:-\Estamos automatizando o torno mecanico PRN320 IMOR
A ideia é manter todos os equipamentos normais , fuso rosca trapezoidal passo 4fpp para o movimento longitudinal , com sua porca meia lua . Eliminar todas engrenagens da caixa norton e instalar um redutor de velocidade coroa e pinhão com relação de 1:15  , para aumentar o torque que sera movimentado por motor de passo de impressora comum 200 passos , 6v .
Será que mantendo o barramento e carro estander , sem patins ou sem rolamentos , meu motor movimentara satisfatoriamente o carro do torno?

Jorge,

Não sei se entendí direito, mas me parece quie o colega quer instalar um motor de passo que é um nosso velho conhecido (23LMC004) para movimentar o carro longitudinal de um IMOR relativamente grande...

Mesmo com uma redução de 15:1, as perdas por atrito são relativamente grandes, e não sei se haverá torque para isso tudo...

O que voce me aconselharia , estou colocando entre o barramento do torno e o carro , um rolamento de agulha ( não sei direito rolamento linear linear ?) para diminuir o atrito . Também pensei instalar uma redução por engrenagens , antes do redutor 15:1 .

Sim - depois que postei o troço, repensei um pouco e também cheguei a um resultado bastante alto ainda ...

As equações redundam na mesma coisa e me parece que os resultados a que vc chegou estão coerentes com os meus, estamos chutando rendimento e chute por chute, um é tão bom quanto o outro ... 

O que eu queria salientar inicialmente parece comprovado, a força disponível é suficiente pra movimentar o carro ...

Ainda não calculei, mas estou curioso para saber quais seriam as velocidades possíveis, e claro o torque disponível de verdade quando o motor estiver rodando...

Pois é, como eu dizia acima, andar a coisa anda, precisa ver se não anda a passos de cágado (atenção, proparoxítona !) 

Só pra alimentar o papo:

Em vista da grande vantagem mecânica é razoável supor que não é difícil chegar aos 400 Hz. Em modo meio passo isso significa um avanço de 6,35 mm / 15 = 0,42 mm/S ... quer me parecer que isto já é utilizável em um torno, não ? E eu diria que ainda sobra torque suficiente pra trabalho útil, mesmo considerando um cálculo mais conservador no que se refere às perdas ...

Talvez isso obrigue a velocidades bem baixas na placa, o que para rosca é de certa forma o ideal, mas deve ser calculada para uma noção do que estamos falando...

Sem dúvida, com avanço de 0,42 mm/S teremos 12,6 RPM na placa, para uma rosca de 2 mm ... muito lento, embora factível ...

Falo isso porque acabei de fazer umas roscas de passo relativamente curto (2mm) e o fuso anda num pau só porque a menor rpm da minha placa são 140 RPM - o que é alto pra dedéu...

É o outro extremo, né ?

De qualquer modo nínguem falou que um 23LM-C004 seria adequado ... o nosso exercício apenas dá uma idéia do que se pode obter com ele ...

Como meu tempo tá curtinho, paro por aqui, depois volto, pra discutir um método pra dimensionamento, que afinal é o que interessa ...

Jorge , voce pretende fazer cortes cnc com seu laser ?

Jorge , voce pretende fazer cortes cnc com seu laser ?

O laser não é meu, mas essa é a idéia. Temos trabalhado nisso há algum tempo ...

Prosergiao.

Me adiantando ao Sir Jorge em principio a maquina até pode ser bem modesta.
Ficando o tubo de CO2 montado fora da maquina e o feixe de luz percorrendo a maquina atravez de espelhos até chegar ao eixo Y ja que com Laser desses não é necessario eixo Z.

Caso tenha dito alguma barbaridade pesso desculpa ao amigo e o Sir Jorge que me corrija.