motor esteja sendo acionado em meio passo, teremos:
- 400 passos/giro do motor
- redução de 4:1
400 x 4 = 1600 passos para a placa girar 1 volta
1600 / 360 = 4.44444... passos por grau.
Este é o valor a ser colocado no eixo "A" para o deslocamento.
O eixo "A" é angular.
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Qual tecla de atalho eu comando o eixo A ?
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Qual tecla de atalho eu comando o eixo A ?
Lolata, vc pode usar quaisquer teclas que queira, programando hotkeys ...
Vou instalar o Mach3 aqui e dar uma espiada pra ver qual o caminho exato.
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Eis aí:
(http://s2.postimage.org/xFKL9.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=TsxFKL9)
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Grand Sir Jorge
Me salvou o final de semana, agora meu bagulho começou a funfar.
Obrigado
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Grand Sir Jorge
Me salvou o final de semana, agora meu bagulho começou a funfar.
Obrigado
Mostra o resultado para nois vai!!!!
Abraços caro amigo!!!!
ATT:RUBENS
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Lolata,
Se não me engano as teclas para o eixo "A" são "Home" e "End", ou então "Insert" e "Delete", mas não tenho certeza...
Se já mapeou outras, beleza...
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Gili
Mapeei as teclas do Eixo A, vis o coisa girar, na configuração do motor, deixei a velocidade de 50000 e aceleração de 30000, nem sei que é isso, mas funcionou legal.
Agora preciso aprender a fazer algum trabalho.
Um Abraço
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Agora preciso aprender a fazer algum trabalho.
Lolata, só pra começar vc poderia gravar algo em algum material cilíndrico ... trate o eixo como se fosse um convencional. É uma das maneiras mais fáceis e já é útil pra muita coisa ...
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Lolata, para saber se a configuração de passo está certa, eu acho que poderia experimentar escrever na linha de MDI o comando:
G01 A360 F100
A placa deveria dar uma volta completa
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Sir Jorge
É exatamente isso que eu quero fazer, algum arquivo p/ testar meu 4° Eixo, mas a coisa é mais dificil do que eu imaginava.
Gilii
Vou fazer esse teste, pelo que parece, as coordenadas do Eixo A é em grau, A360 ele dá uma volta completa, se eu quizer que ele de 2 voltas seria A720 ?, p/ mim deixar ele girando direto é outra coisa ?
Desculpe, mas estou tentando entendero funcionamento dessa coisa.
Eu estou prucurando um aforma de usinar algo.
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Sir Jorge
É exatamente isso que eu quero fazer, algum arquivo p/ testar meu 4° Eixo, mas a coisa é mais dificil do que eu imaginava.
Gilii
Vou fazer esse teste, pelo que parece, as coordenadas do Eixo A é em grau, A360 ele dá uma volta completa, se eu quizer que ele de 2 voltas seria A720 ?, p/ mim deixar ele girando direto é outra coisa ?
Desculpe, mas estou tentando entendero funcionamento dessa coisa.
Eu estou prucurando um aforma de usinar algo.
Ola caro amigo MARCOS!!!!!!!
Nao lhe prometo nada ainda mais vou olhar um de meus arquivos e acho que possuo algo que de para faser com o 4eixo se eu conseguir faser os g-codes lhe passo ok
O tempo é curto e as veses nao da para mexer com quase nada mais dentro do possivel lhe aviso se consegui ou nao ok
Abraços e ate mais!!!!!!
ATT:RUBENS
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Vou fazer esse teste, pelo que parece, as coordenadas do Eixo A é em grau, A360 ele dá uma volta completa, se eu quizer que ele de 2 voltas seria A720 ?, p/ mim deixar ele girando direto é outra coisa ?
Veja - vai depender da configuração que voce fez - eu faria de forma que quando eu escrevo A360 dá uma volta...
Para deixar girando direto eu escreveria um arquivo com o valor de A grande o suficiente para o eixo girar tantas quantas forem as voltas que eu desejar, mas é finito isto é - a quantidade de voltas é conhecida.
