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SOFTWARES => Controle => Mach 2/3 => Tópico iniciado por: marcosr em 12 de Dezembro de 2013, 00:18
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estou usando mach3 num plasma, funcionando quase perfeito o problema é só quando vou fazer o circulo ele não sai redondo, se faço um circulo de 195mm ele sai com uma parte com 195mm outras com 196, 197, o quadrado sai certo na medida, posso fazer vários quadrado e todos sai certo, mais o circulo não sai, notei que é só na hora da interpolação que ele dá esse erro se eu fazer um elipse, faz certo exemplo se fazer um no artcam 100 x 130 e medir sai certo, no redondo não bate. ajuda agradeço.
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Bom dia Marcos
Estou com um problema semelhante na minha maquina.... uma CNC com Mach3, 2 motores no eixo X e 1 motor no eixo Y... todos do tipo "EasyServo".
Os circulos saem ovais, como se um eixo estivesse "atrasado" em relação ao outro na interpolação.
Vc conseguiu resolver seu problema ?
Obrigado.
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MAIS DETALHES:
Estou com problema semelhante.... a maquina é uma CNC genérica, usa motores "EasyServo", sendo 2 no portico (Eixo X) e 1 no eixo Y.....
Vendo todos os tópicos, segui algumas dicas, coisas que já verifiquei:
- Folgas: Ok.... não tem folgas aparentes
- Esquadro da maquina: OK, qualquer peça quadrada de qualquer tamanho fica no esquadro e nas medidas corretas
- Esquadro da tocha: OK tb
- Configuração dos motores: Ambos os eixos tem configuração de passo/mm muito semelhantes, as configurações de aceleração e desaceleração estão iguais também.
- Mach3: Versão 3.043.066 , a ultima disponivel no site, instalei do zero e atualizei o driver do mach.
O que notei é que um circulo em velocidade lenta (500mm/min), fica mais oval do que em velocidade rapida (5000mm/min).... parece que um dos eixos fica "atrasado" em relação ao outro na interpolação circular, a peça fica oval na "diagonal".
Segue uma imagem anexa q peguei de outro tópico.
Os amigos chegaram numa solução do problema ?
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estou com exatamente com o mesmo problema, você conseguiu resolver?
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eu verificaria a possibilidade de erro nas configurações de passo
outra possibilidade é devido a um fenômeno natural do corte a plasma - dependendo da direção do corte um dos lados da "parede" do corte fica inclinado e outro lado reto - isso fica mais pronunciado em chapas mais grossas
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Já trabalhei bastante com oxicorte usando cintel cortando chapas de 1" e 2" e notava que grandes diâmetros saia oval o problema era diminuído regulando o maçarico, o fogo minimo possível, somente a entrada do corte que tinha que ser um pouco mais quente, o sopro do oxigênio tem que ser bom e ter o bico certo para cada espessura do contrario o corte saia na diagonal também por falta de pressão, notava também que quanto mais rico em carbono, tipo aço 1045 a cima, o corte saia mais oval.
Eu acredito que o problema é temperatura, o corte começa com a chapa fria depois vai esquentando e ai ocorre a dilatação do material e depois a contração quando esfria.
Pelo que disse que quanto mais lento mais oval e mais rápido mais cilíndrico o corte pode ser esse o problema também.
Nota que hoje para cortes de exatidão existe cortes a laser e a água para controle da temperatura afim de evitar a deformação do material durante o processo, mesmo que a cnc seja exata o ferro possui estas variações.
Tente regular a energia do plasma no minimo e mais pressão no ar de corte e acelerar o máximo possível.
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