Estou gerando o arquivo g-code no programa Aspire 8, porem, quando abro o arquivo no Mach3 por algum motivo ele duplica o codigos e muda a imagem de lugar. Consequentemente mato a peça que esta sendo usinada. Gostaria saber se o problema é na programação do g-code no Aspire ou se o Mach3 tem autonomia pra mudar os codigos e a posição do desenho no arquivo?




Obrigado, aguardo resposta.

Bom dia, estou enviando algumas capturas de tela de como estou gerando e modelando o arquivo. Espero que possa me ajudar, pois comecei a trabalhar com isso a pouco tempo e estou aprendendo tudo sozinho, esta bem dificil haha. Obrigado pela atenção, bom dia!

Continuando...

Referente ao gcode, acabei de dar uma olhada nele, e a princípio está ok (sem duplicações no programa...) inclusive, com os quatro pontos de entrada/saída da ferramenta conforme representado pelas linhas vermelhas da imagem 6.

Você diz que o mach3 está alterando a posição da sua usinagem e repetindo o programa, se você puder, poste umas imagens do mach3 também...

Quanto ao posicionamento, pelo que vi nas telas do Aspire, você tem o zero peça (X0 e y0) definido no canto inferior esquerdo do modelo (posição X- e Y-) e a ferramenta (Z0) no topo do material . Então, se o seu material "físico" for menor do que o tamanho do modelo que você desenhou, sua usinagem ficará deslocada do centro da peça (não sei se era esse o problema, estou chutando).

Referente a questão de duplicar a usinagem, isso é meio sinistro , mas, vamos ver se descobrimos o que está acontecendo...

Att.

Boa noite Gabriel!

Que bom que uma dúvida foi eliminada...
Referente a sua dúvida, a velocidade de avanço e a configuração errada do passo podem sim causar estes problemas. Se a velocidade de avanço for muito alta, pode gerar perda de passos e isso fará com que o mach3 interprete que está em uma posição quando na realidade está em outra. Podendo deformar o corte.

Se a configuração do passo estiver errada, o mach3 vai informar uma medida mas na realidade a máquina irá deslocar a mais ou a menos... mas, neste caso nao irá sair do esquadro... o que aconteceria é que o desbaste ficaria menor ou maior do que deveria e poderia criar "cristas" entre uma passada e outra.

Mas, temos um terceiro problema na máquina que pode gerar este problema. Folga excessiva entre a porca e o fuso... essa folga excessiva se nao for compensada, irá de certa forma "acumular" e vai gerar diferença na geometria da peça... por exemplo, o software vai gerar os pulsos para andar x milimetros mas, a máquina está na realidade, andando x milimetros menos a folga na volta, vai acontecer a mesma coisa e por isso a folga "acumula" na próxima passada, com o avanço do Z, além da diferença de esquadro vai gerar umas "escadinhas" na lateral do corte.

Pergunto, foi você quem fabricou/montou a sua router bem como fez a "calibragem" dos passos dos motore do mach3?

Att.

Olha, um dos primeiros testes a se fazer é tentar executar o arquivo de corte em velocidade bem reduzida e verificar se o erro se reproduz.

Como voce disse, o arquivo foi testado em outro equipamento e rodou direito, então creio que há a possibilidade de ser alguma coisa ou no PC, na eletrônica ou na mecânica da máquina (e pode ser uma combinação desses fatores);

Se quando voce envia um arquivo de corte como um retângulo e "todos" os lados do retângulo saem como se estivessem inclinados - como se o arquivo estivesse "de lado", pode ser um raro problema de interferência que já ví acontecer.

O problema era que havia algum tipo de fuga entre os sinais gerados pelo PC e a eletrônica, então um sinal espúrio induzia movimento em outros eixos - foi resolvido verificando o aterramento e trocando cabos de sinais entre PC e eletrônica e entre eletrônica e motores...

Veja se não é este seu problema.

Nem sempre os fabricantes de máquinas sabem o que fazem - fui atender a um cliente que possui uma máquina comercial muito bem feita equipada com servomotores, mas que gerava usinagens absolutamente ruins - o fabricante não sabia como calibrar corretamente os servos e seus drives, e deixou as configurações como de motores de passo.

Ajustei corretamente o equipamento que agora é capaz de usinagens absolutamente exatas e com acabamento excepcional.