Se eu quisesse fazer o eixo apenas girar direto, não usaria motor de passo, mas é só minha opinião.
Desculpe, mas estou tentando entendero funcionamento dessa coisa.
Eu estou prucurando um aforma de usinar algo.
Não precisa pedir desculpas...
Eu creio que tem algumas maneiras de usinar uma peça:
uma delas é imaginar o trabalho como se ele fosse plano, e voce estaria usinando em "zigue zague" (raster), e este eixo que vai e vem seria o eixo A...
Então, quando eu mandar o arquivo para a máquina, o eixo A gai rirar para direita e esquerda como se fosse vai e vem, e a cada mudança no sentido de giro, eu avançaria a ferramenta um pouco mais em "X" (ou "Y", dependendo de como montou o cabeçote na sua máquina), e iria regulando o "Z" para fazer a profundidade.
É como se voce "enrolasse um dos eixos (Y por exemplo) em volta do cilindro
http://www.cncwrapper.com/
Me parece que o Mach3 tem um "wizard" que faz isso, mas não tenho certeza
vou verificar e te falo
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Gilii
Agradeço as dicas.
A minha intenção não é que esse eixo se comporte como um torno, só estou querendo entender o funcionamento, tendo-se uma ferramenta desse tipo, pode usar de muitas formas.
Quanto a fazer o desenho em um plano, o ideal eu trabalhar com esse eixo como se fosse um eixo comum, só calcularia o perimetro do eixo com o comprimento do desenho, ai eu tinha que mecher no passo por voltas.
Vamos supor que eu coloque um cilindro de 50mm de diametro, esse teria 157,08 de perimetro., teria que jogar essa informação no mach, como estou com uma redução de 4:1
1600/157,08 = 10,1859
Correto essa forma ?
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A minha intenção não é que esse eixo se comporte como um torno, só estou querendo entender o funcionamento, tendo-se uma ferramenta desse tipo, pode usar de muitas formas.
Exato - a idéia de fazer como um zigue zague é uma delas...
Quanto a fazer o desenho em um plano, o ideal eu trabalhar com esse eixo como se fosse um eixo comum, só calcularia o perimetro do eixo com o comprimento do desenho, ai eu tinha que mecher no passo por voltas.
Eu não tenho certeza, mas creio que a configuração de deslocamento do eixo é sempre a mesma - o que mudaria seria a largura do desenho, pois deve ser a mesma medida correspondente ao perímetro...
Vamos supor que eu coloque um cilindro de 50mm de diametro, esse teria 157,08 de perimetro., teria que jogar essa informação no mach, como estou com uma redução de 4:1
1600/157,08 = 10,1859
Correto essa forma ?
Acho que não, porque seu eixo A é angular... talvez funcione se ele fosse linear
Para se dar uma volta na placa são 1600 passos, independente do perímetro da peça - concorda?
Eu creio que a largura o desenho deva ser de 157,08, e quando mandar para o eixo, vai funcionar...
faça um teste:
- crie um desenho com 157mm de largura e gere um código G
- coloque um cilindro de 50mm diametro na placa, posicione uma caneta (ou qualquer outrta coisa) e envie o arquivo
Deveria funcionar.
Estou muito curioso, e depois que eu ví suas postagens mais alguns e-mail que recebí do Ivan (LuthierX), decidí fazer um platô que poderei usar como placa divisora cnc.
Assim que estiver pronto poderei ver direito.
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Lolata,
Qual é a configuração de deslocamento do eixo?
Quanto colocou lá na janela "step per" do Mach3?
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Coloquei em grau, 4,4444
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É como eu imaginei...
Acho que se fizer um desenho onde a largura é a mesma do perimetro, deveria funcioar...
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mas ai eu entenderia esse 4° eixo como um eixo normal em mm ?
Como seria a connfiguração ?
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Lolata,
Não - o eixo é angular - a configuração de 4,444... é para "passos por grau" e está certa.
Já que é um eixo circular, ele não tem limites ou melhor, um dos comprimentos do percurso é o perímetro da peça a ser usinada.
