Bom dia pessoal,
tudo bem?

Comprei um motor novo pra minha fresa, trifásico com um inversor de frequência...
O motor de 1/2 CV eu só achei em uma bomba d'água, então tive que comprá-la e arrancar fora a bomba.









Até aí tudo bem...
Agora o que eu quero é saber como configurar o Mach3 para controlar a rotação do motor.

Tenho uma placa BOB-RDS opto-isolada com saída controle PWM (porém acredito que o certo no meu caso é controlar com um sinal analógico). Minha saída do controle PWM é a 17.
Meu inversor de frequência é Ageon... manual: https://dl.dropboxusercontent.com/u/45319171/CNC/manual_xf_standard.pdf






A ligação desses 3 fios pode ser direta? Ou existe algum detalhe referente aquela informação:
Impedância: 50 kohms
Resolução: 8 bits
Isso importa?

E agora o mais importante, como devo configurar o Mach3???
Onde coloco a informação do Pino 17?
Onde e como faço a configuração?

Este motor é trifásico?

Vamos por partes:
- Acho que não precisaria comprar uma bomba d'água, você encontra motores trifásicos pequenos (0.5 HP) em diversos lugares, exemplo:
http://www.retemaferramentas.com.br/listaprodutos.php?setor=210
- Motores de CC de mesma potência (0.5 HP) são mais compactos e podem ser controlados por circuitos PWM, acionáveis por uma saída PWM oriunda do Mach3, .....

Na verdade encontrei motores trifásicos de 0,5 CV em lojas, mas todos eram muito grande e bem caro...
O motor da foto eu paguei R$ 200,00 já com a bomba d'água... além do tamanho reduzido que era uma fator importante pra mim, o preço foi bem mais em conta.

Mas o que eu realmente quero é controlar a rotação dele.

A minha placa BOB-RDS está escrito "Controle PWM", mas acho que está errado então... porque pelo que entendi aquela saída é analógica.
Queria saber como configurar o Mach3 pra trabalhar com minha saída analógica 0-10CC.

Se não me engano esta saída de sua placa que indica 0-10 deve ser conectado ao inversor no lugar do potenciômetro
não estou com o mach3   ,,mais creio que elas devem ser em
spindle setup,,,relay control e motor control  .

Em relay control você vai conseguir ligar o motor automaticamente ( pelo que vi você já conseguiu isso )

Agora deve de ser em motor control para mandar sinal para essa função que precisa

posso estar errado em tudo nunca utilizei esta função se falei bobagem peço correção dos universitários !!!!

Att:Rubens

Os três fios que saem da placa BOB (vermelho, azul e preto), com o sinal analógico de 0 a 10V (+Vcc, Sinal, Gnd), devem ser ligados ao inversor, respectivamente nos bornes 1, 2 e 3.

Obrigado pela explicação, sobre o PWM gerando um sinal analógico eu consegui entender...
Agora vou esperar alguém pra me ajudar configurar o Mach3...
E também preciso de um Help na parte de configuração e utilização do comando: S3000.

Fico no aguardo.

Na mesma janela de configurações, na aba "MOTOR Outputs habilite o comando SPINDLE, e informe o pino de comando (e porta) que usará para sair o sinal de PWM

Ola caro amigo se não me falha a memoria você pode colocar até 15 configurações diferentes de velocidade e tem para dois sistemas que sao para engrenagens e para polias ..

Vou ver se acho isso ou o manual e lhe passo ok

Boa noite,
tudo bem?

Obrigado pela ajuda... a fator limitante da minha máquina é que não tenho o sensor de rotação.
O sistema está trabalhando em malha aberta. Não pretendo controlar a rotação com 100% de precisão, mas por enquanto o erro está ABSURDO!

Fiz a configuração assim:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/45319171/CNC/pulley.png

Minha máquina gira no máximo à 6000 RPM... e a rotação mínima deixei em 20. Sendo que esse 20 é em porcentagem pelo que li no manual do Mach3.
Sendo assim a Velocidade Mínima ficaria em: 6000 * 0,2 = 1200 RPM
Velocidade Máxima em 6000 RPM.
Ratio deixei em 1, porque pelo que li no manual serve somente se a máquina tiver sensor de rotação ligado (a minha não tem).

Quando ligo o motor e dou o comando:
S6000 o motor gira na capacidade máxima. Tudo OK, ótimo!
S5000 o motor gira com 1200 RPM.

Ou seja, existe uma discrepância absurda no RPM nominal e no real.
Depois tentei clicar em: Calibrate Spindle... e selecione: AutoCal. Como minha máquina não tem sensor de rotação, ferrou tudo de vez.
Agora a rotação máxima ocorre com o comando S60 onde o eixo árvore gira à 6000 RPM.
E com os comandos: S50, S40, S30, S20 e S10 consigo reduzir a velocidade.
A parte "boa" é que a variação de velocidade ficou mais linear e suave, porém os valores nominais e reais são muito diferentes.

Ola amigos !!!!!!

minilathe
Se ao menos conhecêssemos a rotação real do motor, medida com um tacômetro para cada ajuste do inversor, ajudaria, certo ?

Precisa-se  conhecer a velocidade real do eixo da arvore pois o sistema é com polias ,,,no inversor nao muda nada,,,o motor atinge velocidade de 3.960 rpm correto?
Então apenas devera ser feita uma medição com o tacômetro para saber qual as velocidades adicionar no programa

Então nesse caso deve-se ver as relações delas pois se uma polia pequena estiver no eixo do motor e uma grande no eixo da maquina a velocidade
fica menor ,,,ao contrario a velocidade fica maior !!!!!

Pelo que da para perceber a configuração das polias esta da maior para a menor e nesse casso acredito que a velocidade esteja muito além dos 6000 rpm
que a maquina descreve !

Como o caro amigo minilathe mencionou sobre o medidor  arrume um medidor de velocidade (tacometro) para poder obter as velocidades reais de cada ajuste

se falei bobagem aprontem os milhos para o castigo  kkkkk