Citação de: Hempquest em 16 de Janeiro de 2015, 15:27

Deixa eu deixar a minha ideia em relação ao assunto....
Não é toda vez que eu lembro de fazer mais sempre quando eu lembro, eu faço uma marcação (um furo) no ponto zero da peça, pois sempre deixo uma borda de uns 15mm para fixação do material.
Caso acabe a energia, basta centralizar a ferramenta neste furo, dessa forma se acha o Zero da peça novamente.
Nesse vídeo em anexo tem uma ferramenta justamente pra isso.
https://www.youtube.com/watch?v=f0od-cp_9dg

Eu pergunto por que não salvar o zero da peça?

Antes de se iniciar a usinagem, deve-se zerar a máquina e este "zero" DEVE ser o mesmo "zero da peça", para que a peça a ser produzida seja rigorosamente igual ao arquivo de comandos (código G). O "zero da peça" normalmente é algum ponto (exemplo: um vértice ou uma aresta) na superfície do material, o qual durante a usinagem é desbastado e é perdida essa referência física.

Uma forma de "salvar o zero" (ou não perder o zero) seria prender um pequeno prisma metálico (de seção cilíndrica, quadrada, ...) à mesa (a qual está solidária à peça) e em algum ponto desse prisma adotar-se como o zero da peça. A meu ver seria uma outra opção interessante, se a mesa e a fixação da peça e da referência de zero são perfeitamente rígidas entre si. Poderia-se até adotar 2 a 4 dessas referências (formando uma reta ou os vértices de um retângulo) em torno da peça para melhorar a precisão do "zero da mesa". Não precisa gerador de 500 KVA não, viu mulapreta .... 

Me arrisco a afirmar que muitos CNC por aí são "meio flexíveis" (ou a peça "sai do lugar", a fixação da peça não é bem firme, ...), e dificilmente se consegue retornar ao "zero da peça", daí aparecem os tais riscos, que podem ser decorrentes de pequenos "erros de zero" ("zero da peça" diferente do "zero do programa").

Citação de: minilathe em 17 de Janeiro de 2015, 10:40

,,,". Não precisa gerador de 500 KVA não, viu mulapreta ....  ...

Eu não disse "gerador de 500 KVA" eu disse "gerador de eletricidade movido  com motor  a Diesel de 500 HP" Estou falando de motores estacionários, tipo: 500 HP. da Cummins"

Precisar não precisa, mas se tiver será ótimo. Né!

Edson

Com certeza!

Sabemos que no Brasil a qualidade da energia está longe de ser das melhores! Mas estatisticamente, nota-se que a frequência da falta dela em várias regiões ainda não é compensada por um gerador, devido ao valor de aquisição, manutenção, ocupação de espaço físico e acréscimo de poluição química e sonora que se somam as dos materiais cortados e ao barulho da máquina.
Ao avaliarmos os custos e os inconvenientes citados e dividirmos pelo retrabalho de reposicionamentos, mais a perda de peças que não puderam ser reaproveitadas quando eventualmente faltou energia naquele mês, ainda acredito que é mais vantagem ficar sem um gerador mesmo.
Não posso afirmar se estou definitivamente certo. Por isso ainda prefiro dizer que a certeza (quem sabe até de modo geral) não existe.

Por essa e por outras que eu defendo a idéia de usar, no máximo, um no-break.

Para suprir energia apenas no momento necessário (logo após a falta de energia para que tudo seja salvo no PC e haja uma parada em coordenadas conhecidas e evitando danificar a peça). É mais econômico em termos de manutenção, menor espaço requerido, ecologicamente mais adequado, ....

Mas, se a energia faltar durante muito tempo e o trabalho for inadiável, um gerador é a melhor opção. Não precisa um motor de 500 HP, no máximo um gerador de uns 5 KVA (motor com uns 10 HP). Outra coisa problemática quando se usa um gerador são as transições (que deveriam ser automáticas, com partida automática do gerador e sem surtos de tensão) rede pública->gerador e gerador->rede pública, se não for bem feito, corre-se o risco do CNC parar nesses momentos. Nessas transições, novamente, um no-break ajuda.

Boa tarde, vou te dizer como eu normalmente faço (sei que não é o método mais técnico e correto)  prendo o sacrificio na mesa, e nela faço uma pequena marca (fora da peça é claro) onde configuro X0 Y0 e o Z no topo da peça. Quando preciso volto a fresa para a marca e pronto. Pode não ficar 100% como quando se usa sensores mas pra mim (aprendiz) ta quebrando um galhao.

Citação de: andersonpaim em 18 de Janeiro de 2015, 14:17

Boa tarde, vou te dizer como eu normalmente faço (sei que não é o método mais técnico e correto)  prendo o sacrificio na mesa, e nela faço uma pequena marca (fora da peça é claro) onde configuro X0 Y0 e o Z no topo da peça. Quando preciso volto a fresa para a marca e pronto. Pode não ficar 100% como quando se usa sensores mas pra mim (aprendiz) ta quebrando um galhao.

 sim é uma técnica muito boa, talvez não tão pratica mas eficiente.

Voce sabia que pode salvar o zero da peça no Mach?

como ?  isso seria realmente muito interessante. mas mesmo no caso de falta de energia ela não perde os dados?

Fica salvo. Eu testei varias vezes tirando a tomada da máquina e funcionou.
É so voce colocar um botão com o codigo OEM 138 assim depois de zerar voce clica nele e salva. Quando religar voce coloca a maquina na referencia e clica Refen All e pronto. Se tiver interesse faço uns print e coloco aqui.

Citação de: andersonpaim em 19 de Janeiro de 2015, 21:17

como ?  isso seria realmente muito interessante. mas mesmo no caso de falta de energia ela não perde os dados?

Fica salvo. Eu testei varias vezes tirando a tomada da máquina e funcionou.
É so voce colocar um botão com o codigo OEM 138 assim depois de zerar voce clica nele e salva. Quando religar voce coloca a maquina na referencia e clica Refen All e pronto. Se tiver interesse faço uns print e coloco aqui.

Geraldo mas se não teclar essa tecla antes nada feito do corte na feito é isso.