Claro - se eu fizer um desenho menor que o percurso, termino como um entalhe que não dá a volta toda na peça ( veja imagem)
(http://www.cncwrapper.com/USERIMAGES/Machined%20Design%201.jpg)
(http://www.cncwrapper.com/USERIMAGES/Machined%20Design%202.jpg)
Pelo que eu estou entendendo, sempre que for fazer um desenho nele, precisa conhecer o perimetro para determinar a largura do desenho - sempre.
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Sabe que agora me deu uma dúvida...
Numa das minhas postagens, eu disse que ese escrever na linha de MDI o comando "G01 A360"o eixo deveria dar uma volta, mas no seu comentário sobre o desenho usando o perímetro, eu disse que se planificar a coisa (limitando a largura em 157,08 do exemplo do eixo de 50mm diam.) daria certo...
Acho que daria certo só sei você por exemplo usasse as mesmas configurações de delocamento de um eixo linear...
Experimentou fazer o comanddo A360? se sim, o que aconteceu?
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Gili
Quando coloquei A360 o eixo deu uma volta completa
O que estou tendando entnder é o seguinte
Se for desenhar um arquivo nesse meu cilindro de 50mm (perimetro de 157,8mm)
Se eu deica a configuração como está, o programa não vai entender que os 157mm são na verdade 157 Grau ?
Isso que está confundindo minha cachola
Por isso que eu falei em mudar a connfiguração
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Lolata,
É exatamente esta dúvida que eu comentei alí atrás.
Eu acho que o eixo vai entender que serão 157 graus, e não a volta toda...
Talvez, uma forma de contornar o problema seja alterar a configuração do eixo para cada trabalho (não gosto dessa alternativa, mas pode ser que funcione)...
Então por exemplo sabemos que para o eixo A dar uma volta agora preciso escrever "A360"...
Se eu quiser que os 157mm "planificados" (que corresponde ao perímetro de um circulo de 50mm diametro) dêem uma volta completa, eu acho que na janela de "Steps per" deveria estar escrito 10.185892... (1600/157.08)
Cada vez que for fazer um trabalho, divide-se 1600 passos pelo perímetro do que vai gravar...
Experimente - deve dar certo.
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Deve ter um outro jeito de fazer...
Talvez alguma conversão simples, porque não faz sentido sempre ter que alterar a configuração da máquina para fazer o que se quer...
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Gili
Concordo com voce na questão de que a cada diametro da peça tenha que fazer a configuração, se é o correto ou não, depende do pondto de vista ou a forma que quer trabalhar.
Temos a ferramenta, p/ trabalhar perfeitamente, depende de um monte de fatores, esse temos que informar.
Se fizermos a opção de "nomerar" o eixo por angular, 360° seria uma volta, se nomeramos ele como um eixo X (mm) nesse caso especifico, 157,08mm seria uma volta completa.
Vamos nas vias de fatos (na pratica) e ver o resultado.
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perguntinha básica, esta questão não pode ser resolvida no software que vai gera o gcode?
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No link que o Fábio postou http://www.cncwrapper.com/ tem um soft conversor.
Por que não usa-lo?
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perguntinha básica, esta questão não pode ser resolvida no software que vai gera o gcode?
Sim, mas antes de mais nada, deve-se entender como funciona...
No link que o Fábio postou http://www.cncwrapper.com/ tem um soft conversor.
Por que não usa-lo?
A intenção da postagem foi justamente esta - de sugerir que se use algo semelhante :)
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Fgilii bom dia,
Essas duas opções tem que deixar ativadas ou não.
Dir Low Active = Sinal de Direção em Nivel Baixo
Step Low Active = Sinal de Passo em NivelBaixo
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Josias,
Isto vai depender do drive usado e da direção que quer dar à movimentação dos motores.
Explico:
Na opção de STEP, o drive só vai funcionar em uma das opções.
Geralmente é em nivel Alto, mas se não funcionar troque para Baixo.
O de DIR vai depender da ligação dos fios de fase do motor.
Se ao apertar a tecla de Jog para movimentar para a direita e o eixo for pra esquerda, basta mudar o sinal para nivel Baixo.
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Alebe, então nivel baixo eu tenho que deixar desabilitado o DIR.
Obrigado.
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Ola caros amigos!!!!!
Bom eu tenho fusos de esferas de 20m,m de diametro com o passe de 5m,m ,,qual seria a melhor opçao de ajuste para que eu consiga faser a peça com a medida certa?
Sei que os ajustes podem ser feitos em MOTOR TUNING mais qual a numeraçao correta para ser digitada
nos campos (steps per) (velocity) (acelleration) para um melhor desempenho?
meus ajustes estao da seguinte forma (steps 100) (velocity 1500) (acelleration 300)
Att:RUBENS
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Veja - eu diria que fazer uma peça numa determinada medida não depende única e exclusivamente do programa ou da eletronica, mas de um todo que engloba inclusive a mecanica.
Para que a discussão faça sentido, é preciso conhecer o que voce pretende em termos de tolerancias e de medidas de peças - o que é de fato "medida certa" para você
Se voce estiver usando um fuso de passo 5mm acionado diretamente por um motor em meio passo, terá uma resolução "teórica" de 0,0125mm / passo = um pouco mais de um centésimo por passo.
Então desprezando erros de folgas, de passo, de posição do motor etc, e se sua intenção fosse gerar peças com 0,01 mm de tolerância, sua máquina não seria capaz de tal feito.
As velocidades e acelerações estão íntimamente ligadas ao que os drivers conseguem resolver em termos de interpretação de sinais provenientes do PC, considerando-se que estes pulsos são gerados da melhor forma possível.
Por fim há o conjunto mecanico, que tem maior ou menor influência nos ajustes de velocidades.
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Obrigado caro amigo FABIO!!!!!
Sim estou trabalhando em meio passo com os drivers smile ok
Estes dias fui faser uma peça e a medida saiu maior ai tive que ajustar a resoluçao pelo steps per unit!!!!
Estou certo fasendo deste modo?
Abraços e ate mais!!!!
Att:RUBENS
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No mínimo é estranho...
Eu nunca precisei acertar a quantidade de passos para fazer uma medida apenas.
O que faço é deslocar uma medida relativamente grande (por exemplo 500mm), meço o deslocamento e corrijo se necessário, mas pelo que me lembro os valores que encontro são muito próximos do teórico.
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bom dia pessoal sou novo no forum, e achei muito interessante e informativo! parabéns a todos!.estou com aproximadamente 70% de minha maquina pronta , e resolvi apanhar um pouco com os softs. tenho fusos de 3,5mm de passo, onde digo ao mach3 que uma volta do motor =3,5mm ???? ficaria muito grato se alguém pudesse me ajudar , desde já obrigado a todos!
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tenho fusos de 3,5mm de passo, onde digo ao mach3 que uma volta do motor =3,5mm ?
Veja aqui:
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,5947.msg125188.html#msg125188 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,5947.msg125188.html#msg125188)
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,5947.msg109969.html#msg109969 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,5947.msg109969.html#msg109969)
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obrigado amigo valeu mesmo!
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... onde digo ao mach3 que uma volta do motor =3,5mm ????
Em nenhum lugar - na realidade voce deve informar ao programa qual a quantidade de passos para que haja um deslocamento de 1mm...
Então supondo que seu motor está ligado diretamente no fuso, e que está sendo acionado em meio passo, poderemos dizer que uma volta completa serão 400 passos = 3,5mm, e que para deslocar 1mm serão necessários 114,28571 passos...
No menú "Config > Motor Tuning" poderá informar este valor para cada eixo, caso use o mesmo passo de fuso nos tres eixos da sua criatura.
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obrigado amigo valeu mesmo!
Legal que vc tenha compreedido como configura; boa sorte com a sua máquina.
Coloque algumas fotos da criatura, e quando ficar pronta não esqueça de postar os videos tb. ;)
Abraços.
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valeu obrigado pela colaboração! postareiu assim que possivel algumas fotos que tirei durante a montagem :)
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O requerimento minimo de sistema para rodar o mach3 :
◦32-bit version of Windows 2000, Windows XP, Windows Vista, or Windows 7 Operating System
◦1Ghz CPU
◦512MB RAM
◦Non-integrated Video Card with 32MB RAM
Tenho aqui um pentium III, 1.10 Ghz 240MB ram Windows XP e placa de video não sei onde vejo, mas existem apenas 2 slots Pci e estão vazios, rodei programa de teste do Mach 3 e em todas as configurações de 25000Hz a 100Khz apareçeu sistema excelente, então tenho carta branca pra usar esse pc ou tenho que chegar na configuração minima mesmo?
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Rodrigo,
Não vejo o porque não funcionaria...
Talvez pouca memória, mas só rodando mesmo - experimente.
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Vcs vão me ver fuçando aqui bastante por esses dias, me fiz algumas perguntas no que tange a eletronica e ao software de controle, e perçebi que sei apenas uns 30% do que deveria, então ando lendo bastante essa parte já que a mecanica é mais fácil para mim,....
Imprimi o manual do machturn e ultimamente anda sendo meu livro de cabeçeira, as dúvidas são inumeras e a grande maioria encontro respostas nos tópicos, porém como o numero de tornos automatizados no forum perde feio para as routers e fresadoras ficam algumas lacunas....
Na aba imput signals existe a lacuna index caso se utilize apenas um corte no disco e timing se for usar mais de um corte, no forum mesmo já encontrei uma formula para se calcular o tamanho dos cortes(são 3 do mesmo tamanho e 1 50% maior) até aí tudo bem, minhas dúvidas são, qual a diferença entre esses dois metodos? Li um comentário aqui sobre usar um sensor indutivo e da facilidade de liga-lo a bob, sem necessidade de circuito, como seria a configuração desse tipo de sensor no mach?
Que tal usar um sensor indutivo ..????
Eu usei um sensor indutivo e liguei ele direto na minha bob...
No emc² vc configura duas entradas uma de pulsos e outra de indice , nele voce configura qualquer roda dentada ja fiz algdouns testes funcionou bem ...
O circuito é o mesmo de qualquer outra entrada como as de fim de curso , se vc usa uma bob ,placa isoladora ja era é so ligar nela....
obriga
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Voce precisa de pelo menos de dois sensores uma para "index" e outro para o "pulso" , sendo que se voce quiser mais resolução voce pode usar dois "pulso" , não conheço no mach turn , quais são as opçoes em input..
Imagine fazer uma rosca:
A ferramenta para proximo onde começar a rosca e espera o sinal do index para começar a avançar em z, assim que recebe o sinal do index , a ferramenta aguarda o sinal do pulso para ir avançando conforme a placa for girando, chegando no final da rosca , recua em x volta ao ponto inicial
aguarda novamente o sinal do index para começar a avançar em z e dar outro passe na rosca , e assim vai ....
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Para aqueles que ainda não víram já está disponível o manual do Mach3Br neste link: http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7299.0.html (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7299.0.html)
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Tõ com uma dúvida em relação a configuração de velocidade, setps e aceleração do spindle, sendo no caso um motor trifásico+inversor, quais os parametros que tenho que usar nessa aba?
obrigado
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Boa noite
Estou montando uma nova cnc de alumínio, com área útil de 800 x 1000, e quero colocar os sensores (com micro Switch) para o limites de curso ou fim de curso, ate ai td bem...Ja esta feito e funciona bem.
Quero colocar sensor de micro switches para o zero físico. de forma que ele sendo detectado os 3 eixos vão para o zero físico.
Ja procurei e to lendo os tópicos faz mais de duas semanas direto, não consegui encontra explicação, lembro que a muito tempo atras eu tinha visto algo a repeito qte falava em que o sensor de zero fisico tinha que ser colocado de forma que foce acionado antes do de fim de curso, mas não encontrei ate agora, de como colocar os dois tipos de sensor, acima descrito, como colocar na paralela e na CNC3AX e programa Mach3
Agradeço alguma ajuda que possa virem a dar.